本发明专利技术提供干式金属切削加工吹气除屑装置，涉及金属加工设备技术领域。该干式金属切削加工吹气除屑装置包括箱体和吹气头，所述箱体内部固定连接有工作台，所述工作台顶部两侧均固定连接有限位轨，所述箱体内部设置有环形导轨，所述环形导轨两侧均固定连接有移动臂，所述环形导轨内部一侧连接设置有用于安装吹气头的固定板，所述固定板一侧固定连接有限位杆。该干式金属切削加工吹气除屑装置，有利于使吹气头进行圆周运动，可以在不同角度对废屑进行吹动清理，清理效果好，适应性强，便于操作，有利于对环形导轨的高度进行快速调节，从而可以方便吹气头进行多角度调节，提高清理效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
干式金属切削加工吹气除屑装置
[0001]本专利技术涉及一种机械加工用清屑设备，具体为干式金属切削加工吹气除屑装置，属于金属加工设备
技术介绍
[0002]金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属，并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。为实现这一一过程，工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动，它由金属切削机床提供。机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统。
[0003]在金属切削时会产生大量的废屑，在加工时废屑堆积会影响后续加工状态，影响产品质量，并且废屑飞溅会对操作人员操作影响，不利于进行使用，同时大量废屑在收集清理时十分不便，需要耗费大量时间和精力，为了清除碎屑以及实现加工时的冷却，通常都是采用切削液以便冷却一般清洗，其虽然冷却效率高，但是清洗效果较差，或者需要大量冷却液循环流动，成本较高，而液体冷却液只能做到范围很小的局部冷却，因为冷却液射出的水柱大小极其有限。而现有技术中，有使用气体吹扫冷却清洁的，但是在吹气清屑设备对废屑进行清理时，通常是需要手拿吹头对废屑进行清理，这种操作方式在车间极为常见，不方便进行操作，并且在后侧的废屑因为角度问题清理效果较差，不便于进行调节，因此，针对现有的切削加工而言，需要一种更加高效的且能兼顾清洁性和冷却能力的设备。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供干式金属切削加工吹气除屑装置，以解决现有技术中对于机械加工效率、清洁性和冷却性难以兼得的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：干式金属切削加工吹气除屑装置，包括箱体和吹气头，所述箱体内部固定连接有工作台，所述工作台顶部两侧均固定连接有限位轨，所述箱体内部设置有环形导轨，所述环形导轨两侧均固定连接有移动臂，两个所述移动臂分别与两个限位轨滑动连接，所述环形导轨内部一侧连接设置有用于安装吹气头的固定板，所述固定板一侧固定连接有限位杆，所述限位杆一端伸入环形导轨并与环形导轨滑动连接，所述限位杆延伸至环形导轨内部一端固定连接有第二支撑杆，所述限位杆位于环形导轨外侧一端固定连接有第一支撑杆。
[0008]优选地，所述第二支撑杆两端均转动连接有第二支撑轮，两个所述第二支撑轮均与环形导轨内壁相贴合，两个所述第一支撑杆两端均转动连接有第一支撑轮，两个所述第一支撑轮均与环形导轨的最内侧侧壁相滚动接触，可以对固定板进行支撑，使第二支撑轮对环形导轨内壁支撑，第一支撑轮对环形导轨内圈支撑，提高限位杆运行时的稳定性。且在
所述环形导轨供所述第二支撑杆安装的空腔的上部设有一块环形的摩擦垫圈，该摩擦垫圈内转动地安装有锁紧螺栓的底部光轴段，所述锁紧螺栓的顶端位于环形导轨的上方，锁紧螺栓的螺纹段贯穿所述空腔的顶壁并与之螺纹连接，拧紧所述锁紧螺栓时，所述摩擦垫圈挤压在所述第二支撑杆顶端处的那个第二支撑轮的顶端面。
[0009]优选地，所述固定板底端铰接有铰接块，所述铰接块底部固定连接有安装架，所述吹气头固定连接于安装架内部，所述安装架一端固定连接有连接管，连接管可以与气泵输出端连接，便于进行吹气，从而对废屑进行清理。
[0010]优选地，所述移动臂内部转动连接有转轴，所述转轴贯穿限位轨并与限位轨滑动连接，所述转轴外表面固定连接有导向齿轮，所述限位轨内部固定连接有齿板，所述导向齿轮与齿板啮合连接，使移动臂在移动时带动转轴进行移动，转轴带动导向齿轮移动，齿板对导向齿轮进行导向，使导向齿轮进行转动。
[0011]优选地，所述转轴延伸至移动臂内部一端固定连接有限位齿轮，所述移动臂顶部滑动连接设置有插杆，所述插杆贯穿移动臂并与移动臂滑动连接，拉动插杆在移动臂内部进行滑动。
[0012]优选地，所述插杆延伸至移动臂内部一端固定连接有限位板，所述限位板与限位齿轮卡接，所述插杆顶端固定连接有拉环，所述插杆外侧套设有弹簧，所述弹簧与限位板始终挤压接触，使拉环带动插杆移动，插杆带动限位板进行移动，从而使限位板对弹簧进行压缩，将限位板与限位齿轮分离，从而对限位齿轮进行限位。
