一种耐高温风机制造技术

本实用新型专利技术涉及风机技术领域，且公开了一种耐高温风机，包括外壳体，所述外壳体的表面固定连接有固定块，所述外壳体的左侧设置有出风端，所述外壳体的右侧设置有进风端，所述外壳体的内侧位于出风端的边侧设置有防护板，所述外壳体的内侧位于防护板的边侧设置有驱动电机。该耐高温风机，利用循环泵带动冷却液在冷却液循环空腔和流动空腔中循环，将运行产生的热量和吸入的热量带走，实现对驱动电机和内壳体内侧的快速散热降温，提高了风机的耐高温性能，且利用在流动空腔中加入冷却液，对风机受到的冲击力和电机产生的噪音进行吸收隔绝，提高了对驱动电机和旋转叶片的防护能力，同时降低运行产生的噪音，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

A high temperature resistant fan

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温风机


[0001]本技术涉及通风设备
，具体为一种耐高温风机。

技术介绍

[0002]风机一般是通过电机带动叶片旋转，从而推动空气流动，产生风力，从而进行换气、冷却和通风的目的，在使用时，因电机运行会产生一定的热量，同时部分风机运行环境不同，环境温度较高，以及运行时会吸入高温气体，因此温度过高时，容易对电机以及风机叶片产生损坏。
[0003]现有的风机降温效率较低，在环境温度较高或吸入高温气体时，容易造成电机的损坏，以及热量无法快速散去，导致堆积，具有一定的安全隐患，大大降低了实用性。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐高温风机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的风机降温效率较低，在环境温度较高或吸入高温气体时，容易造成电机的损坏，以及热量无法快速散去，导致堆积，具有一定的安全隐患，大大降低了实用性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温风机，包括外壳体，所述外壳体的表面固定连接有固定块，所述外壳体的左侧设置有出风端，所述外壳体的右侧设置有进风端，所述外壳体的内侧位于出风端的边侧设置有防护板，所述外壳体的内侧位于进风端的边侧设置有相同的防护板，所述外壳体的内侧位于防护板的边侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有旋转叶片，所述驱动电机右端的外侧设置有冷却组件，所述外壳体的内侧设置有防护组件，通过提高驱动电机和外壳体内的散热效率，提高了实用性。
[0008]优选的，所述固定块对称设置有两组，每组所述固定块位于外壳体的上下两端设置有两个，且每个所述固定块的表面均开设有安装孔，方便风机的安装和固定。
[0009]优选的，所述出风端呈喇叭状结构设计，所述防护板的内侧安装有防尘过滤网，避免环境中的杂质和灰尘进入外壳体中，影响风机正常运行。
[0010]优选的，所述冷却组件包括冷却箱、冷却液循环空腔、连接管和连接架，所述驱动电机右端的外侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱和驱动电机之间设置有冷却液循环空腔，所述冷却箱的上下两端均固定连接有连接管，所述冷却箱和外壳体通过连接架固定连接，通过冷却液在冷却液循环空腔中流动，提高了驱动电机的降温散热效率。
[0011]优选的，所述防护组件包括内壳体、流动空腔、温度传感器、控制箱、循环泵和控制模块，所述外壳体的内侧设置有内壳体，所述内壳体和外壳体之间设置有流动空腔，所述内壳体内侧的表面安装有温度传感器，所述外壳体的上端安装有控制箱，所述控制箱中安装有循环泵，所述控制箱中位于循环泵的边侧安装有控制模块，通过冷却液进入流动空腔中，
提高了外壳体内部的降温散热效率。
[0012]优选的，所述连接管的一端和流动空腔相互接通，所述连接管的另一端和冷却液循环空腔相互接通，所述内壳体的左右两端分别和防护板固定连接，所述循环泵的左右两端均通过管路和流动空腔相互接通，所述控制模块和循环泵、温度传感器电性连接，通过温度传感器感知风机中的温度，在温度过高时，启动循环泵，带动冷却液加速流动，实现快速降温冷却。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种耐高温风机，具备以下有益效果：
[0014]1、该耐高温风机，利用循环泵带动冷却液在冷却液循环空腔和流动空腔中循环，将运行产生的热量和吸入的热量带走，实现对驱动电机和内壳体内侧的快速散热降温，提高了风机的耐高温性能。
