本实用新型专利技术公开了一种钢结构制作加工用表面清理装置，包括壳体，所述壳体的内侧壁焊接安装有隔板，隔板的数量为两组且呈平行对应设置，隔板将壳体内部依次分为烘干仓、清灰仓和除锈仓，烘干仓的内侧顶部与底部焊接安装有排风板，排风板内置电热丝，排风板的对应侧壁焊接安装有连接管。该钢结构制作加工用表面清理装置，装置将其清灰、除锈和烘干限制于壳体内部，同时位于清灰仓和除锈仓内均设置有水管，致使装置在对其钢架进行清理时，不会出现灰尘逸散的情况，有效的避免了作业环境出现污染的情况，同时装置位于清灰仓和除锈仓的底部设置有水箱，配合水泵滤板的使用，使得水资源能够进行循环使用，大大提高了装置的实用性。大大提高了装置的实用性。大大提高了装置的实用性。
A surface cleaning device for steel structure fabrication and processing
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构制作加工用表面清理装置
[0001]本技术涉及钢结构加工
，尤其涉及一种钢结构制作加工用表面清理装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，在钢结构生产连接时、钢结构外表面的锈迹等污渍多需要高压喷砂设备或者高压清洗设备输出高压射流，将钢结构外表面进行冲洗，现有的钢结构表面清理设备并不能够对其清理后的污水进行循环利用，且在进行除锈时，没有降尘机构，污染工作环境。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢结构制作加工用表面清理装置，用于解决上述的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种钢结构制作加工用表面清理装置，包括壳体，所述壳体的内侧壁焊接安装有隔板，隔板的数量为两组且呈平行对应设置，隔板将壳体内部依次分为烘干仓、清灰仓和除锈仓，烘干仓的内侧顶部与底部焊接安装有排风板，排风板内置电热丝，排风板的对应侧壁焊接安装有连接管，烘干仓的顶部焊接安装有风机，风机的出风端通过管道与排风板焊接连接设置，壳体的底部位于除锈仓与清灰仓的正下方焊接安装有水箱，水箱与除锈仓与清灰仓连通设置，水箱内设置有滤板，水箱的后侧壁焊接安装有注水管，壳体的后侧壁焊接安装有水泵，水泵的出水端与出水管焊接连接设置，水泵的抽水管通过管道与水箱连通设置。
[0006]优选的，所述烘干仓、清灰仓和除锈仓的两侧壁均开设有走料口，走料口的前后侧内壁均开设有滑槽，滑槽的内侧顶部与底部焊接安装有滑杆，滑槽内置滑块，滑块的数量为两组，滑块套设于滑杆上并与滑杆滑动连接设置，滑块的间隔处焊接安装有复位弹簧，滑块的对应侧壁焊接安装有限位辊。
[0007]优选的，所述烘干仓、清灰仓和除锈仓上的走料口均位于同一直线上，清灰仓位于烘干仓与除锈仓的正中处。
[0008]优选的，所述清灰仓包括电动推杆、安装架、第一电机、第二电机、第一安装辊、第二安装辊、基台和出水管，清灰仓的内侧底部焊接安装有基台，基台的正中处转动安装有第二安装辊，清灰仓的前侧壁焊接安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器横向贯穿清灰仓并与第二安装辊的转轴焊接连接设置，清灰仓的顶部正中处镶嵌安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端焊接安装有安装架，安装架与基台呈平行对应设置，安装架的底部转动安装有第一安装辊，第一安装辊与第二安装辊呈对应设置，清灰仓的内侧顶部位于第一安装辊的两侧焊接安装有出水管。
[0009]优选的，所述除锈仓与清灰仓内部结构呈相同设置，清灰仓内的第一安装辊与第二安装辊上设置有棉布刷，除锈仓内的第一安装辊与第二安装辊上设置有铁刷。
[0010]优选的，所述壳体的底部位于烘干仓的正下方焊接安装有支撑柱，支撑柱的高度与水箱的高度相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢结构制作加工用表面清理装置，装置将其清灰、除锈和烘干限制于壳体内部，同时位于清灰仓和除锈仓内均设置有水管，致使装置在对其钢架进行清理时，不会出现灰尘逸散的情况，有效的避免了作业环境出现污染的情况，同时装置位于清灰仓和除锈仓的底部设置有水箱，配合水泵滤板的使用，使得水资源能够进行循环使用，大大提高了装置的实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的第二电机位置结构示意图；
[0014]图3为本技术的滤板位置结构示意图；
[0015]图4为本技术的水泵位置结构示意图；
[0016]图5为本技术的走料口结构示意图。
