一种牛仔效果成衣的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种牛仔效果成衣的生产方法。本发明专利技术提供的牛仔效果成衣生产方法包括步骤如下：1)将活性染料墨水打印到PET膜上，形成图案，得到转印PET膜；2)将转印PET膜与底浆处理后的待印面料贴合，进行转印，得到牛仔效果布料；3)将牛仔效果布料裁剪后进行车缝、洗水制软和烘干，即得牛仔效果成衣。本发明专利技术的牛仔效果成衣的生产方法，还具有生产简单、环保清洁、效率高、适合柔性面料，且制得的牛仔效果成衣具有摩擦牢度好、耐水洗、图案花样多的优势，适合大规模生产与应用。适合大规模生产与应用。

【技术实现步骤摘要】
一种牛仔效果成衣的生产方法


[0001]本专利技术属于纺织品生产
，具体涉及一种牛仔效果成衣的生产方法。

技术介绍

[0002]牛仔是现阶段流行的服装品类，其面料上各种花纹也让牛仔效果成衣更具魅力。现有技术的牛仔效果成衣生产主要经过以下流程：经纱浆染—织布—后整—裁剪—缝制—手工水洗纹理效果—整烫—包装。但是，现有技术生产的牛仔服装中主要采用的是靛蓝等还原染料染色，其生产环节很难做到清洁，对环境和从业人员健康影响较大。
[0003]另外，现有技术的牛仔服装的生产方法存在同批次牛仔效果成衣效果不一致的问题，其主要原因是生产过程中有大量的手工操作，而手工操作的随意性大，容易带来成衣之间的效果差异与湿摩擦牢度差的问题，不适合用于对色牢度要求高的服装上。
[0004]因此，亟需开发一种低成本、简单、环保、效率高、同批次牛仔效果成衣一致性和湿摩擦牢度好的牛仔效果成衣的生产方法。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种牛仔效果成衣的生产方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：
[0007]本专利技术提供一种牛仔效果成衣的生产方法，包括步骤如下；
[0008]1)将活性染料墨水打印到PET膜上，形成图案，得到转印PET膜；
[0009]2)将转印PET膜与底浆处理过的待印面料贴合，进行转印，得到牛仔效果布料；
[0010]3)将牛仔效果布料裁剪后进行车缝、洗水制软和烘干，即得牛仔效果成衣。
[0011]优选的，步骤1)还包括将扫描后得到的图片素材嵌套和/或直接铺满在具有成衣形状的模板上。
[0012]优选的，步骤1)所述活性染料墨水中的染料K型染料、M型染料、KN型染料和P型染料中的一种或多种。
[0013]优选的，步骤1)所述活性染料墨水中染料的质量比为5
‑
20％。
[0014]优选的，步骤1)所述PET膜的转印率为90％～99％。
[0015]优选的，步骤1)所述PET膜的厚度为5μm～30μm。
[0016]优选的，步骤1)打印时需要预留后续工序能够产生的缩率。
[0017]优选的，步骤2)所述底浆的组成包括：吸湿剂、碱剂、抗还原剂以及增稠剂。
[0018]优选的，所述吸湿剂为50g/L～200g/L。
[0019]优选的，所述增稠剂为5g/L～50g/L。
[0020]优选的，所述碱剂为2g/L～50g/L。
[0021]优选的，所述抗还原剂为0.5g/L～3g/L。
[0022]优选的，所述吸湿剂为尿素。
[0023]优选的，所述增稠剂为海藻酸钠、变性淀粉和改性纤维素中的一种或多种。
[0024]优选的，所述碱剂为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠和硅酸钠中的一种或多种。
[0025]优选的，所述抗还原剂为防染盐S。
[0026]优选的，步骤2)所述底浆处理过的待印面料，是由所述待印面料通过浸轧或者涂层的处理方式制得。
[0027]优选的，步骤2)所述待印面料由纤维素纤维和/或再生纤维素纤维编织而成。
[0028]优选的，步骤2)所述待印面料可以是混纺或交织面料。
[0029]优选的，步骤2)所述待印面料为机织或针织面料。
[0030]优选的，步骤2)所述底浆的施加量为所述待印面料质量的50％～100％。
[0031]优选的，步骤2)所述转印的温度为10℃～40℃。
[0032]进一步优选的，步骤2)所述转印的温度为15℃～35℃。
[0033]优选的，步骤2)所述转印具体操作为：将转印PET膜与底浆处理过的待印面料贴合后，经轧辊加压，完成图案的转移。
