一种排浆阀的阀体密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种排浆阀的阀体密封结构，包括壳体，壳体为顶端敞口的薄壁壳体结构，壳体底部设置有底通孔，壳体内部安装有阀芯套，阀芯套上设置有连通孔，阀芯套的内部旋转并密封安装有阀芯体，壳体上部配合安装有上盖，阀芯套和阀芯体位于壳体与上盖之间形成的腔体中，连通孔与外部相通，连通孔处的阀芯套内壁面上设置有密封部，上盖顶面安装有驱动装置，驱动装置的输出端穿过上盖与阀芯体传动连接；阀芯体通过底通孔与外部连通，阀芯体在转动过程实现阀芯套与阀芯体之间的连通密封和隔断密封，密封部与阀芯体外壁面的密封配合实现阀芯套与阀芯体之间的密封，实现排浆阀的阀体良好且稳定的密封效果。体良好且稳定的密封效果。体良好且稳定的密封效果。

A valve body sealing structure of slurry discharge valve

【技术实现步骤摘要】
一种排浆阀的阀体密封结构


[0001]本技术涉及阀门密封
，尤其是一种排浆阀的阀体密封结构。

技术介绍

[0002]在浆液排放为了实现自动化，通常采用自动排浆，但由于排浆阀的阀体密封结构的不稳定，通常会在使用过程中出现阀体本身的密封泄露，给阀门使用带来不便，给阀门控制带来安全隐患。

