本发明专利技术涉及一种利用真空转移的无水原丝染色装置和方法及根据该染色方法制造出来的原丝，其将原丝缠绕在形成有多个小孔的桶上，并且在其上面覆盖涂覆有要染的颜色的染料的转印膜，然后在真空腔室内部进行高温加热的同时，在桶内部施加真空压，从而能够将涂覆在转印膜的染料转移至原丝并进行染色，根据本发明专利技术的利用真空转移的无水原丝染色方法，包括如下步骤：(S1)在桶的外面缠绕原丝；(S2)在缠绕在桶上的原丝的外面覆盖涂覆有染料的转印膜；(S3)在原丝及转印膜安装在桶的状态下加热，从而加热原丝；(S4)通过桶的内部空间吸入空气，并通过桶的小孔形成真空压。并通过桶的小孔形成真空压。并通过桶的小孔形成真空压。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】利用真空转移的无水原丝染色装置和方法及根据该染色方法制造出来的原丝
[0001]本专利技术涉及一种将原丝染成想要的颜色的装置及方法，更加详细地涉及一种利用真空转移的无水原丝染色装置和方法及根据该染色方法制造出来的原丝，将原丝缠绕在形成有多个小孔的桶上，并且在其上面覆盖涂覆有要染的颜色的染料的转印膜，然后在真空腔室内部进行高温加热的同时，在桶内部施加真空压，从而能够将涂覆在转印膜上的染料转移至原丝并进行染色。
技术介绍
[0002]通常，为了在织物上表现各种花纹或颜色，采用在经丝和纬丝使用不同的色线来制作的方法，但问题在于，这种织物制作方法是使得布料的花纹或颜色定型，不能带来多种变化，并且为了获得花纹或颜色独特的图像，需要经过多个步骤的准备工艺，会增加大量的生产费用。
[0003]另外，为了对原丝进行部分染色，需要具备多个染色槽，并且经过多个步骤的卷绕工艺，因此需要很多装置，因此安装费用也是使得生产成本提高的重要因素，而且多次的卷绕工艺不仅作业繁琐，而且存在因不定型而导致染色不良的问题。
[0004]为了解决该问题，在韩国注册技术第20
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0334356号公开了一种多色染色装置，通过真空抽吸将颜料喷射至卷绕在线筒的原丝的外径部，并且使得喷射后的颜料均匀地吸收至内径部，由此可提供具有多种颜色的原丝。
[0005]但是，包括所述注册技术在内的以往的染色装置采用喷射或浸渍混合有染料的液体的方式，因此在染色过程中会产生大量的污染物和大量废水，因此，净化污染物需要花费大量的时间和费用，不仅经济性下降，而且难以完全净化，对环境有不良的影响。
技术实现思路
[0006]为了解决如上所述的以往的问题，本专利技术的目的在于提供一种环保的无水原丝染色装置和方法及根据该染色方法制造出来的原丝，其能够通过不使用水而以加热和真空转移的方式轻松地将一种以上的颜色染到原丝上，从而提高经济性和作业性。
[0007]为了实现以上目的，根据本专利技术的一种形态的无水原丝染色装置，可包括：中空的桶，其以贯通的形式形成有多个小孔，在外面缠绕有要染色的原丝；转印膜，其覆盖缠绕在桶上的原丝的外面，并且在内侧面涂覆有染料；加热装置，其对缠绕在桶上的原丝进行加热；以及真空装置，其通过桶的内侧空间吸入空气，并通过桶的小孔形成真空压。
[0008]加热装置可包括：加热腔室，其用于投入安装有原丝及转印膜的桶；热风供给单元，其将热风供给至加热腔室内部。另外，加热装置还可包括电加热器，其设置于桶的内周面，并通过桶对原丝进行加热。
[0009]另外，加热装置可包括电加热器，其设置于桶的内周面，并通过桶对原丝进行加热。
[0010]根据本专利技术的另一种形态的无水原丝染色装置，还可包括：密封片，其在原丝的外面覆盖转印膜的状态下，将转印膜的两端部或整体相对于桶密封。
[0011]缠绕在桶上的原丝可以以一字形缠绕。
[0012]或者缠绕在桶上的原丝可以以之字形相互交叉缠绕。
[0013]桶可构成为网状(mesh)。
[0014]涂覆在转印膜的内侧面的染料可至少排列有两种以上的颜色。
[0015]根据本专利技术的一个形态的无水原丝染色方法，可包括如下步骤：
[0016](S1)在桶的外面缠绕原丝；
[0017](S2)在缠绕在桶上的原丝的外面覆盖涂覆有染料的转印膜；
[0018](S3)在原丝及转印膜安装在桶的状态下加热，从而加热原丝；
[0019](S4)通过桶的内部空间吸入空气，并通过桶的小孔形成真空压。
[0020]优选地，在步骤(S2)中，在原丝的外面覆盖载体薄膜后，用密封片将转印膜的两端部或整体相对于桶密封。
[0021]另外，步骤(S3)可包括如下步骤：将桶投入加热腔室内部；将热风供给至加热腔室内部。此时，在步骤(S3)中，可使得设置于桶的内周面的电加热器启动，并通过桶对原丝进行加热。
[0022]或者在步骤(S3)中，可使得设置于桶的内周面的电加热器启动，并通过桶对原丝进行加热。
[0023]在步骤(S1)中，原丝可以以一字形缠绕在桶上。
