一种盾构掘进洞门间隙封堵设备制造技术

本实用新型专利技术涉及土木施工技术领域，且公开了一种盾构掘进洞门间隙封堵设备，解决了注浆方式的洞门间隙封堵，材料需要现场搅拌，工序繁杂，费时费力，使得洞门间隙封堵效率较低的问题，其包括预埋刚环，所述预埋刚环的内壁上分别安装有第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈之间的预埋刚环的内壁上等距安装有卡紧组件，卡紧组件内套设有盾构；通过设置有预埋刚环、第一密封圈和第二密封圈，能够实现盾构与其进行快速的弹性紧密接触，通过设置有滑轨、丝杆、活动块和挡块等各组件，能够实现对盾构的尾端进行限位止挡，即有效避免盾构出现滑动，整体设计合理，不仅大大提高了洞门间隙封堵效率，而且封堵处密封性较好。而且封堵处密封性较好。而且封堵处密封性较好。

A kind of shield tunneling tunnel door gap plugging equipment

【技术实现步骤摘要】
一种盾构掘进洞门间隙封堵设备


[0001]本技术属于土木施工
，具体为一种盾构掘进洞门间隙封堵设备。

技术介绍

[0002]盾构区间施工中，盾构机进出洞时，洞门封堵往往是质量控制的关键部位，盾构机在始发或接收后，洞门破除时造成大量的建筑空隙，需在短时间内填充管片与洞门之间的间隙，以免造成涌水涌泥以及塌方。为降低盾构掘进风险，通常在盾构进洞并拼装数环管片后，采用注浆的方法对洞门间隙进行及时封堵。
[0003]注浆方式的洞门间隙封堵，材料需要现场搅拌，工序繁杂，费时费力，使得洞门间隙封堵效率较低。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种盾构掘进洞门间隙封堵设备，有效的解决了上述
技术介绍
中注浆方式的洞门间隙封堵，材料需要现场搅拌，工序繁杂，费时费力，使得洞门间隙封堵效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盾构掘进洞门间隙封堵设备，包括预埋刚环，所述预埋刚环的内壁上分别安装有第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈之间的预埋刚环的内壁上等距安装有卡紧组件，卡紧组件内套设有盾构，盾构远离卡紧组件的一侧等距安装有与其相对应的限位组件，限位组件与预埋刚环的内壁连接，限位组件包括等距安装于预埋刚环内壁上的滑轨，滑轨内安装有丝杆，丝杆贯穿滑轨的一端安装有转钮，丝杆上螺纹安装有活动块，活动块的底端螺纹安装有挡块。
[0006]优选的，所述卡紧组件包括等距安装于预埋刚环内壁上的安装筒，安装筒的中部安装有活动板，活动板的底端安装有推杆，推杆的底端安装有与盾构相适配的卡块。
[0007]优选的，所述活动板的顶端对称安装有弹簧式伸缩杆，弹簧式伸缩杆的顶端与安装筒的顶部内壁连接。
[0008]优选的，所述安装筒的顶部内壁和活动板的顶端均开设有滑槽，滑槽内安装有滑块，滑块的一端安装有弹簧，弹簧的一端与滑槽的内壁连接。
[0009]优选的，两个所述滑块的相对一侧分别铰接有第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆的中部开设有与第二连接杆相对应的安装通槽。
[0010]优选的，所述第一连接杆的中部与第二连接杆的中部通过转轴连接，第一连接杆的另一端与活动板的顶端相铰接，第二连接杆的另一端与安装筒的顶部内壁相铰接。
[0011]优选的，所述卡紧组件的个数为六个，限位组件的个数为三个，盾构为圆锥台结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)在工作中，通过设置有预埋刚环、第一密封圈和第二密封圈，能够实现盾构与其进行快速的弹性紧密接触，通过设置有滑轨、丝杆、活动块和挡块等各组件，能够实现对
盾构的尾端进行限位止挡，即有效避免盾构出现滑动，整体设计合理，不仅大大提高了洞门间隙封堵效率，而且封堵处密封性较好；
[0014](2)在工作中，通过设置有安装筒、活动板、卡块和弹簧式伸缩杆等各组件，能够实现盾构一定距离的侧移，即进一步增加了盾构与第一密封圈以及第二密封圈之间的密封性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术盾构安装结构示意图；
[0019]图3为本技术第一密封圈安装结构示意图；
[0020]图4为本技术卡紧组件结构示意图；