[0017]图中：1支撑柱、2壳体、3风机、4电动推杆、5第一电机、6出水管、7限位辊、8走料口、9水箱、10连接管、11排风板、12第二电机、13安装架、14第一安装辊、15第二安装辊、16基台、17滤板、18注水管、19水泵、20滑槽、21滑块、22复位弹簧、23滑杆、24隔板、25烘干仓、26清灰仓、27除锈仓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：参照图1
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5，包括壳体2，壳体2的内侧壁焊接安装有隔板24，隔板24的数量为两组且呈平行对应设置，隔板24将壳体2内部依次分为烘干仓25、清灰仓26和除锈仓27，烘干仓25、清灰仓26和除锈仓27的两侧壁均开设有走料口8，走料口8的前后侧内壁均开设有滑槽20，滑槽20的内侧顶部与底部焊接安装有滑杆23，滑槽20内置滑块21，滑块21的数量为两组，滑块21套设于滑杆23上并与滑杆23滑动连接设置，滑块21的间隔处焊接安装有复位弹簧22，滑块21的对应侧壁焊接安装有限位辊7，烘干仓25、清灰仓26和除锈仓27上的走料口8均位于同一直线上，清灰仓26位于烘干仓25与除锈仓27的正中处，清灰仓26包括电动推杆4、安装架13、第一电机5、第二电机12、第一安装辊14、第二安装辊15、基台16和出水管6，清灰仓26的内侧底部焊接安装有基台16，基台16的正中处转动安装有第二安装辊15，清灰仓26的前侧壁焊接安装有第一电机5，第一电机5的输出端通过联轴器横向贯穿清灰仓26并与第二安装辊15的转轴焊接连接设置，清灰仓26的顶部正中处镶嵌安装有电动推杆4，电动推杆4的伸缩端焊接安装有安装架13，安装架13与基台16呈平行对应设置，安装架13的底部转动安装有第一安装辊14，第一安装辊14与第二安装辊15呈对应设置，清灰仓26的内侧
顶部位于第一安装辊14的两侧焊接安装有出水管6，除锈仓27与清灰仓26内部结构呈相同设置，清灰仓26内的第一安装辊14与第二安装辊15上设置有棉布刷，除锈仓27内的第一安装辊14与第二安装辊15上设置有铁刷，装置将其清灰、除锈和烘干限制于壳体2内部，同时位于清灰仓26和除锈仓27内均设置有水管，致使装置在对其钢架进行清理时，不会出现灰尘逸散的情况，有效的避免了作业环境出现污染的情况，同时装置位于清灰仓26和除锈仓27的底部设置有水箱9，配合水泵19、滤板17的使用，使得水资源能够进行循环使用，大大提高了装置的实用性，烘干仓25的内侧顶部与底部焊接安装有排风板11，排风板11内置电热丝，排风板11的对应侧壁焊接安装有连接管10，烘干仓25的顶部焊接安装有风机3，风机3的出风端通过管道与排风板11焊接连接设置，壳体2的底部位于除锈仓27与清灰仓26的正下方焊接安装有水箱9，水箱9与除锈仓27与清灰仓26连通设置，水箱9内设置有滤板17，水箱9的后侧壁焊接安装有注本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构制作加工用表面清理装置，包括壳体(2)，其特征在于，所述壳体(2)的内侧壁焊接安装有隔板(24)，隔板(24)的数量为两组且呈平行对应设置，隔板(24)将壳体(2)内部依次分为烘干仓(25)、清灰仓(26)和除锈仓(27)，烘干仓(25)的内侧顶部与底部焊接安装有排风板(11)，排风板(11)内置电热丝，排风板(11)的对应侧壁焊接安装有连接管(10)，烘干仓(25)的顶部焊接安装有风机(3)，风机(3)的出风端通过管道与排风板(11)焊接连接设置，壳体(2)的底部位于除锈仓(27)与清灰仓(26)的正下方焊接安装有水箱(9)，水箱(9)与除锈仓(27)与清灰仓(26)连通设置，水箱(9)内设置有滤板(17)，水箱(9)的后侧壁焊接安装有注水管(18)，壳体(2)的后侧壁焊接安装有水泵(19)，水泵(19)的出水端与出水管(6)焊接连接设置，水泵(19)的抽水管通过管道与水箱(9)连通设置。2.根据权利要求1所述的一种钢结构制作加工用表面清理装置，其特征在于，所述烘干仓(25)、清灰仓(26)和除锈仓(27)的两侧壁均开设有走料口(8)，走料口(8)的前后侧内壁均开设有滑槽(20)，滑槽(20)的内侧顶部与底部焊接安装有滑杆(23)，滑槽(20)内置滑块(21)，滑块(21)的数量为两组，滑块(21)套设于滑杆(23)上并与滑杆(23)滑动连接设置，滑块(21)的间隔处焊接安装有复位弹簧(22)，滑块(21)的对应侧壁焊接安装有限位辊(7)。3.根据权利要求2所述的一种钢结构制作加工用表面清理装置，其特征在于，所述烘干仓(25)、清...
【专利技术属性】
技术研发人员：邝世斌，林建，
申请(专利权)人：广州市全球家金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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