技术实现思路

[0003]本申请人针对上述现有生产技术中的排浆阀阀体本身的密封效果不好的问题，提供一种结构合理的排浆阀的阀体密封结构，从而使排浆阀阀体本实现良好且稳定的密封效果。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种排浆阀的阀体密封结构，包括壳体，所述壳体为顶端敞口的薄壁壳体结构，所述壳体底部设置有底通孔，所述壳体内部安装有阀芯套，所述阀芯套上设置有连通孔，所述阀芯套的内部旋转并密封安装有阀芯体，所述壳体上部配合安装有上盖，所述阀芯套和阀芯体位于壳体与上盖之间形成的腔体中，所述连通孔与外部相通，所述连通孔处的阀芯套内壁面上设置有密封部，所述上盖顶面安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端穿过所述上盖与阀芯体传动连接；所述阀芯体通过底通孔与外部连通，所述阀芯体在转动过程实现阀芯套与阀芯体之间的连通密封和隔断密封，所述密封部与阀芯体外壁面的密封配合实现阀芯套与阀芯体之间的密封。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述阀芯套为薄壁环状结构。
[0008]所述连通孔的外侧端面处设置有凸出于阀芯套外壁的环形凸台。
[0009]所述环形凸台与所述阀芯套外壁之间设置有固定凹槽。
[0010]所述密封部为与所述连通孔同心设置的环形凸起结构。
[0011]所述阀芯套内壁沿环形中心轴线方向并排设置有多条环形圈，所述环形圈为凸起结构，所述环形圈的内径相同且同心。
[0012]所述环形圈相对于阀芯套内壁的高度小于密封部相对于阀芯套内壁的高度。
[0013]所述壳体侧壁设置有第一卡口。
[0014]所述上盖的底部设置有第二卡口。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过阀芯体外部设置阀芯套，同时阀芯套设置有密封部，阀芯体旋转过程中与密封部的配合实现阀体密封，实现排浆阀的阀体良好且稳定的密封效果。
[0017]本技术还包括如下优点：
[0018](1)阀芯套内壁设置的多条环形圈，可以使阀芯体在阀芯套内部旋转时减小接触面，进而减小旋转过程中的阻力，同时也起到了定位阀芯体的作用。
[0019](2)环形圈相对于阀芯套内壁的高度小于密封部相对于阀芯套内壁的高度，使得阀芯体与密封部之间形成过盈配合，通过密封部的变形实现良好密封。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图(上部视角)。
[0021]图2为本技术的结构示意图(下部视角)。
[0022]图3为本技术排浆阀的爆炸图(阀打开状态)。
[0023]图4为本技术排浆阀的爆炸图(阀关闭状态)。
[0024]图5为本技术的剖视图。
[0025]图6为图5中A处放大图。
[0026]图7为本技术排浆阀的阀芯套轴测图(上部视角)。
[0027]图8为本技术排浆阀的阀芯套轴测图(下部视角)。
[0028]图9为本技术排浆阀的俯视图。
[0029]图10为本技术壳体的结构示意图。
[0030]图11为本技术上盖的结构示意图(上部视角)。
[0031]图12为本技术上盖的结构示意图(下部视角)。
[0032]其中：1、壳体；2、阀芯套；3、阀芯体；4、上盖；5、驱动装置；101、底通孔；102、第一卡口；201、连通孔；202、固定凹槽；203、环形圈；204、密封部；205、环形凸台；401、第二卡口。
具体实施方式
[0033]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0034]如图1
‑
图6所示，本实施例的排浆阀的阀体密封结构，包括壳体1，壳体1为顶端敞口的薄壁壳体结构，壳体1底部设置有底通孔101，壳体1内部安装有阀芯套2，阀芯套2上设置有连通孔201，阀芯套2的内部旋转并密封安装有阀芯体3，壳体1上部配合安装有上盖4，阀芯套2和阀芯体3位于壳体1与上盖4之间形成的腔体中，连通孔201与外部相通，连通孔201处的阀芯套2内壁面上设置有密封部204，上盖4顶面安装有驱动装置5，驱动装置5的输出端穿过上盖4与阀芯体3传动连接；阀芯体3通过底通孔101与外部连通，阀芯体3在转动过程实现阀芯套2与阀芯体3之间的连通密封和隔断密封，密封部204与阀芯体3外壁面的密封配合实现阀芯套2与阀芯体3之间的密封。
[0035]如图7
‑
图9所示，阀芯套2为薄壁环状结构。
[0036]连通孔201的外侧端面处设置有凸出于阀芯套2外壁的环形凸台205。
[0037]环形凸台205与阀芯套2外壁之间设置有固定凹槽202。
[0038]密封部204为与连通孔201同心设置的环形凸起结构。
[0039]阀芯套2内壁沿环形中心轴线方向并排设置有多条环形圈203，环形圈203为凸起结构，环形圈203的内径相同且同心。
[0040]环形圈203相对于阀芯套2内壁的高度小于密封部204相对于阀芯套2内壁的高度。
[0041]如图10所示，壳体1侧壁设置有第一卡口102。
[0042]如图11
‑
图12所示，上盖4的底部设置有第二卡口401。
[0043]以上结构中：
[0044]壳体1、上盖4和阀芯体3为硬质材料，可以为塑料等；阀芯套2为软质材料，可以为硅胶等。
[0045]阀芯体3为圆柱形结构，阀芯体3内部沿水平倾斜设置有流道，流道的一端位于阀芯体3的侧壁并形成阀芯进口，流道的另一端位于阀芯体3的底部形成阀芯出口。阀体密封结构是通过将阀芯体3旋转并密封安装在阀芯套2的内部，通过阀芯套2上连通孔201处的密封部204与阀芯体3外壁面的密封配合实现的。密封部204的内尺寸大于等于阀芯进口的内尺寸，实现密封部204在阀芯体3旋转过程中一直保持与阀芯体3外壁面接触并密封配合。
[0046]当阀芯体3的阀芯进口旋转至被阀芯套2隔断的状态时，为阀关闭状态；当阀芯体3的阀芯进口旋转至与阀芯套2上的连通孔201相通时，为阀打开状态。
[0047]环形凸台205上的固定凹槽202卡接在壳体1侧壁设置的第一卡口102内，同时当壳体1与上盖4安装后，壳体1的第一卡口102与上盖4的第二卡口401之间围合形成卡口结构将环形凸台205固定。
[0048]阀芯套2内壁的多条环形圈203可以使阀芯体3在阀芯套2内部旋转时减小接触面，进而减小旋转过程中的阻力，同时也起到了定位阀芯体3的作用。
[0049]环形圈2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排浆阀的阀体密封结构，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)为顶端敞口的薄壁壳体结构，所述壳体(1)底部设置有底通孔(101)，所述壳体(1)内部安装有阀芯套(2)，所述阀芯套(2)上设置有连通孔(201)，所述阀芯套(2)的内部旋转并密封安装有阀芯体(3)，所述壳体(1)上部配合安装有上盖(4)，所述阀芯套(2)和阀芯体(3)位于壳体(1)与上盖(4)之间形成的腔体中，所述连通孔(201)与外部相通，所述连通孔(201)处的阀芯套(2)内壁面上设置有密封部(204)，所述上盖(4)顶面安装有驱动装置(5)，所述驱动装置(5)的输出端穿过所述上盖(4)与阀芯体(3)传动连接；所述阀芯体(3)通过底通孔(101)与外部连通，所述阀芯体(3)在转动过程实现阀芯套(2)与阀芯体(3)之间的连通密封和隔断密封，所述密封部(204)与阀芯体(3)外壁面的密封配合实现阀芯套(2)与阀芯体(3)之间的密封。2.如权利要求1所述的排浆阀的阀体密封结构，其特征在于：所述阀芯套(2)为薄壁环状结构。3.如权利要求1所述的排浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，王立东，戴文娟，徐斌，
申请(专利权)人：无锡优米创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：