一种新型真空吸具壳体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型真空吸具壳体，包括侧壁，还包括设置在所述侧壁底端的孔板；所述侧壁由至少一根型材围拢而成，相邻型材间设置型材固定部，将型材固定成一体；在所述孔板的预设位置上设置气道隔板；在所述孔板上均布多个透气孔。本实用新型专利技术不需机加工切削制造，不会产生大量废屑，不会造成材料浪费，进而提高加工效率，节省成本，同时，侧壁由型材围拢而成，使得真空吸具壳体的形状具有多样性，以适应各种应用场景。应各种应用场景。应各种应用场景。

A new vacuum absorber shell

【技术实现步骤摘要】
一种新型真空吸具壳体

：
[0001]本技术涉及真空吸具
，特别涉及一种新型真空吸具壳体。

技术介绍
：
[0002]真空吸具是搬运各种零部件常用的机械设备，因其具备快速抓取、快速释放的优点，被广泛使用于自动化生产线上。如图1所示，真空吸具一般包括依次连接在一起的真空发生器01、壳体02、孔板03和吸附海绵05，有些具有特殊功能的真空吸具，在孔板03和吸附海绵05间还设置梅花板04，壳体02是真空吸具的核心部件，其他部件均安装或依附其上，为使真空吸具位置间吸附力产生瞬间差，在壳体02上还会设置气道隔板0201，气道隔板0201和壳体02间围成气体流动通道，气体从通道中到达真空吸具各处。目前壳体02的加工，采用机加工方式，将一块板材从中间掏空，保留壳体四壁及气道板，壳体02生产加工过程中，产生大量金属废屑，造成材料浪费，同时将板材内部掏空，加工周期长，生产效率低，加之，这种机加工切削制造真空吸具壳体的方式，受机加工工艺限制，某些特殊形状、大小的真空吸具壳体是无法加工的，这样，就会导致真空吸具不能应用在某些特殊空间上。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路
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[0004]为克服上述现有技术的不足，本技术提出一种新型真空吸具壳体，包括侧壁，还包括设置在所述侧壁底端的孔板；所述侧壁由至少一根型材围拢而成，相邻型材间设置型材固定部，将型材固定成一体；在所述孔板的预设位置上设置气道隔板；在所述孔板上均布多个透气孔。
[0005]进一步地，所述型材固定部为焊接缝。
[0006]进一步地，所述型材固定部为粘贴胶缝。
[0007]进一步地，所述型材固定部为可活动设置在相邻型材上的型材固定螺丝，将相邻型材紧固在一起；在相邻型材间设置型材密封垫。
[0008]进一步地，所述孔板焊接在所述型材上。
[0009]进一步地，所述孔板粘贴在所述型材上。
[0010]进一步地，还包括多个可活动设置在所述型材上的孔板固定螺丝，孔板固定螺丝将孔板固定到型材上；在所述孔板和型材间设置孔板密封垫。
[0011]进一步地，在所述气道隔板焊接在所述孔板上。
[0012]进一步地，在所述气道隔板粘贴在所述孔板上。
[0013]进一步地，还包括至少一个可活动设置在所述孔板上的气道隔板固定螺丝，气道隔板固定螺丝将气道隔板固定到孔板上；在所述孔板和气道隔板间设置气道隔板密封垫。
[0014]与现有技术相比，本技术的一种新型真空吸具壳体，设置侧壁、孔板和气道隔
板，侧壁由至少一根型材围拢而成，相邻型材间使用焊接、粘贴、型材固定螺丝固定成一体，孔板使用焊接、粘贴、孔板固定螺丝和型材固定在一起，气道隔板使用焊接、粘贴、气道隔板固定螺丝和孔板固定在一起，由此可见，本技术不需机加工切削制造，不会产生大量废屑，不会造成材料浪费，进而提高加工效率，节省成本，同时，侧壁由型材围拢而成，使得真空吸具壳体的形状具有多样性，以适应特殊应用场合。
附图说明：
[0015]图1为现有真空吸具结构示意图；
[0016]图2为本技术真空吸具壳体实施例一的结构示意图；
[0017]图3为本技术真空吸具壳体实施例一的俯视图；
[0018]图4为本技术真空吸具壳体实施例一的A
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A向剖视图；
[0019]图5为本技术真空吸具壳体实施例二的结构示意图；
[0020]图6为本技术真空吸具壳体实施例二的俯视图；
[0021]图7为本技术真空吸具壳体实施例二的A
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A向剖视图；
[0022]图8为本技术真空吸具壳体实施例三的结构示意图；
[0023]图9为本技术真空吸具壳体实施例三的俯视图；
[0024]图10为本技术真空吸具壳体实施例三的A
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A向剖视图；
[0025]图11为本技术真空吸具壳体实施例四的结构示意图；
[0026]图12为本技术真空吸具壳体实施例四的俯视图；
[0027]图13为本技术真空吸具壳体实施例五的结构示意图；