[0021]图5为本技术限位组件结构示意图；
[0022]图中：1、预埋刚环；2、第一密封圈；3、第二密封圈；4、卡紧组件；5、盾构；6、限位组件；7、安装筒；8、活动板；9、推杆；10、卡块；11、弹簧式伸缩杆；12、滑槽；13、滑块；14、弹簧；15、第一连接杆；16、第二连接杆；17、滑轨；18、丝杆；19、活动块；20、挡块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1至图5给出，本技术包括预埋刚环1，预埋刚环1的内壁上分别安装有第一密封圈2和第二密封圈3，第一密封圈2和第二密封圈3之间的预埋刚环1的内壁上等距安装有卡紧组件4，卡紧组件4内套设有盾构5，盾构5远离卡紧组件4的一侧等距安装有与其相对应的限位组件6，限位组件6与预埋刚环1的内壁连接，限位组件6包括等距安装于预埋刚环1内壁上的滑轨17，滑轨17内安装有丝杆18，丝杆18贯穿滑轨17的一端安装有转钮，丝杆18上螺纹安装有活动块19，活动块19的底端螺纹安装有挡块20，卡紧组件4的个数为六个，限位组件6的个数为三个，盾构5为圆锥台结构。
[0025]实施例二，在实施例一的基础上，卡紧组件4包括等距安装于预埋刚环1内壁上的安装筒7，安装筒7的中部安装有活动板8，活动板8的底端安装有推杆9，推杆9的底端安装有与盾构5相适配的卡块10，活动板8的顶端对称安装有弹簧式伸缩杆11，弹簧式伸缩杆11的顶端与安装筒7的顶部内壁连接，安装筒7的顶部内壁和活动板8的顶端均开设有滑槽12，滑槽12内安装有滑块13，滑块13的一端安装有弹簧14，弹簧14的一端与滑槽12的内壁连接，两个滑块13的相对一侧分别铰接有第一连接杆15和第二连接杆16，第一连接杆15的中部开设有与第二连接杆16相对应的安装通槽，第一连接杆15的中部与第二连接杆16的中部通过转轴连接，第一连接杆15的另一端与活动板8的顶端相铰接，第二连接杆16的另一端与安装筒
7的顶部内壁相铰接；
[0026]挡块20推动盾构5侧向移动，盾构5的侧向移动推动卡块10，卡块10推动推杆9，由于弹簧式伸缩杆11的设置，推杆9推动活动板8上移，此时，滑块13在滑槽12内侧向移动，使得弹簧14处于压缩状态，活动板8的上移使得第一连接杆15和第二连接杆16发生偏转，随着活动板8的不断上移，使得盾构5能够实现一定距离的侧向移动，随着盾构5的不断侧移，盾构5与第一密封圈2和第二密封圈3更加贴合，即使得密封效果更好。
[0027]工作原理：工作时，将盾构5插入卡块10之间，此时盾构5与卡块10的斜面相抵触，然后依次将挡块20与活动块19螺纹连接，然后依次转动转钮，转钮的转动带动丝杆18的转动，由于滑轨17的设置，丝杆18的转动带动活动块19的侧向移动，活动块19的移动带动挡块20的侧向移动，直至挡块20与盾构5相抵触，然后继续转动转钮，此时，挡块20推动盾构5侧向移动，盾构5的侧向移动推动卡块10，卡块10推动推杆9，由于弹簧式伸缩杆11的设置，推杆9推动活动板8上移，此时，滑块13在滑槽12内侧向移动，使得弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盾构掘进洞门间隙封堵设备，包括预埋刚环(1)，其特征在于：所述预埋刚环(1)的内壁上分别安装有第一密封圈(2)和第二密封圈(3)，第一密封圈(2)和第二密封圈(3)之间的预埋刚环(1)的内壁上等距安装有卡紧组件(4)，卡紧组件(4)内套设有盾构(5)，盾构(5)远离卡紧组件(4)的一侧等距安装有与其相对应的限位组件(6)，限位组件(6)与预埋刚环(1)的内壁连接，限位组件(6)包括等距安装于预埋刚环(1)内壁上的滑轨(17)，滑轨(17)内安装有丝杆(18)，丝杆(18)贯穿滑轨(17)的一端安装有转钮，丝杆(18)上螺纹安装有活动块(19)，活动块(19)的底端螺纹安装有挡块(20)。2.根据权利要求1所述的一种盾构掘进洞门间隙封堵设备，其特征在于：所述卡紧组件(4)包括等距安装于预埋刚环(1)内壁上的安装筒(7)，安装筒(7)的中部安装有活动板(8)，活动板(8)的底端安装有推杆(9)，推杆(9)的底端安装有与盾构(5)相适配的卡块(10)。3.根据权利要求2所述的一种盾构掘进洞门间隙封堵设备，其特征在于：所述活动板(8)的顶端对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：施国栋，孟繁漪，万东林，王新塍，汪逸凡，黄逸贵，
申请(专利权)人：安徽建筑大学，
类型：新型
国别省市：