微粒子的制造装置及微粒子的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种微粒子的制造装置及微粒子的制造方法，可容易得到经过表面处理的微粒子。微粒子的制造装置是使用原料并通过气相法来制造微粒子。微粒子的制造装置具有：使用气相法使原料成为气相状态的混合物的处理部；对处理部供给原料的原料供给部；使用含有惰性气体的急冷气体使处理部的气相状态的混合物冷却的冷却部；以及通过急冷气体使气相状态的混合物冷却而制造出微粒子体，在表面处理剂不会变性的温度区域对微粒子体供给表面处理剂的供给部。供给部。供给部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】微粒子的制造装置及微粒子的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种制造粒径为10～200nm的微粒子的制造装置及制造方法，尤其涉及一种经过表面处理的微粒子的制造装置及其制造方法。

技术介绍

[0002]现在，各种微粒子正被使用于各种用途。例如金属微粒子、氧化物微粒子、氮化物微粒子及碳化物微粒子等微粒子被使用在各种电绝缘零件等电绝缘材料、切削工具、机械工作材料、传感器等功能性材料、烧结材料、燃料电池的电极材料及催化剂。
[0003]另外，为了对上述各种微粒子抑制微粒子氧化或赋予功能，会在微粒子表面形成被膜。
[0004]例如专利文献1揭示了一种表面被有机酸与钛的化合物被覆的钛金属微粒子及其制造方法。
[0005]专利文献1是在含有碳数1～18的羧酸的蒸气或雾的气体环境中对直径0.05～1.0mm且由含有钛81～100摩尔％的金属所构成的金属细线通电加热0.1～100微秒，施加金属细线汽化热的1.5～5.0倍的能量来制造金属微粒子。
[0006]专利文献2记载了一种被覆铜粒子及其制造方法，被覆铜粒子包含铜粒子与含有脂肪族羧酸的被覆层，该脂肪族羧酸以每1nm2为2.5个以上5.2个以下的分子密度配置在铜粒子表面。
[0007]专利文献2中，通过将脂肪族羧酸铜络合物热分解处理，铜离子会被还原而产生金属铜粒子。接下来，使脂肪族羧酸以例如物理吸附的方式吸附在所产生的金属铜粒子的表面，以预定被覆密度形成含有脂肪族羧酸的被覆层，可得到所希望的被覆铜粒子。
[0008]现有技术文献/>[0009]专利文献
[0010]专利文献1：日本特开2010
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209417号公报
[0011]专利文献2：国际公开第2016/052275号

