本公开涉及一种厌氧氨氧化装置及其运行方法，包括：反应池，其具有依次排列设置的多个AGS填充腔，相邻两个AGS填充腔相连通，AGS填充腔内具有至少一个水平设置的MABR膜环，AGS填充腔内于MABR膜环下方设置有搅拌装置；MABR供氧装置，包括与AGS填充腔一一对应的多个集气管，集气管与对应的AGS填充腔内的所有MABR膜环相连通；AGS供氧装置，包括与AGS填充腔一一对应的多个开设有曝气孔的曝气管，曝气管贯穿对应的AGS填充腔内的所有MABR膜环；进出水结构。本公开提供的装置高度集中，占据空间小，且操作简便，且利用本公开提供的装置进行厌氧氨氧化反应，整体具有较高的反应效率。整体具有较高的反应效率。整体具有较高的反应效率。
【技术实现步骤摘要】
一种厌氧氨氧化装置及其运行方法
[0001]本公开涉及污水处理
，尤其涉及一种厌氧氨氧化装置及其运行方法。
技术介绍
[0002]膜曝气生物反应器（Membrane Aerated Biofilm Reactor，MABR）是一种新型的生物膜组合工艺，其中，“膜”通常选用中空纤维膜，其形态可灵活变化；中空纤维膜表面覆盖生物膜，生物膜外侧为由待处理原水构成的液相，中空纤维膜表面既提供曝气又兼做生物膜的载体。在实际使用中，氧气通过中空纤维膜/生物膜交界面扩散进入生物膜，使生物膜有内而外行成好氧层、兼性厌氧层和厌氧层，而原水中的污染物通过生物膜/液相交界面反向进入生物膜，氧气和底物的异向传质使生物膜功能合理分层化，模拟三段式A2O反应系统，可避免生物膜惰性层的产生。综上所述，膜曝气生物反应器的突出特征是低能耗和无泡曝气，且便于精确控制曝气量，对高需氧量、易挥发性污染物的处理具有明显优势，且克服了传统生物滤池载体性能较差、比表面积小和生物膜易脱落等问题。
[0003]好氧颗粒污泥（Aerobic Granular Sludge，AGS）是微生物通过自凝聚作用与胞外聚合物（蛋白质、多糖、油脂、腐殖酸等生物凝胶）的吸附作用所形成的颗粒状活性污泥，具有污泥沉降性强、出水悬浮物含量低、不易发生污泥膨胀、形状规则平滑、微生物结构紧密、污泥负荷高等优势；好氧颗粒污泥从表面至核心，依次由好氧菌群、兼性厌氧菌群、厌氧菌群分层构成，在曝气状态下可实现同步硝化
‑
反硝化反应。
[0004]基于膜曝气生物反应器和好氧颗粒污泥的上述特点，这两项工艺已被设计单独或组合应用于厌氧氨氧化除氨氮的装置中，但目前已存在的组合装置基本为串联形式，存在占据空间大、管路繁琐、操作复杂的问题。
[0005]因此，亟需一种厌氧氨氧化装置及其运行方法，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，本公开提供了一种厌氧氨氧化装置及运行方法，以解决现有技术中存在的组合装置基本为串联形式，存在占据空间大、管路繁琐、操作复杂的问题。
[0007]第一方面，本公开提供了一种厌氧氨氧化装置，包括：反应池，其具有依次排列设置的多个AGS填充腔，相邻两个所述AGS填充腔相连通，所述AGS填充腔内具有至少一个水平设置的MABR膜环，所述AGS填充腔内于所述MABR膜环下方设置有搅拌装置；MABR供氧装置，包括与所述AGS填充腔一一对应的多个集气管，所述集气管与对应的所述AGS填充腔内的所有MABR膜环相连通；AGS供氧装置，包括与所述AGS填充腔一一对应的多个开设有曝气孔的曝气管，所述曝气管贯穿对应的所述AGS填充腔内的所有MABR膜环；进出水结构，包括进水管和与所述AGS填充腔一一对应的多个出水管，所述进水管
连通所述反应池，且所述进水管上设置有第一氨氮监测仪，所述出水管伸入对应的所述AGS填充腔内。
[0008]作为本公开的一种优选技术方案，所述厌氧氨氧化装置还包括至少一个导流板，所述导流板设置于所述反应池内，且至少一个所述导流板将所述反应池分隔形成多个所述AGS填充腔。
[0009]作为本公开的一种优选技术方案，所述导流板包括第一导流板和第二导流板，所述第一导流板连接于所述反应池的底板和相对的两个侧壁，且在竖直方向上，所述第一导流板的高度小于所述反应池的深度，所述第二导流板连接于所述反应池的相对的两个侧壁，且与所述反应池的底板之间具有间隙；所述第一导流板和所述第二导流板交替设置，且所述第一导流板和相邻的所述第二导流板之间形成所述AGS填充腔。
[0010]作为本公开的一种优选技术方案，在竖直方向上，所述填充腔内位于最上层的所述MABR膜环所处的高度小于所述第一导流板的高度。
[0011]作为本公开的一种优选技术方案，在竖直方向上，所述曝气管上位于最上方的所述曝气孔所处的高度大于或等于所述第一导流板的高度，且所述曝气管上位于最下方的所述曝气孔所处的高度小于或等于位于最下层所述MABR膜环所处的高度。
[0012]作为本公开的一种优选技术方案，厌氧氨氧化装置还包括溶氧仪和第二氨氮检测仪，每个所述AGS填充腔均对应设置有所述溶氧仪和所述第二氨氮检测仪。
[0013]作为本公开的一种优选技术方案，所述MABR供氧装置还包括MABR供氧鼓风机，所述MABR供氧鼓风机连接于所述集气管，且所述集气管上设置有气体流量计。
