一种生态转印印花面料加工处理工艺制造技术

本发明专利技术公开一种生态转印印花面料加工处理工艺，涉及纺织印染技术领域，其技术方案要点是：包括以下步骤：S1转移膜制备，通过凹版印刷机将所需的花型印制于薄膜上，形成转印薄膜；S2面料前处理，将面料浸入处理池当中，采用10

【技术实现步骤摘要】
一种生态转印印花面料加工处理工艺


[0001]本专利技术涉及纺织印染设备
，更具体地说，它涉及一种生态转印印花面料加工处理工艺。

技术介绍

[0002]生态转移印花又称湿法转印或冷转印，是目前纺织印染行业相对前沿的印染技术，它是先将所需印花的颜料喷墨打印于转印膜载体上，形成预设计的花型图案。目前通常采用的转印印花生产通常是在转印生产线上完成的，通过将印刷完成的转印膜与面料相互叠合，通过压力实现转印；在转印前，需要先对面料进行进入处理，通过前处理液，使得面料表面润湿，使得转印过程中，转印膜上的油墨能够转移至面料表面，从而实现面料的印刷处理，由于转印的油墨直接通过处理液的溶解进行转移，因此在整个转印过程中，对于面料的前处理非常关键，甚至直接影响面料的转印质量。
[0003]在对面料前处理过程中，采用处理液对面料进行浸泡，使得面料附着上处理液，由于面料原料的胚布上会附着一些杂乱的纤维等杂质，该杂质会存留在处理液当中，影响面料的表面处理效果，并且在面料处理完成后，纤维杂质等还会附着于面料的表面，对面料的部分区域形成覆盖，在转印过程中被覆盖的区域无法完全实现转印，影响转印花型的完整性和转印质量。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就在为了解决上述的问题而提供一种生态转印印花面料加工处理工艺，能够使得面料充分完整地附着前处理液，提高了面料转印印刷的完整性和印刷质量。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生态转印印花面料加工处理工艺，包括以下步骤：
[0007]S1转移膜制备，通过凹版印刷机将所需的花型印制于薄膜上，形成转印薄膜；
[0008]S2面料前处理，将面料浸入处理池当中，采用10
‑
30℃进行浸泡，使得面料浸润处理液；再通过挤压控水，控制面料的含水率为40
‑
60％，得到浸润后的面料；
[0009]S3转印，将转印薄膜与浸润后的面料相互复合，施加压力，使得转印薄膜上的花型图案转印至面料表面；
[0010]S4烘干，将转印完成的面料加热烘干，控制烘干温度150
‑
200℃，烘干时间3
‑
5min。
[0011]本专利技术进一步地，还包括步骤：S5定型，通过高压蒸汽设备对步骤S4烘干定型的面料进行蒸汽定型，定型后再次烘干。
[0012]本专利技术进一步地，步骤S5定型中，控制蒸汽温度105℃～125℃，持续10
‑
20min。
[0013]本专利技术进一步地，步骤S2面料前处理中，采用面料预处理系统对面料进行浸泡处理，所述面料预处理系统包括处理池，所述处理池的内部通过隔板一和隔板二分隔处理槽一、处理槽二和处理槽三；在浸泡过程中，使面料依次经过槽一、处理槽二和处理槽三进行
浸泡处理。
[0014]本专利技术进一步地，所述处理槽二内设置集絮机构，所述集絮机构包括从外向内依次套设的集絮罩、导流筒和集絮筒，所述集絮罩的上端低于隔板一，上端高于隔板一，所述导流筒低于隔板一，所述集絮筒的下端伸入导流筒内，上端伸出集絮罩；所述集絮筒的下端设置起泡装置。
[0015]本专利技术进一步地，所述集絮罩呈上小下大的喇叭状结构，所述导流筒的上端呈上小下大喇叭状结构，所述导流筒的上端外侧设置导水轮，所述导水轮的下部没入处理槽二内的处理液当中，且向导流筒的内侧转动。
[0016]本专利技术进一步地，所述导流筒的下端形成下外弯折的下挡水边，所述下挡水边的内侧设置曝气筒，所述曝气筒呈向上逐渐缩小的筒状结构，并且与集絮筒下端的导流罩相对；所述曝气筒的外侧边缘与导流筒固定形成一体，曝气筒的内侧设置过滤网二，所述起泡装置包括分别位于过滤网二上下两侧的起泡管一和起泡管二。
[0017]本专利技术进一步地，所述集絮筒内设有可通过两端靠近带动中间向下凹陷的过滤板，所述集絮筒位于过滤板两侧位置设置供絮状物排出的通道，所述集絮筒的两侧设置通过所述通道联通的集絮槽，所述集絮槽的高度低于所述隔板一的高度，并开设若干滤孔。
[0018]本专利技术进一步地，所述过滤板与所述通道的下边缘齐平，所述过滤板的中间铰接，左右两端分别铰接有挡水板，所述挡水板可通过滑杆相对往复滑动，并用于开闭所述通道；所述挡水板的上端连接有用于驱动的伸缩杆。
[0019]本专利技术进一步地，所述隔板二的上端高于隔板一的上边沿，所述面料预处理系统还包括供液装置，所述供液装置用于从处理槽一向处理槽二泵送并过滤处理液。
