本发明专利技术公开了一种金属切削加工用的快速定位夹紧装置，包括承重板以及固定连接在承重板上的支撑板，支撑板上定轴转动连接有转动轴和三个转动杆，转动轴延伸出支撑板的一端与外接动力源输出端固定连接，转动轴上固定连接有第一齿轮，每个转动杆上均固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，每个第二齿轮上均固定连接有十字连轴组件，每个十字连轴组件上均固定连接有支撑杆，每个支撑杆上均固定连接有用于夹持金属管材的夹持柱，支撑板上设有用于自动夹持金属管材的自动夹持机构。本发明专利技术通过整体结构的配合，达到了在夹持中金属管材同步转动，避免了在夹持中金属管材不在中线，使得金属管材在夹持中倾斜的效果。材在夹持中倾斜的效果。材在夹持中倾斜的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种金属切削加工用的快速定位夹紧装置
[0001]本专利技术涉及定位夹紧装置
，具体为一种金属切削加工用的快速定位夹紧装置。
技术介绍
[0002]在工业生产中经常要进行对待加工件的切割、焊接或者其他操作，而进行这些操作时都离不开定位夹紧装置。
[0003]目前，大部分的金属管材在定位夹紧时，均只是对管材进行普通的夹紧，从而使得管材在夹紧时，容易倾斜，从而影响管材的切削品质，所以我们需要一种金属切削加工用的快速定位夹紧装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种金属切削加工用的快速定位夹紧装置，具备管材在夹紧时，不易倾斜，提高了管材的切削品质的优点，解决了管材在夹紧时，容易倾斜的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属切削加工用的快速定位夹紧装置，包括承重板以及固定连接在承重板上的支撑板，所述支撑板上定轴转动连接有转动轴和三个转动杆，所述转动轴延伸出支撑板的一端与外接动力源输出端固定连接，所述转动轴上固定连接有第一齿轮，每个所述转动杆上均固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，每个所述第二齿轮上均固定连接有十字连轴组件，每个所述十字连轴组件上均固定连接有支撑杆，每个所述支撑杆上均固定连接有用于夹持金属管材的夹持柱，所述支撑板上设有用于自动夹持金属管材的自动夹持机构。
[0006]优选的，所述自动夹持机构包括有固定连接在支撑板上的三个支撑柱，三个所述支撑柱上共同固定连接有圆盘，所述圆盘上开设有是三个滑槽并通过三个该滑槽限位滑动连接有三个滑块，每个所述滑块的下表面均开设有滑动槽并通过该滑动槽限位滑动连接有滑动杆，所述圆盘上开设有转槽并通过该转槽转动连接有转动架，所述转动架上开设有三个滑槽并通过三个该滑槽与对应的滑动杆滑动连接。
[0007]优选的，所述自动夹持机构还包括有固定连接在转动架下表面的三个伸缩杆，三个所述伸缩杆上共同固定连接有与三个第二齿轮均啮合的齿圈。
[0008]优选的，所述十字连轴组件包括有第一半联轴器、中心滑块和第二半联轴器，所述第一半联轴器与第二齿轮固定连接，所述第一半联轴器与中心滑块滑动连接，所述第二半联轴器与支撑杆固定连接，所述第二半联轴器与中心滑块远离第一半联轴器的一端滑动连接。
[0009]优选的，所述滑动槽上设有用于夹持完成自动停止的自动停止机构，所述自动停止机构包括有限位滑动连接在滑动槽上的楔杆，所述楔杆远离滑动槽的一端开设有转槽并通过该转槽与齿圈转动连接。
[0010]优选的，所述自动停止机构还包括有弹簧，所述弹簧的两端分别与楔杆和滑动杆
固定连接，所述楔杆上开设有与滑动杆相配合的斜面。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0012]1、本专利技术通过整体结构的配合，达到了在夹持中金属管材同步转动，避免了在夹持中金属管材不在中线，从而使得金属管材在夹持中倾斜，同时通过金属管材的转动，使得加强了金属管材在切削时的效果。
[0013]2、本专利技术通过设置自动夹持机构，达到了三个滑动杆带动三个滑块相向滑动，直至将金属管材夹紧的效果。
[0014]3、本专利技术通过设置自动停止机构，达到了在将金属管材夹紧后，自动停止夹紧，无需人工控制的效果
[0015]4、本专利技术通过设置控制机构，达到了在夹紧完成后，无需人工操作，可自动切削的效果。
[0016]5、本专利技术通过设置收集机构，达到了在切削时产生的碎屑，通过承重板上的斜面可滑动至收集盒的效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构的外观示意图一；
[0018]图2为本专利技术整体结构的外观示意图二；
[0019]图3为本专利技术十字联轴组件的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术十字联轴组件的结构爆炸示意图；
