一种生物质颗粒炉具制造技术

本发明专利技术公开了一种生物质颗粒炉具，属于炉具技术领域，包括面板、炉体和炉芯，炉体侧面设有出烟口，炉体下侧设有炉桥、封火板和灰箱，炉芯为圆筒形，炉芯侧面上部设有气孔，炉芯下部设有燃料口；炉芯顶部外侧设有汇集罩，汇集罩为圆筒形，汇集罩的内径大于炉芯的外径，汇集罩顶部设有顶壁，底部为开口，顶壁中部设有圆形的罩口，罩口直径与炉芯内径相同，罩口外缘放置在炉芯顶部，汇集罩外沿与炉体体壁相接触。炉芯外侧的空气被加热后从炉芯侧面上部的气孔汇集流入，参与二次燃烧，使燃料燃烧更加充分。炉芯上侧设有导流板，使热量得到充分的利用。点火装置设有弹出装置，解决了炉芯底部温度高，点火装置容易损坏的技术问题。点火装置容易损坏的技术问题。点火装置容易损坏的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒炉具


[0001]本专利技术涉及炉具
，具体为一种生物质颗粒炉具。

技术介绍

[0002]生物质颗粒炉具是以生物质颗粒作为燃料的新型环保炉具，具有取暖效果好，热效率高，无烟尘，节能环保，安全性能高，有利于室内空气循环，升温快，空气干湿宜人等优点。
[0003]现有技术中的生物质颗粒炉具包含面板、炉体和炉芯，炉体下侧设有炉桥、封火板和灰箱，炉体侧面设有燃料箱、出烟口。炉芯底部设有燃料口、点火装置、风箱和风机，燃料箱底部设有推进装置，推进装置连接炉芯的燃料口。存在的问题是炉具工作时间长，炉芯底部温度高，点火装置容易损坏。炉芯外侧的空气不能较好的协助炉芯内的燃料进行二次燃烧，导致燃料燃烧不充分。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述
技术介绍
困难，解决炉芯底部温度高，点火装置容易损坏和炉芯外侧的空气不能较好的参与炉芯上部的燃料进行二次燃烧，产生燃料燃烧不充分的技术问题，提供一种生物质颗粒炉具。
[0005]为达到上述目的，采用的技术方案为：一种生物质颗粒炉具，包括面板、炉体和炉芯，所述炉体侧面设有出烟口，所述炉体下侧设有炉桥、封火板和灰箱，所述炉芯为圆筒形，所述炉芯侧面上部设有气孔，所述炉芯下部设有燃料口；所述炉芯顶部外侧设有汇集罩，所述汇集罩为圆筒形，所述汇集罩的内径大于所述炉芯的外径，所述汇集罩顶部设有顶壁，底部为开口，所述顶壁中部设有圆形的罩口，所述罩口直径与所述炉芯内径相同，所述罩口外缘放置在所述炉芯顶部，所述汇集罩外沿与所述炉体体壁相接触；所述出烟口设置在所述汇集罩上侧。
[0006]进一步的，所述汇集罩底部外沿设有圆环板，所述圆环板与炉体体壁相接触。
[0007]进一步的，所述汇集罩上侧设有导流板，所述导流板为圆形，所述导流板中部设有圆形的板口，所述板口的直径与所述罩口的直径相同，所述导流板外缘间隔均匀的设有导流口。
[0008]进一步的，所述导流板外缘直径与所述板口的直径之比为2.8~3.2:1；所述导流口为所述导流板外缘向内截出的圆环段，所述导流口的横向宽度与所述导流板相同半径处的周长之比为1:24，所述导流口为6个，所述导流口圆环段的径向深度与所述板口的直径之比为1:4.8~5.2。
[0009]进一步的，所述燃料口侧面和底面分别设有侧风孔和底风孔，所述燃料口侧壁上设有点火装置，所述燃料口外侧设有风箱，所述风箱下部设有风机；所述炉芯下部设有进料口，所述炉体侧面设有燃料箱，所述燃料箱底部设有推进装置，所述推进装置通过所述炉芯下部的进料口与所述炉芯底部的燃料口相连接。
[0010]进一步的，所述点火装置套设有电磁线圈，所述点火装置外侧连接有衔铁，所述电磁线圈与所述衔铁之间设有弹簧。
[0011]进一步的，所述推进装置设有快慢挡位，所述推进装置、点火装置和风机的控制开关统一设置在控制面板上。
[0012]进一步的，所述炉芯水平横截面内径与竖向高度之比为1:3.6~4.1。
[0013]进一步的，所述炉芯侧面上部气孔为圆形，所述气孔的直径与所述炉芯横截面圆的内径之比为0.062~0.064:1，所述气孔为3排，顶排气孔距所述炉芯顶面的距离与所述炉芯横截面圆的内径之比为0.18~0.22:1，相邻两排气孔的竖向间距与所述炉芯横截面圆的内径之比为0.1~0.2:1，相邻两排气孔的横向间距与所述炉芯横截面圆的内径之比为0.21~0.25:1。
[0014]进一步的，所述汇集罩的内径与所述罩口的直径之比为2.3~2.7:1，所述汇集罩内侧高度与所述罩口的直径之比为1.45~1.85:1。
[0015]采用上述方案的有益效果为：这种生物质颗粒炉具通过炉芯外侧底部设置气孔，炉芯外侧顶部设置汇集罩，汇集罩外沿接触炉体壁，汇集罩内沿挂置在炉芯顶部，炉芯侧面上部设有气孔，汇集罩与炉芯之间设有间隙，炉芯外侧的空气被加热后从炉芯侧面上部的气孔汇集流入，参与二次燃烧，使燃料燃烧更加充分。所述炉芯上侧设有导流板，使燃烧的气体均匀的向四周流出，再通过出烟口排出，使热量得到充分的利用。所述炉芯外侧的汇集罩外沿是通过一个圆环板与炉体壁接触的，这样方便安装汇集罩。所述点火装置设有弹出装置，点火时弹出，点火后退缩，解决了炉芯底部温度高，点火装置容易损坏的技术问题。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种生物质颗粒炉具的正视结构示意图。
[0017]图2为图1中A的大样图。
[0018]图3为本专利技术一种生物质颗粒炉具炉芯的正视结构示意图。
[0019]图4为本专利技术一种生物质颗粒炉具炉芯的侧视结构示意图。
[0020]图5为本专利技术一种生物质颗粒炉具炉芯的俯视结构示意图。
[0021]图6为本专利技术一种生物质颗粒炉具汇集罩的正视结构示意图。
[0022]图7为本专利技术一种生物质颗粒炉具汇集罩的俯视结构示意图。
[0023]图8为本专利技术一种生物质颗粒炉具导流板的正视结构示意图。
[0024]图9为本专利技术一种生物质颗粒炉具导流板的俯视结构示意图。
[0025]图中，1
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面板，2
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炉体，3
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炉芯，301