[0015]2、该耐高温风机，利用在流动空腔中加入冷却液，对风机受到的冲击力和电机产生的噪音进行吸收隔绝，提高了对驱动电机和旋转叶片的防护能力，同时降低运行产生的噪音，提高了实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的外壳体立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术的横截面结构示意图。
[0020]图中：1、外壳体；2、固定块；21、安装孔；3、出风端；4、进风端；5、防护板；51、防尘过滤网；6、驱动电机；7、旋转叶片；8、冷却组件；801、冷却箱；802、冷却液循环空腔；803、连接管；804、连接架；9、防护组件；901、内壳体；902、流动空腔；903、温度传感器；904、控制箱；905、循环泵；906、控制模块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种耐高温风机，包括外壳体1，外壳体1的表面固定连接有固定块2，固定块2对称设置有两组，每组固定块2位于外壳体1的上下两端设置有两个，且每个固定块2的表面均开设有安装孔21，方便风机的安装和固定，外壳体1的左侧设置有出风端3，外壳体1的右侧设置有进风端4，外壳体1的内侧位于出风端3的边侧设置有防护板5，外壳体1的内侧位于进风端4的边侧设置有相同的防护板5，出风端3呈喇叭状结构设计，防护板5的内侧安装有防尘过滤网51，避免环境中的杂质和灰尘进入外壳体1中，影响风机正常运行；
[0023]外壳体1的内侧位于防护板5的边侧设置有驱动驱动电机6，驱动驱动电机6的输出端安装有旋转叶片7，驱动驱动电机6右端的外侧设置有冷却组件8，冷却组件8包括冷却箱801、冷却液循环空腔802、连接管803和连接架804，驱动驱动电机6右端的外侧固定连接有
冷却箱801，冷却箱801和驱动驱动电机6之间设置有冷却液循环空腔802，冷却箱801的上下两端均固定连接有连接管803，冷却箱801和外壳体1通过连接架804固定连接，通过冷却液在冷却液循环空腔802中流动，提高了驱动电机6的降温散热效率；
[0024]外壳体1的内侧设置有防护组件9，防护组件9包括内壳体901、流动空腔902、温度传感器903、控制箱904、循环泵905和控制模块906，外壳体1的内侧设置有内壳体901，内壳体901和外壳体1之间设置有流动空腔902，内壳体901内侧的表面安装有温度传感器903，外壳体1的上端安装有控制箱904，控制箱904中安装有循环泵905，控制箱904中位于循环泵905的边侧安装有控制模块906，通过冷却液进入流动空腔902中，提高了外壳体1内部的降温散热效率，连接管803的一端和流动空腔902相互接通，连接管803的另一端和冷却液循环空腔802相互接通，内壳体901的左右两端分别和防护板5固定连接，循环泵905的左右两端均通过管路和流动空腔902相互接通，控制模块906和循环泵905、温度传感器903电性连接，通过温度传感器903感知风机中的温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温风机，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的表面固定连接有固定块(2)，所述外壳体(1)的左侧设置有出风端(3)，所述外壳体(1)的右侧设置有进风端(4)，所述外壳体(1)的内侧位于出风端(3)的边侧设置有防护板(5)，所述外壳体(1)的内侧位于进风端(4)的边侧设置有相同的防护板(5)，所述外壳体(1)的内侧位于防护板(5)的边侧设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端安装有旋转叶片(7)，所述驱动电机(6)右端的外侧设置有冷却组件(8)，所述外壳体(1)的内侧设置有防护组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温风机，其特征在于：所述固定块(2)对称设置有两组，每组所述固定块(2)位于外壳体(1)的上下两端设置有两个，且每个所述固定块(2)的表面均开设有安装孔(21)。3.根据权利要求1所述的一种耐高温风机，其特征在于：所述出风端(3)呈喇叭状结构设计，所述防护板(5)的内侧安装有防尘过滤网(51)。4.根据权利要求1所述的一种耐高温风机，其特征在于：所述冷却组件(8)包括冷却箱(801)、冷却液循环空腔(802)、连接管(803)和连接架(804)，所述驱动电机(6)右端的外侧固定连接有冷却箱(801)，所述冷却箱(801)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：方丽，
申请(专利权)人：西安大益机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：