[0020]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：通过采用精细化的面料预处理方式，提高了面料的转印过程时处理液的附着均匀性，使得处理液能够充分完整地附着面料表面，使得转印过程中花型的油墨转印更加充分均匀，从而使得转印完成的面料花型更加细腻；在预处理过程中采用分级处理，在对面料进行充分浸渍的过程中，还能够对面料进行预清洁，随着不同处理槽当中的清洗，面料预处理后期的处理液当中杂质越来越少，从而减少面料表面附着的杂质，避免表面被杂质覆盖二影响面料的转印效果，从而提高了面料转印的质量稳定性。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的处理池的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的集絮罩的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的集絮筒的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的过滤塞的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的梳毛辊的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术的控水机构的结构示意图。
[0027]附图标记：1、处理槽一；2、处理槽二；3、处理槽三；4、隔板一；5、隔板二；6、弧形挡水面；7、刷辊一；8、刷毛；9、定挤水辊；10、动挤水辊；11、驱动杆；12、梳毛辊；13、喷液板；14、进液管；15、出液槽；16、出液管；17、过滤塞；18、刷辊二；19、进液槽；20、过滤网一；21、进料口；22、清洁刷；23、集絮罩；24、导流筒；25、上挡水边；26、下挡水边；27、曝气筒；28、过滤网
二；29、起泡管一；30、起泡管二；31、导水轮；32、集絮筒；33、导流罩；34、挡水板；35、过滤板；36、滑杆；37、伸缩杆；38、集絮槽；39、通道；40、浮块；41、浮筒；42、孔洞；43、排水腔；44、过滤罩；45、配重块；46、辊体；47、伸缩孔；48、滑块；49、梳毛杆；50、弹簧；51、螺杆；52、电机；53、滑座；54、控水辊一；55、控水辊二；56、弹性杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例一
[0030]本实施例公开一种生态转印印花面料加工处理工艺，包括以下步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生态转印印花面料加工处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1转移膜制备，通过凹版印刷机将所需的花型印制于薄膜上，形成转印薄膜；S2面料前处理，将面料浸入处理池当中，采用10
‑
30℃进行浸泡，使得面料浸润处理液；再通过挤压控水，控制面料的含水率为40
‑
60％，得到浸润后的面料；S3转印，将转印薄膜与浸润后的面料相互复合，施加压力，使得转印薄膜上的花型图案转印至面料表面；S4烘干，将转印完成的面料加热烘干，控制烘干温度150
‑
200℃，烘干时间3
‑
5min。2.根据权利要求1所述的一种生态转印印花面料加工处理工艺，其特征在于，还包括步骤：S5定型，通过高压蒸汽设备对步骤S4烘干定型的面料进行蒸汽定型，定型后再次烘干。3.根据权利要求2所述的一种生态转印印花面料加工处理工艺，其特征在于，步骤S5定型中，控制蒸汽温度105℃～125℃，持续10
‑
20min。4.根据权利要求1所述的一种生态转印印花面料加工处理工艺，其特征在于，步骤S2面料前处理中，采用面料预处理系统对面料进行浸泡处理，所述面料预处理系统包括处理池，所述处理池的内部通过隔板一(4)和隔板二(5)分隔处理槽一(1)、处理槽二(2)和处理槽三(3)；在浸泡过程中，使面料依次经过槽一、处理槽二(2)和处理槽三(3)进行浸泡处理。5.根据权利要求4所述的一种生态转印印花面料加工处理工艺，其特征在于，所述处理槽二(2)内设置集絮机构，所述集絮机构包括从外向内依次套设的集絮罩(23)、导流筒(24)和集絮筒(32)，所述集絮罩(23)的上端低于隔板一(4)，上端高于隔板一(4)，所述导流筒(24)低于隔板一(4)，所述集絮筒(32)的下端伸入导流筒(24)内，上端伸出集絮罩(23)；所述集絮筒(32)的下端设置起泡装置。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔水虎，吴江法，
申请(专利权)人：绍兴柯桥正莹绣品有限公司，
类型：发明
国别省市：