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气孔，302
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炉芯上口，303
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环形板，304
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进料口，4
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炉桥，5
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封火板，6
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灰箱，7
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燃料箱，701
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推进装置，8
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出烟口，9
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燃料口，901
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侧风孔，902
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底风孔，10
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点火装置，1001
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电磁线圈，1002
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衔铁，1003
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弹簧，11
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风箱，12
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风机，13
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汇集罩，1301
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罩口，1302
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圆环板，14
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导流板，1401
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板口，1402
‑
导流孔。
具体实施方式
[0026]下面结合本专利技术的具体实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例一：如图1至9所示，一种生物质颗粒炉具，包括面板1、炉体2和炉芯3，所述炉体2侧面设有出烟口8，所述炉体2下侧设有炉桥4、封火板5和灰箱6，所述炉芯3为圆筒形，所述炉芯3侧面上部设有气孔301，所述炉芯3下部设有燃料口9；所述炉芯3顶部外侧设有汇集罩13，所述汇集罩13为圆筒形，所述汇集罩13的内径大于所述炉芯3的外径，所述汇集罩13顶部设有顶壁，底部为开口，所述顶壁中部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒炉具，包括面板（1）、炉体（2）和炉芯（3），所述炉体（2）侧面设有出烟口（8），所述炉体（2）下侧设有炉桥（4）、封火板（5）和灰箱（6），其特征是：所述炉芯（3）为圆筒形，所述炉芯（3）侧面上部设有气孔（301），所述炉芯（3）下部设有燃料口（9）；所述炉芯（3）顶部外侧设有汇集罩（13），所述汇集罩（13）为圆筒形，所述汇集罩（13）的内径大于所述炉芯（3）的外径，所述汇集罩（13）顶部设有顶壁，底部为开口，所述顶壁中部设有圆形的罩口（1301），所述罩口（1301）直径与所述炉芯（3）内径相同，所述罩口（1301）外缘放置在所述炉芯（3）顶部，所述汇集罩（13）外沿与所述炉体（2）体壁相接触；所述出烟口（8）设置在所述汇集罩（13）上侧。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒炉具，其特征是：所述汇集罩（13）底部外沿设有圆环板（1302），所述圆环板（1302）与炉体（2）体壁相接触。3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒炉具，其特征是：所述汇集罩（13）上侧设有导流板（14），所述导流板（14）为圆形，所述导流板（14）中部设有圆形的板口（1401），所述板口（1401）的直径与所述罩口（1301）的直径相同，所述导流板（14）外缘间隔均匀的设有导流口（1402）。4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒炉具，其特征是：所述导流板（14）外缘直径与所述板口（1401）的直径之比为2.8~3.2:1；所述导流口（1402）为所述导流板（14）外缘向内截出的圆环段，所述导流口（1402）的横向宽度与所述导流板（14）相同半径处的周长之比为1:24，所述导流口（1402）为6个，所述导流口（1402）圆环段的径向深度与所述板口（1401）的直径之比为1:4.8~5.2。5.根据权利要求1所述的一种生...

【专利技术属性】
技术研发人员：李榜强，刘昌文，赵仁江，赵世伟，
申请(专利权)人：遵义市播州区鑫巨旺节能炉具有限公司，
类型：发明
国别省市：