[0014]第二方面，本公开提供了一种厌氧氨氧化装置的运行方法，应用第一方面所述的厌氧氨氧化装置，所述AGS填充腔内的每个所述MABR膜环上附着有氧颗粒污泥，且所述AGS填充腔的剩余体积与所述AGS填充腔的总体积的比值等于预设体积交换率，所述厌氧氨氧化装置运行方法包括：S1、通过进水管向反应池内通入污水至污水达到预设深度，污水与好氧颗粒污泥形成污泥混合液；S2、同时开启MABR供氧装置和AGS供氧装置，调节AGS填充腔内的溶解氧浓度为0.5mg/L
‑
0.7mg/L，并在保持第一预设时长后关闭AGS供氧装置；S3、开启搅拌装置，并在保持第二预设时长后关闭搅拌装置和MABR供氧装置；S4、在AGS填充腔内的好氧颗粒污泥沉降20min
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30min后，通过出水管导出AGS填充腔内的上清液，且导出的上清液的体积占比达到预设体积交换率时，关闭出水管。
[0015]作为本公开的一种优选技术方案，在S1中，第一氨氮监测仪以预设频率监测并记录进水氨氮浓度，并计算得到进水氨氮浓度平均值；在S2中，当AGS填充腔内的溶解氧浓度为0.5mg/L
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0.7mg/L后，获取反应池内的实时氨氮浓度平均值，并与进水氨氮浓度平均值进行比较；当实时氨氮浓度平均值等于进水氨氮浓度平均值的1/2时认定达到第一预设时长。
[0016]作为本公开的一种优选技术方案，在S3中，在开启搅拌装置后，实时获取反应池内的实时氨氮浓度平均值，当实时氨氮浓度平均值小于0.2 mg/L时认定达到第二预设时长。
[0017]本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：（1）与现有技术相比，本公开提供的厌氧氨氧化装置，设置反应池、MABR供氧装置、AGS供氧装置和进出水结构，MABR膜环的好氧层和好氧颗粒污泥的好氧菌群可协同进行亚硝化反应，好氧颗粒污泥的兼性厌氧层可实现同步厌氧氨氧化，MABR膜环单一曝气时，MABR膜环的好氧层可持续进行亚硝化反应，整个AGS填充腔充当兼性厌氧层、与原有的MABR膜环的兼性厌氧层协同进行厌氧氨氧化反应；（2）利用本公开提供的厌氧氨氧化装置进行厌氧氨氧化反应，整体具有较高的反应效率，且装置高度集中，占据空间小，且操作简便。
附图说明
[0018]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0019]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种厌氧氨氧化装置，其特征在于，包括：反应池（1），其具有依次排列设置的多个AGS填充腔（2），相邻两个所述AGS填充腔（2）相连通，所述AGS填充腔（2）内具有至少一个水平设置的MABR膜环（21），所述AGS填充腔（2）内于所述MABR膜环（21）下方设置有搅拌装置（3）；MABR供氧装置（4），包括与所述AGS填充腔（2）一一对应的多个集气管（42），所述集气管（42）与对应的所述AGS填充腔（2）内的所有MABR膜环（21）相连通；AGS供氧装置（5），包括与所述AGS填充腔（2）一一对应的多个开设有曝气孔的曝气管（52），所述曝气管（52）贯穿对应的所述AGS填充腔（2）内的所有MABR膜环（21）；进出水结构，包括进水管（61）和与所述AGS填充腔（2）一一对应的多个出水管（62），所述进水管（61）连通所述反应池（1），且所述进水管（61）上设置有第一氨氮监测仪（67），所述出水管（62）伸入对应的所述AGS填充腔（2）内。2.根据权利要求1所述的厌氧氨氧化装置，其特征在于，所述厌氧氨氧化装置还包括至少一个导流板，所述导流板设置于所述反应池（1）内，且至少一个所述导流板将所述反应池（1）分隔形成多个所述AGS填充腔（2）。3.根据权利要求2所述的厌氧氨氧化装置，其特征在于，所述导流板包括第一导流板（71）和第二导流板（72），所述第一导流板（71）连接于所述反应池（1）的底板和相对的两个侧壁，且在竖直方向上，所述第一导流板（71）的高度小于所述反应池（1）的深度，所述第二导流板（72）连接于所述反应池（1）的相对的两个侧壁，且与所述反应池（1）的底板之间具有间隙；所述第一导流板（71）和所述第二导流板（72）交替设置，且所述第一导流板（71）和相邻的所述第二导流板（72）之间形成所述AGS填充腔（2）。4.根据权利要求3所述的厌氧氨氧化装置，其特征在于，在竖直方向上，所述填充腔内位于最上层的所述MABR膜环（21）所处的高度小于所述第一导流板（71）的高度。5.根据权利要求3所述的厌氧氨氧化装置，其特征在于，在竖直方向上，所述曝气管（52）上位于最上方的所述曝气孔所处的高度大于或等于所述第一导流板（71）的高度，且所述曝气管（52）上位于最下方的所述曝气孔所处...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘牡，段梦缘，黎泽华，孙凯，苏英强，朱希坤，韩慧铭，林晓峰，李晋，
申请(专利权)人：金科环境股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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