[0021]图5为本专利技术自动夹持机构的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术自动夹持机构的结构爆炸示意图；
[0023]图7为本专利技术自动停止机构的结构示意图；
[0024]图8为本专利技术整体结构的剖面示意图。
[0025]图中：1、承重板；11、支撑板；12、支撑柱；13、圆盘；2、转动轴；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、第一半联轴器；24、中心滑块；25、第二半联轴器；26、支撑杆；27、夹持柱；28、转动杆；3、齿圈；31、伸缩杆；4、滑块；41、转动架；42、滑动杆；43、楔杆；44、弹簧；45、滑动槽；5、压敏开关；6、收集盒；61、连接杆；62、收集盖。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图1
‑
8，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]本专利技术提供一种技术方案：一种金属切削加工用的快速定位夹紧装置，包括承重板1以及固定连接在承重板1上的支撑板11，支撑板11上定轴转动连接有转动轴2和三个转动杆28，转动轴2延伸出支撑板11的一端与外接动力源输出端固定连接，转动轴2上固定连接有第一齿轮21，每个转动杆28上均固定连接有与第一齿轮21啮合的第二齿轮22，每个第二齿轮22上均固定连接有十字连轴组件，每个十字连轴组件上均固定连接有支撑杆26，每
个支撑杆26上均固定连接有用于夹持金属管材的夹持柱27，支撑板11上设有用于自动夹持金属管材的自动夹持机构。
[0029]使用时,将金属管材放入三个夹持柱27之间，随后启动外接动力源。
[0030]外接动力源可选用电机，因电机为现有设备，所以未在图中展示，在使用时，可更根据实际使用情况，来选用合适的电机。
[0031]在启动外接动力源后，转动轴2转动，其上的第一齿轮21同步转动，由于三个第二齿轮22均与第一齿轮21啮合，使得三个第二齿轮22同步转动，随后其上的十字连轴组件同步转动，使得其上的支撑杆26带动夹持柱27同步转动，达到了金属管材在夹持中通过夹持柱27的转动同步转动，从而在夹持中金属管材同步转动，避免了在夹持中金属管材不在中线，从而使得金属管材在夹持中倾斜，同时通过金属管材的转动，使得加强了金属管材在切削时的效果。
[0032]自动夹持机构包括有固定连接在支撑板11上的三个支撑柱12，三个支撑柱12上共同固定连接有圆盘13，圆盘13上开设有是三个滑槽并通过三个该滑槽限位滑动连接有三个滑块4，每个滑块4的下表面均开设有滑动槽45并通过该滑动槽45限位滑动连接有滑动杆42，圆盘13上开设有转槽并通过该转槽转动连接有转动架41，转动架41上开设有三个滑槽并通过三个该滑槽与对应的滑动杆42滑动连接。
[0033]自动夹持机构还包括有固定连接在转动架41下表面的三个伸缩杆31，三个伸缩杆31上共同固定连接有与三个第二齿轮22均啮合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属切削加工用的快速定位夹紧装置，包括承重板(1)以及固定连接在承重板(1)上的支撑板(11)，其特征在于：所述支撑板(11)上定轴转动连接有转动轴(2)和三个转动杆(28)，所述转动轴(2)延伸出支撑板(11)的一端与外接动力源输出端固定连接，所述转动轴(2)上固定连接有第一齿轮(21)，每个所述转动杆(28)上均固定连接有与第一齿轮(21)啮合的第二齿轮(22)，每个所述第二齿轮(22)上均固定连接有十字连轴组件，每个所述十字连轴组件上均固定连接有支撑杆(26)，每个所述支撑杆(26)上均固定连接有用于夹持金属管材的夹持柱(27)，所述支撑板(11)上设有用于自动夹持金属管材的自动夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种金属切削加工用的快速定位夹紧装置，其特征在于：所述自动夹持机构包括有固定连接在支撑板(11)上的三个支撑柱(12)，三个所述支撑柱(12)上共同固定连接有圆盘(13)，所述圆盘(13)上开设有是三个滑槽并通过三个该滑槽限位滑动连接有三个滑块(4)，每个所述滑块(4)的下表面均开设有滑动槽(45)并通过该滑动槽(45)限位滑动连接有滑动杆(42)，所述圆盘(13)上开设有转槽并通过该转槽转动连接有转动架(41)，所述转动架(41)上开设有三个滑槽并通过三个该滑槽与对应的滑动杆(42)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种金属切削加工用的快速定位夹紧装置，其特征在于：所述自动夹持机构还包括有固定连接在转动架(41)下表...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡杨，蔡平，
申请(专利权)人：蔡杨，
类型：发明
国别省市：
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