[0028]附图标记为：1
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侧壁、101
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型材、102a
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焊缝、102b
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胶缝、102c
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型材密封垫、2
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孔板、201
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透气孔、202
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孔板密封垫、203
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孔板固定螺丝、3
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气道隔板、301
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气道隔板密封圈垫、302
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气道隔板固定螺丝。
具体实施方式：
[0029]下面对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0030]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0031]针对本技术的一种新型真空吸具壳体，给出下述实施例：
[0032]实施例一，如图2至4所示，本技术的一种新型真空吸具壳体设置侧壁1，在侧壁1底端设置孔板2，孔板2上设置气道隔板3，且在孔板2上均布多个透气孔201，在本实施例中，侧壁1使用四根型材101围拢成四边形，相邻型材101间使用焊接方式，焊接产生的焊缝102a将型材101固定成一体，将孔板2焊接固定在型材101上，或者使用具有一定强度的强力胶，将孔板2粘贴固定到型材101上，将气道隔板3焊接在孔板2上，还可以使用具有一定强度的强力胶，将气道隔板3粘贴到孔板2上。
[0033]在上述实施例一中，相邻型材101间采用焊接方式焊接固定在一起，针对相邻型材101的固定连接，还提出另外的实施方式实施例二，如图5至7所示，相邻型材101间使用强力
胶粘贴在一起，胶水固化后产生的胶缝102b将型材101固定成一体。
[0034]进一步地，针对在实施例一中相邻型材101的固定连接，还提出实施例三，如图8至10所示，在相邻型材101间设置型材固定螺丝103，将型材固定螺丝103拧在相邻型材101上，而使相邻型材101固定成一体，同时在型材101间设置型材密封垫102c，以保证侧壁1的气密性；同时，在本条实施例中，对孔板2和侧壁1的连接及气道隔板3和孔板2的连接也给出另外一种固定连接方式，即：在孔板2和型材101间设置孔板固定螺丝203，将孔板固定螺丝203拧在型材101、孔板2上，而使孔板2固定在侧壁1上，为保证孔板2和侧壁1间的气密性，在孔板2和型材101间设置孔板密封垫202；在孔板2和气道隔板3间设置气道隔板固定螺丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型真空吸具壳体，包括侧壁(1)，其特征在于：还包括设置在所述侧壁(1)底端的孔板(2)；所述侧壁(1)由至少一根型材(101)围拢而成，相邻型材(101)间设置型材固定部，将型材(101)固定成一体；在所述孔板(2)的预设位置上设置气道隔板(3)；在所述孔板(2)上均布多个透气孔(201)。2.根据权利要求1所述的一种新型真空吸具壳体，其特征在于：所述型材固定部为焊接缝(102a)。3.根据权利要求1所述的一种新型真空吸具壳体，其特征在于：所述型材固定部为粘贴胶缝(102b)。4.根据权利要求1所述的一种新型真空吸具壳体，其特征在于：所述型材固定部为可活动设置在相邻型材(101)上的型材固定螺丝(103)，将相邻型材(101)紧固在一起；在相邻型材(101)间设置型材密封垫(102c)。5.根据权利要求1所述的一种新型真空吸具壳体，其特征在于：所述孔板(2)焊接在所述型材(101)上。6.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘顺华，
申请(专利权)人：汉瓦真空技术无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：