[0034]优选的，步骤2)所述转印的压力为0.1MPa～0.8MPa。
[0035]优选的，步骤2)所述转印的速度为2m/min～25m/min。
[0036]优选的，步骤3)所述洗水制软是采用柔软剂来处理面料。
[0037]优选的，所述柔软剂为硅软油、聚氨酯、聚乙烯和硬脂酸中的一种或多种。
[0038]优选的，步骤3)所述洗水制软在20℃～60℃下进行，处理时间为5min～30min。
[0039]优选的，步骤3)还包括汽蒸、洗水和定型的步骤。
[0040]具体地，所述洗水的作用是清洗转印后具有牛仔效果的面料并增强其的色牢度；所述洗水制软作用是将牛仔效果成衣的脱浆和制软，使得成衣更加柔软；所述定型的作用是方便裁剪和车缝，利于机织面料的对齐，且能够防止剪裁和车缝过程因面料自身容易卷曲而产生错位，提升车缝效率。
[0041]优选的，所述汽蒸的压力为0.1MPa～0.5MPa；所述汽蒸的温度为95℃～110℃；所述汽蒸的时间为3min～15min。
[0042]优选的，所述洗水包括冷水洗、温水洗、中和和皂洗。
[0043]优选的，所述定型是通过向转印后的面料加入定型助剂和做硬挺处理。
[0044]优选的，所述定型助剂的用量为2g/L～40g/L。
[0045]进一步优选的，所述定型助剂的用量为5g/L～20g/L。
[0046]优选的，所述定型助剂包括天然淀粉、纤维素、变性淀粉和瓜尔豆胶中的一种或多种。
[0047]具体地，机织面料的定型配方需要加入定型助剂(增稠剂)，对印制面料做硬挺处理，以保证成品面料适合后续的车缝加工，而针织类牛仔效果成衣车缝对布面硬挺度没有要求，定型无需做硬挺整理。
[0048]优选的，步骤3)所述烘干温度为50℃～100℃。
[0049]本专利技术的有益效果是：
[0050]本专利技术的牛仔效果成衣的生产方法具有生产简单、环保清洁、效率高、适合柔性面料等优点，且制得的牛仔效果成衣具有摩擦牢度好、耐水洗、图案花样多的优势，适合大规模生产与应用。
[0051]具体为：
[0052](1)本专利技术的牛仔效果成衣，印染环节整体耗水量较传统工艺牛仔减少50％
‑
80％，对能源的消耗也有显著地减小；
[0053](2)本专利技术的牛仔效果成衣的生产方法，生产时效可根据款式效果的不同，缩短2
‑
10天；
[0054](3)本专利技术牛仔效果成衣的生产方法不需要通过含有大量添加剂的洗水得到，且洗水加工不采用浮石、酵素、氧化剂、还原剂、固色剂、表面活性剂等化学助剂，减轻生产企业污水处理负担，降低对面料强度的损伤；
[0055](4)本专利技术的生产方法涉及的各操作环节清洁安全，没有异味和粉尘问题，对从业人员健康影响小；
[0056](5)本专利技术制得的牛仔效果成衣，色牢度好，消费者穿着使用过程中掉色少，洗涤过程排放到生活污水的染料少；
[0057](6)本专利技术采用转印的方式生产，斜纹面料凸起的位置上色较凹陷位置深，得到的深浅色交替效果，与洗水磨白的效果接近，相比其他印制方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种牛仔效果成衣的生产方法，其特征在于，包括步骤如下：1)将活性染料墨水打印到PET膜上，形成图案，得到转印PET膜；2)将转印PET膜与底浆处理过的待印面料贴合，进行转印，得到牛仔效果布料；3)将牛仔效果布料裁剪后进行车缝、洗水制软和烘干，即得牛仔效果成衣。2.根据权利要求1所述牛仔效果成衣的生产方法，其特征在于：步骤1)所述活性染料墨水中的染料为K型染料、M型染料、KN型染料和P型染料中的一种或多种；步骤1)所述活性染料墨水中染料的质量分数为5％～20％。3.根据权利要求1或2所述牛仔效果成衣的生产方法，其特征在于：步骤1)所述PET膜的厚度为5μm～30μm。4.根据权利要求1所述牛仔效果成衣的生产方法，其特征在于：步骤2)所述底浆的组成包括：吸湿剂、碱剂、抗还原剂和增稠剂。5.根据权利要求4所述牛仔效果成衣的生产方法，其特征在于：所述吸湿剂为尿素；所述增稠剂为海藻酸钠、变性淀粉和改性纤维素中的一种或多种；所述碱剂为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠和硅酸钠中的一种或多种；所述抗还原剂为防染盐S...

【专利技术属性】
技术研发人员：房文杰，瞿新楼，李贝，邓勇，钟智鹏，张瑛，
申请(专利权)人：广州希音国际进出口有限公司，
类型：发明
国别省市：