[0024]或者在步骤(S1)中，原丝可以以之字形相互交叉缠绕。
[0025]另外，本专利技术提供一种利用真空转移的无水染色原丝体，沿原丝的截面方向转移相同的颜色，并且沿原丝的长度方向向各区间转移不同的颜色。
[0026]根据本专利技术，由于可以不使用水或液体，通过加热及真空的方式将涂覆于转印膜的染料转移至原丝并进行染色，因此染色工艺非常迅速且容易进行，并且不需要对用于染色的液体进行净化，从而可获得经济又环保的好处。
附图说明
[0027]图1是示出根据本专利技术的一个实施例的无水原丝染色装置的截面图。
[0028]图2是关于图1中示出的无水原丝染色装置的主要构成的分解立体图。
[0029]图3是图1中示出的无水原丝染色装置的重要部位的截面图。
[0030]图4a至图4e是依次示出根据本专利技术的一个实施例的无水原丝染色方法的图。
[0031]图5是示出由根据本专利技术的无水原丝染色方法染色后的原丝构成的原丝体的一个实施例的图。
[0032]图6是根据本专利技术的另一个实施例的无水原丝染色装置的重要部位的截面图。
具体实施方式
[0033]在本说明书所记载的实施例和图中示出的结构只是公开的专利技术的优选的一个例子，而且在本申请的申请时间上，可能存在可以代替本说明书的实施例和图的各种变形例。
[0034]以下，参照附图，并根据后述的实施例对根据本专利技术的利用真空转移的无水原丝
染色装置和方法及根据该染色方法制造出来的原丝进行具体的说明。
[0035]参照图1至图5，根据本专利技术的一个实施例的无水原丝染色装置，包括：中空的桶10，其以贯通的形式形成有多个小孔11，在外面缠绕有要染色的原丝T；转印膜20，其覆盖缠绕在桶10上的原丝T的外面，并且在内侧面涂覆有染料21；加热装置，其对缠绕在桶10上的原丝T进行加热；以及真空装置，其通过桶10的内侧空间吸入空气，并通过桶10的小孔11形成真空压。
[0036]桶10由中空的圆柱体构成，并且以贯通的形式形成有与桶10的内部空间相连通的多个小孔11。小孔11是为了使得外部的空气吸入至桶10的内部空间的同时形成真空压而存在的，在桶10的侧面可以以格子形态或之字形态排列。在该实施例中，桶10由以贯通的形式形成有多个小孔11的圆柱体构成，但与此不同的是，桶10也可以由网状(mesh)的圆柱体构成，并可通过网状孔形成真空压。
[0037]另一方面，桶10的两侧开口部被两个桶盖12封闭，但在各个桶盖12的中心部都开放地形成有连接到用于缠绕原丝T的卷绕机(未示出)的旋转轴或与真空装置相衔接的衔接口13。
[0038]原丝T可以在未染色的状态下使用白色的，当缠绕在桶10的外面时，大体上可以连续地以一字形缠绕。但是，如果原丝T的卷绕量变多或原丝本身的厚度变厚，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种利用真空转移的无水原丝染色装置，其特征在于，包括：中空的桶，其以贯通的形式形成有多个小孔，在外面缠绕有要进行染色的原丝；转印膜，其覆盖缠绕在桶上的原丝的外面，并且在内侧面涂覆有染料；加热装置，其对缠绕在桶上的原丝进行加热；以及真空装置，其通过桶的内侧空间吸入空气，并通过桶的小孔形成真空压。2.根据权利要求1所述的利用真空转移的无水原丝染色装置，其特征在于，加热装置包括：加热腔室，其用于投入安装有原丝及转印膜的桶；热风供给单元，其将热风供给至加热腔室内部。3.根据权利要求2所述的利用真空转移的无水原丝染色装置，其特征在于，加热装置还包括电加热器，其设置于桶的内周面，并通过桶对原丝进行加热。4.根据权利要求1所述的利用真空转移的无水原丝染色装置，其特征在于，加热装置包括电加热器，其设置于桶的内周面，并通过桶对原丝进行加热。5.根据权利要求1所述的利用真空转移的无水原丝染色装置，其特征在于，还包括：密封片，其在原丝的外面覆盖转印膜的状态下，将转印膜的两端部或整体相对于桶密封。6.根据权利要求1所述的利用真空转移的无水原丝染色装置，其特征在于，缠绕在桶上的原丝以一字形缠绕。7.根据权利要求1所述的利用真空转移的无水原丝染色装置，其特征在于，缠绕在桶上的原丝以之字形相互交叉缠绕。8.根据权利要求1所述的利用真空转移的无水原丝染色装置，其特征在于，桶构成为网状。9.根据权利要求1所述的利用真空转移的无水原丝染色装置，其特征在于，涂覆在转印膜的内侧面的染料至少排列有两种以上的颜色。10.一种利用真空转移的无水原丝染色方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张智相，李在正，金京奎，崔庆锡，朴致均，朴踊勋，
申请(专利权)人：亚森士鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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