一种气动弧形门制造技术

本实用新型专利技术适用于阀门控制技术领域，提供了一种气动弧形门，包括正面敞口的容纳箱、封堵机构、箱门机构和搅动机构；所述封堵机构与所述搅动机构均设置于所述容纳箱的内腔，所述箱门机构设置于所述容纳箱的表面；所述封堵机构包括转动杆，所述转动杆可转动地设置于所述容纳箱内腔的底部。该气动弧形门，通过法兰盘与进料管进行连通后，将物料导入容纳箱的内腔当中储存，通过伸缩气缸伸缩的过程中，带动齿条板伸缩移动，再通过齿轮辊的传动带动传动杆旋转，进而带动弧形板门转动，对容纳箱底部的封堵打开，进而对物料进行排放，因弧形板门独特的弧形门设计，比传统的平插板式闸门密封性更好，避免物料及粉尘外溢。避免物料及粉尘外溢。避免物料及粉尘外溢。

【技术实现步骤摘要】
一种气动弧形门


[0001]本技术属于阀门控制
，尤其涉及一种气动弧形门。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
[0003]粉体的切断阀市面上大多采用的蝶阀或是平插板式闸门，蝶阀阀门在粉料比重较大的情况下不好翻转，同时因为结构问题，平插板式闸门的密封响应性较差，在条件恶劣的工况稳定性较差，粉料的重量垂直集中在翻板之上，启动转矩大，反复启动容易造成毁坏。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种气动弧形门，旨在解决粉体的切断阀市面上大多采用的蝶阀或是平插板式闸门，蝶阀阀门在粉料比重较大的情况下不好翻转，同时因为结构问题，平插板式闸门的密封响应性较差的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种气动弧形门，包括正面敞口的容纳箱、封堵机构、箱门机构和搅动机构；
[0006]所述封堵机构与所述搅动机构均设置于所述容纳箱的内腔，所述箱门机构设置于所述容纳箱的表面；
[0007]所述封堵机构包括转动杆，所述转动杆可转动地设置于所述容纳箱内腔的底部，所述转动杆的表面固定套设有与所述容纳箱内腔相适配的弧形板门，所述容纳箱的背面固定连接有固定板，所述固定板的下表面竖向固定连接有伸缩气缸；
[0008]所述伸缩气缸的底端竖向固定连接有齿条板，所述转动杆的一端可转动地延伸至所述容纳箱的外部，所述转动杆外端固定连接有与所述齿条板相啮合的齿轮辊；
[0009]所述箱门机构包括箱门，所述箱门设置于所述容纳箱的表面且与所述容纳箱正面的敞口相适配，所述箱门上设置有观察窗，所述容纳箱的顶部连通有进料管，所述进料管的顶端设置有法兰盘，所述容纳箱的底部连通有下料管。
[0010]优选的，所述容纳箱内壁两侧的下部均固定连接有与所述弧形板门相适配的密封件。
[0011]优选的，所述搅动机构包括传动杆，所述传动杆可转动地设置于所述容纳箱内腔的顶部，所述传动杆的表面固定连接有若干个连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有搅动板。
[0012]优选的，所述传动杆的一端可转动地延伸至所述容纳箱的外部，所述传动杆的外端与所述转动杆的表面均设置有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
[0013]优选的，所述容纳箱的底部固定连接有若干个安装杆，所述安装杆的底端固定连
接有安装板，所述安装板上螺纹连接有安装螺栓。
[0014]优选的，所述箱门的表面固定连接有卡接板，所述容纳箱的表面固定连接有与所述卡接板相适配的卡接槽，所述卡接槽上螺纹连接卡接螺栓，所述卡接板上开设有与所述卡接螺栓相适配的卡口。
[0015]优选的，所述箱门与所述容纳箱的表面均固定连接有若干个固定块，所述固定块上开设有螺纹孔。
[0016]有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种气动弧形门，通过法兰盘与进料管进行连通后，将物料导入容纳箱的内腔当中储存，通过伸缩气缸伸缩的过程中，带动齿条板伸缩移动，再通过齿轮辊的传动带动传动杆旋转，进而带动弧形板门转动，对容纳箱底部的封堵打开，进而对物料进行排放，因弧形板门独特的弧形门设计，比传统的平插板式闸门密封性更好，避免物料及粉尘外溢，独特的弧形门设计，避免传统蝶形门容易失压自动开启漏料的情况出现，设有箱门与观察窗使用维修更方便，通过设置有搅动机构，可在放料的过程中对物料进行搅动，避免出现物料堵塞的情况，使得物料下料的过程中更加的顺畅。
附图说明