技术实现思路

[0012]专利技术要解决的技术问题
[0013]如上所述，在专利文献1的钛金属微粒子的制造方法中，必须在含有碳数1～18的羧酸的蒸气或雾的气体环境中对金属细线通电加热0.1～100微秒。在专利文献2的被覆铜粒子的制造方法中，必须将脂肪族羧酸铜络合物热分解处理。在专利文献1及专利文献2中，为了制造出表面具有被膜的微粒子，任一者皆必须进行加热等，而需要很大的能量，装置也会大型化。此外，制造步骤也会变得繁杂。在现况中，以这种方式不容易得到表面具有被膜的微粒子等经过表面处理的微粒子。
[0014]本专利技术的目的在于提供一种微粒子的制造装置及微粒子的制造方法，可容易得到经过表面处理的微粒子。
[0015]用于解决技术问题的手段
[0016]为了达到上述目的，本专利技术提供一种微粒子的制造装置，是使用原料并通过气相法来制造微粒子的制造装置，并且具有：使用气相法使原料成为气相状态的混合物的处理部；对处理部供给原料的原料供给部；使用含有惰性气体的急冷气体使处理部的气相状态的混合物冷却的冷却部；以及通过急冷气体使气相状态的混合物冷却而制造出微粒子体，在表面处理剂不会变性的温度区域对微粒子体供给表面处理剂的供给部。
[0017]气相法优选为热等离子体法或火焰法。
[0018]表面处理剂为例如有机酸单体及有机酸溶液、具有胺价的分散剂单体及具有胺价的分散剂溶液、具有酸价的分散剂单体及具有酸价的分散剂溶液、具有胺价与酸价的分散剂单体及具育胺价与酸价的分散剂溶液、硅烷偶联剂单体及硅烷偶联剂溶液、有机溶剂、酸性物质单体及酸性物质溶液、碱性物质单体及碱性物质溶液、天然树脂单体及天然树脂溶液，以及合成树脂单体及合成树脂溶液。另外，原料为例如铜的粉末。
[0019]优选地，原料供给部将原料以分散成粒子状的状态供给至处理部。另外，优选地，原料供给部使原料在液体中分散而制成浆料，并且使浆料液滴化而供给至处理部。
[0020]本专利技术提供一种微粒子的制造方法，是使用原料并通过气相法来制造微粒子的制造方法，并且具有：使用气相法将原料制成气相状态的混合物，使用含有惰性气体的急冷气体使气相状态的混合物冷却，制造出微粒子体的步骤；以及在表面处理剂不会变性的温度区域对微粒子体供给表面处理剂的步骤。
[0021]气相法优选为热等离子体法或火焰法。
[0022]例如表面处理剂为有机酸单体及有机酸溶液、具有胺价的分散剂单体及具有胺价的分散剂溶液、具有酸价的分散剂单体及具有酸价的分散剂溶液、具有胺价与酸价的分散剂单体及具有胺价与酸价的分散剂溶液、硅烷偶联剂单体及硅烷偶联剂溶液、有机溶剂、酸性物质单体及酸性物质溶液、碱性物质单体及碱性物质溶液、天然树脂单体及天然树脂溶液，以及合成树脂单体及合成树脂溶液。另外，原料为例如铜的粉末。
[0023]在制造微粒子体的步骤中，优选使用热等离子体焰将原料制成气相状态的混合物，且将原料以分散成粒子状的状态供给至热等离子体焰中。另外，在制造微粒子体的步骤中，优选使用热等离子体焰将原料制成气相状态的混合物，且使原料在液体中分散而制成浆料，并且使浆料液滴化，供给至热等离子体焰中。
[0024]专利技术的效果
[0025]根据本专利技术的微粒子的制造装置及制造方法，可容易得到经过表面处理的微粒子。
附图说明
[0026]图1为表示本专利技术的微粒子的制造方法所使用的微粒子制造装置的一例的模式图。
[0027]图2为表示本专利技术的微粒子的制造方法所得到的微粒子的一例的模式图。
[0028]图3为表示本专利技术的微粒子的制造方法所得到的微粒子的表面被覆物的除去率的图。
[0029]附图标记
[0030]10微粒子制造装置 12等离子体炬 14材料供给装置 15一次微粒子 16腔室
[0031]18二次微粒子 19旋风分离器 20回收部 22等离子体气体供给源
[0032]22a第一气体供给部 22b第二气体供给部 24热等离子体焰 28气体供给装置
[0033]28a第一气体供给源 28b第二气体供给源 29真空泵
[0034]30经过表面处理的微粒子(微粒子) 40供给部 42传感器 St表面处理剂
具体实施方式
[0035]以下根据附图所示的适合实施形态来详细说明本专利技术的微粒子的制造装置及微粒子的制造方法。
[0036]以下针对本专利技术的微粒子的制造装置及制造方法的一例作说明，然而本专利技术并不受限于图1所表示的制造装置及制造方法。
[0037]图1为表示本专利技术的微粒子的制造方法所使用的微粒子制造装置的一例的模式图。图1所示的微粒子制造装置10(以下简称为制造装置10)是被使用在制造经过表面处理的微粒子30的装置。通过制造装置10可容易得到经过表面处理的微粒子30。
[0038]通过制造装置10所制造出的经过表面处理的微粒子30，其种类并不受特别限定。制造装置10可对于通过改变原料的组成所得到的金属微粒子、氧化物微粒子、氮化物微粒子、碳化物微粒子及氮氧化物微粒子等各种微粒子供给表面处理剂，而制造出经过表面处理的微粒子30。以下也将经过表面处理的微粒子30简称为微粒子30。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种微粒子的制造装置，是使用原料并通过气相法来制造微粒子的制造装置，其特征在于，具有：使用所述气相法使所述原料成为气相状态的混合物的处理部；对所述处理部供给所述原料的原料供给部；使用含有惰性气体的急冷气体使所述处理部的所述气相状态的所述混合物冷却的冷却部；以及通过所述急冷气体使所述气相状态的所述混合物冷却而制造出微粒子体，在表面处理剂不会变性的温度区域对所述微粒子体供给所述表面处理剂的供给部。2.如权利要求1所述的微粒子的制造装置，其特征在于，所述气相法为热等离子体法或火焰法。3.如权利要求1或2所述的微粒子的制造装置，其特征在于，所述表面处理剂为有机酸单体及有机酸溶液、具有胺价的分散剂单体及具有胺价的分散剂溶液、具有酸价的分散剂单体及具有酸价的分散剂溶液、具有胺价与酸价的分散剂单体及具有胺价与酸价的分散剂溶液、硅烷偶联剂单体及硅烷偶联剂溶液、有机溶剂、酸性物质单体及酸性物质溶液、碱性物质单体及碱性物质溶液、天然树脂单体及天然树脂溶液，以及合成树脂单体及合成树脂溶液。4.如权利要求1
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3中任一项所述的微粒子的制造装置，其特征在于，所述原料为铜的粉末。5.如权利要求1
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4中任一项所述的微粒子的制造装置，其特征在于，所述原料供给部将所述原料以分散成粒子状的状态供给至所述处理部。6.如权利要求1
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4中任一项所述的微粒子的制造装置，其特征在于，所述原料供给部使所述原料在液体中分散而制成浆料，使所述浆料液滴化并供给至所述处理部。7.一种微粒子的制造方法，是使用原料并通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：渡边周，末安志织，中村圭太郎，
申请(专利权)人：日清工程株式会社，
类型：发明
国别省市：