[0013]优选地，所述工作台底部固定连接有导料管，所述导料管底部固定连接有接料箱，所述箱体前侧设置有两个防护门，有利于使废屑从导料管落进接料箱内部，便于进行清理。
[0014]本专利技术提供了干式金属切削加工吹气除屑装置，其具备的有益效果如下：本专利技术可以对吹气头进行快速固定，有利于使吹气头进行圆周运动，可以在不同角度对废屑进行吹动清理，清理效果好，同理其高速的气流有的放矢地吹扫也兼顾了冷却性能，工作效率极高，适应性强，便于操作。且还有利于对吹气头的高度进行快速调节，从而可以方便吹气头进行合适高度下的多角度调节，提高清理效果，便于使用。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的正视剖视图；
[0017]图3为图2的A部结构放大图；
[0018]图4为本专利技术环形导轨的结构示意图；
[0019]图5为图3中限位齿轮的限位结构图；
[0020]图6为第二支撑杆的一种固定结构图。
[0021]图中：1、箱体；2、工作台；3、限位轨；4、环形导轨；5、移动臂；6、固定板；7、限位杆；8、第一支撑杆；9、第一支撑轮；10、第二支撑杆；11、第二支撑轮；12、安装架；13、吹气头；14、连接管；15、齿板；16、转轴；17、导向齿轮；18、限位齿轮；19、插杆；20、限位板；21、弹簧；22、拉环；23、导料管；24、接料箱；25、防护门；26、铰接块；27、锁紧螺栓；28、摩擦垫圈。
具体实施方式
[0022]本专利技术实施例提供干式金属切削加工吹气除屑装置，请参阅图1、图2、图3和图4，包括箱体1和吹气头13，箱体1内部固定连接有工作台2，工作台2用于装夹待加工的工件，以便工件进行切削加工，在工作台2顶部两侧均固定连接有限位轨3，限位轨3左右两侧各竖直地设置一根，具体可以是矩管状或者条形状结构，箱体1内部设置有位于工作台2上方的环形导轨4，环形导轨4两侧均固定连接有移动臂5，两个移动臂5分别与两个限位轨3滑动连接，环形导轨4内部一侧连接设置有用于安装吹气头13的固定板6，固定板6一侧固定连接有限位杆7，限位杆7一端伸入环形导轨4并与环形导轨4滑动连接，限位杆7延伸至环形导轨4内部一端固定连接有第二支撑杆10，限位杆7位于环形导轨4外侧一端固定连接有第一支撑杆8。
[0023]更具体而言，在第二支撑杆10两端均转动连接有第二支撑轮11，以形成哑铃状结构，而两个第二支撑轮11则均与环形导轨4内壁相贴合，关于此处的环形导轨4内壁，可以是环形导轨4沿着其圆周方向开设的一个T型的滑槽结构的内侧壁，上述的限位杆7穿过这个滑槽结构的开口处后伸入滑槽内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.干式金属切削加工吹气除屑装置，包括箱体(1)和吹气头(13)，其特征在于：所述箱体(1)内部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)顶部两侧均固定连接有限位轨(3)，所述箱体(1)内部设置有位于工作台(2)上方的环形导轨(4)，所述环形导轨(4)两侧均固定连接有移动臂(5)，两个所述移动臂(5)分别与两个限位轨(3)滑动连接，所述环形导轨(4)内部一侧连接设置有用于安装所述吹气头(13)的固定板(6)，所述固定板(6)一侧固定连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)一端伸入环形导轨(4)并与环形导轨(4)滑动连接，所述限位杆(7)伸入至环形导轨(4)内部的一端固定连接有第二支撑杆(10)，所述限位杆(7)位于环形导轨(4)外侧的一端固定连接有第一支撑杆(8)，两支撑杆用于限制限位杆7伸入环形导轨内的位置。2.根据权利要求1所述的干式金属切削加工吹气除屑装置，其特征在于：所述第二支撑杆(10)两端均转动连接有第二支撑轮(11)，两个所述第二支撑轮(11)均与环形导轨(4)内壁相贴合，两个所述第一支撑杆(8)两端均转动连接有第一支撑轮(9)，两个所述第一支撑轮(9)均与环形导轨(4)的最内侧侧壁相滚动接触，且在所述环形导轨(4)供所述第二支撑杆(10)安装的环形空腔内的上部设有一块环形的摩擦垫圈(28)，该摩擦垫圈(28)内转动地安装有锁紧螺栓(27)的底部光轴段，所述锁紧螺栓(27)的顶端位于环形导轨(4)的上方，锁紧螺栓(27)的螺纹段贯穿所述空腔的顶壁并与之螺纹连接，拧紧所述锁紧螺栓(27)时，所述摩擦垫圈(28)挤压在所述第二支撑杆(10)顶端处的那个第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡杨，
申请(专利权)人：蔡杨，
类型：发明
国别省市：
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