[0018]图1为本技术正面剖视的结构示意图；
[0019]图2为本技术中容纳箱与伸缩气缸的结构示意图；
[0020]图3为本技术中传动杆与连接杆的结构示意图。
[0021]图中：1、容纳箱，2、进料管，3、法兰盘，4、下料管，5、转动杆，6、弧形板门，7、密封件，8、固定板，9、伸缩气缸，10、齿轮辊，11、齿条板，12、箱门，13、观察窗，14、皮带轮，15、传动杆，16、连接杆，17、搅动板，18、安装杆，19、安装板，20、安装螺栓，21、卡接板，22、卡口，23、卡接槽，24、卡接螺栓，25、固定块，26、螺纹孔。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种气动弧形门，包括正面敞口的容纳箱1、封堵机构、箱门机构和搅动机构；
[0024]封堵机构与搅动机构均设置于容纳箱1的内腔，箱门机构设置于容纳箱1的表面；
[0025]封堵机构包括转动杆5，转动杆5可转动地设置于容纳箱1内腔的底部，转动杆5的表面固定套设有与容纳箱1内腔相适配的弧形板门6，容纳箱1的背面固定连接有固定板8，固定板8的下表面竖向固定连接有伸缩气缸9；
[0026]转动杆5在转动的过程中，即可带动弧形板门6进行转动，弧形板门6的弧面转动至上方水平状态时，对容纳箱1的内腔进行截断封堵，避免物料进入容纳箱1内腔的底部。
[0027]伸缩气缸9的底端竖向固定连接有齿条板11，转动杆5的一端可转动地延伸至容纳箱1的外部，转动杆5外端固定连接有与齿条板11相啮合的齿轮辊10；
[0028]伸缩气缸9在进行伸缩移动的过程中，即可带动齿条板11进行升降移动，齿条板11在进行升降移动的过程中，即可通过齿轮辊10的传动带动转动杆5进行转动，进而带动弧形板门6进行旋转移动。
[0029]箱门机构包括箱门12，箱门12设置于容纳箱1的表面且与容纳箱1正面的敞口相适配，箱门12上设置有观察窗13，容纳箱1的顶部连通有进料管2，进料管2的顶端设置有法兰盘3，容纳箱1的底部连通有下料管4。
[0030]通过法兰盘3与进料管2进行连通后，将物料导入容纳箱1的内腔当中储存，通过伸缩气缸9伸缩的过程中，带动齿条板11伸缩移动，再通过齿轮辊10的传动带动传动杆15旋转，进而带动弧形板门6转动，弧形板门6旋转一定的角度后，对容纳箱1底部截断的封堵打开，进而对物料通过下料管4进行排放。
[0031]因弧形板门6独特的弧形门设计，比传统的平插板式闸门密封性更好，避免物料及粉尘外溢，独特的弧形门设计，避免传统蝶形门容易失压自动开启漏料的情况出现，设有箱门12与观察窗13使用维修更方便。
[0032]进一步的，容纳箱1内壁两侧的下部均固定连接有与弧形板门6相适配的密封件7。
[0033]在本实施方式中，弧形板门6的弧面转动至上方时，弧形板门6的上表面与密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动弧形门，其特征在于：包括正面敞口的容纳箱（1）、封堵机构、箱门机构和搅动机构；所述封堵机构与所述搅动机构均设置于所述容纳箱（1）的内腔，所述箱门机构设置于所述容纳箱（1）的表面；所述封堵机构包括转动杆（5），所述转动杆（5）可转动地设置于所述容纳箱（1）内腔的底部，所述转动杆（5）的表面固定套设有与所述容纳箱（1）内腔相适配的弧形板门（6），所述容纳箱（1）的背面固定连接有固定板（8），所述固定板（8）的下表面竖向固定连接有伸缩气缸（9）；所述伸缩气缸（9）的底端竖向固定连接有齿条板（11），所述转动杆（5）的一端可转动地延伸至所述容纳箱（1）的外部，所述转动杆（5）外端固定连接有与所述齿条板（11）相啮合的齿轮辊（10）；所述箱门机构包括箱门（12），所述箱门（12）设置于所述容纳箱（1）的表面且与所述容纳箱（1）正面的敞口相适配，所述箱门（12）上设置有观察窗（13），所述容纳箱（1）的顶部连通有进料管（2），所述进料管（2）的顶端设置有法兰盘（3），所述容纳箱（1）的底部连通有下料管（4）。2.如权利要求1所述的一种气动弧形门，其特征在于：所述容纳箱（1）内壁两侧的下部均固定连接有与所述弧形板门（6）相适配的密封件（7）。3.如权利要求1所述的一种气动弧形门，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：马立柱，
申请(专利权)人：海城盈信智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：