自动抽真空系统以及便于检修的压机的液压油路结构技术方案

本实用新型专利技术公开了自动抽真空系统以及便于检修的压机的液压油路结构，其中，自动抽真空系统包括泄压结构、压力感应器、负压发生器以及控制系统；其中，泄压结构设置成用于与油箱连通，压力感应器设置成用于检测油箱内的压力数值，负压发生器设置成用于与油箱连通；泄压结构、压力感应器以及负压发生器均与控制系统电控连接。由于采用了泄压结构将油箱内高于大气压的部分气体直接排出到油箱外，而不采用负压发生器抽取，节省了时间，同时也节省了能源。具有耗时短，效率高的特点。效率高的特点。效率高的特点。

Automatic vacuum pumping system and hydraulic oil circuit structure of press convenient for maintenance

【技术实现步骤摘要】
自动抽真空系统以及便于检修的压机的液压油路结构


[0001]本技术涉及一种自动抽真空系统。

技术介绍

[0002]陶瓷压机是利用液压结构将原材料压制成瓷砖坯料的常用设备，其液压回路具有压强高的特点，当需要更换油管、阀及部分检修时，为防止漏油通常需要把液压回路的油箱内抽至负压，让液压油回流到油箱内。现有的抽负压结构所用气管通径较小，导致抽负压过程存在着耗费时间长，耗气量多的缺点。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术中的至少一个缺陷，本技术提供一种自动抽真空系统。
[0004]本技术为解决其问题所采用的技术方案是：
[0005]本技术提供了一种自动抽真空系统，包括泄压结构、压力感应器、负压发生器以及控制系统；其中，泄压结构设置成用于与油箱连通，压力感应器设置成用于检测油箱内的压力数值，负压发生器设置成用于与油箱连通；泄压结构、压力感应器以及负压发生器均与控制系统电控连接。
[0006]这样，在与压机的液压系统配套使用时，将本技术的泄压结构和负压发生器与油箱连通，压力感应器也与油箱内连通，然后当需要对液压系统进行检修时，控制系统指令泄压结构导通打开，使得油箱内的气压快速泄压，直至压力感应器检测到油箱内的压强接近大气压时(油箱内的气压不低于大气压)，关闭泄压结构，以防止外界气体倒流入油箱内，然后控制系统再指令负压发生器工作，使得油箱内产生持续的负压，液压油回流到油箱内，以便于进行检修。在这个过程中，由于采用了泄压结构将油箱内高于大气压的部分气体直接排出到油箱外，而不采用负压发生器抽取，节省了时间，同时也节省了能源。具有耗时短，效率高的特点。
[0007]在一些实施方式中，还包括用于与油箱连通的抽气管，压力感应器设置在抽气管上，负压发生器的负压接口与抽气管连接。
[0008]这样，负压发生器可以通过抽气管抽取油箱内的气体。
[0009]在一些实施方式中，还包括与控制系统电控连接的第一电磁阀，第一电磁阀设置在抽气管和负压接口之间，以使得控制系统能够通过指令第一电磁阀控制抽气管和负压接口之间的导通或关闭。
[0010]这样，在不使用抽负压功能时，控制系统指令第一电磁阀处于关闭状态，当需要使用抽负压功能时，控制系统指令第一电磁阀处于导通状态。
[0011]在一些实施方式中，负压发生器为气源式真空发生器，负压发生器设有用于与高压气源连接的气源接口。
[0012]这样，可以使用厂房内常用的高压气源作为负压发生器的动力源，为使用者提供
了便利。
[0013]在一些实施方式中，还包括气源处理器，气源处理器设置在气源接口的上游位置，以将气源处理后再传递给气源接口。
[0014]这样，气源处理器可以将气源进行过滤或者压力调节后，再传递给负压发生器的气源接口。
[0015]在一些实施方式中，还包括与控制系统电控连接的第二电磁阀，第二电磁阀设置在气源接口和气源之间，以使得控制系统能够通过指令第二电磁阀控制气源接口和气源之间的导通或关闭。
[0016]这样，在不使用抽负压功能时，控制系统指令第二电磁阀处于关闭状态，当需要使用抽负压功能时，控制系统指令第二电磁阀处于导通状态。
[0017]在一些实施方式中，负压发生器还设有排气口，以使得由气源接口进入的气源通过负压发生器产生负压，通过负压接口和抽气管将油箱内的气体抽出，最终由排气口排出。
[0018]在一些实施方式中，排气口上还设有消声器。
[0019]这样，通过消声器的处理，降低了噪音。
[0020]在一些实施方式中，泄压结构为球阀结构。
[0021]根据本技术的另一方面，还提供一种便于检修的压机的液压油路结构，其特征在于，包括自动抽真空系统和油箱；其中，泄压结构和负压发生器均与油箱连通，压力感应器设置成检测油箱内的压力数值。
[0022]这样，当需要对含有技术的压机进行检修时，控制系统指令泄压结构导通打开，使得油箱内的气压快速泄压，直至压力感应器检测到油箱内的压强接近大气压时(油箱内的气压不低于大气压)，关闭泄压结构，以防止外界气体倒流入油箱内，然后控制系统再指令负压发生器工作，使得油箱内产生持续的负压，液压油回流到油箱内，以便于进行检修。在这个过程中，由于采用了泄压结构将油箱内高于大气压的部分气体直接排出到油箱外，而不采用负压发生器抽取，节省了时间，同时也节省了能源。具有耗时短，效率高的特点。
附图说明
[0023]图1为本技术一种实施方式的自动抽真空系统的结构示意图；
[0024]图2为图1的原理图；
[0025]图3为含有图1所示自动抽真空系统的便于检修的压机的液压油路结构的示意图。
[0026]其中，附图标记含义如下：
[0027]1、泄压结构；2、压力感应器；3、负压发生器；4、抽气管；5、第一电磁阀；6、高压气源；7、气源处理器；8、第二电磁阀；9、消声器；10、油箱。
具体实施方式
[0028]为了更好地理解和实施，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0031]实施例一
[0032]参阅图1
‑
3，本技术提供了一种自动抽真空系统，其包括泄压结构1、压力感应器2、负压发生器3以及控制系统；其中，泄压结构1设置成用于与油箱10连通，压力感应器2设置成用于检测油箱10内的压力数值，负压发生器3设置成用于与油箱10连通；泄压结构1、压力感应器2以及负压发生器3均与控制系统电控连接。
[0033]这样，在与压机的液压系统配套使用时，将本技术的泄压结构1和负压发生器3与油箱10连通，压力感应器2也与油箱10内连通，然后当需要对液压系统进行检修时，控制系统指令泄压结构1导通打开，使得油箱10内的气压快速泄压，直至压力感应器2检测到油箱10内的压强接近大气压时(油箱10内的气压不低于大气压)，关闭泄压结构1，以防止外界气体倒流入油箱10内，然后控制系统再指令负压发生器3工作，使得油箱10内产生持续的负压，液压油回流到油箱10内，以便于进行检修。在这个过程中，由于采用了泄压结构1将油箱10内高于大气压的部分气体直接排出到油箱10外，而不采用负压发生器3抽取，节省了时间，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动抽真空系统，其特征在于：包括泄压结构(1)、压力感应器(2)、负压发生器(3)以及控制系统；其中，所述泄压结构(1)设置成用于与油箱(10)连通，所述压力感应器(2)设置成用于检测油箱(10)内的压力数值，所述负压发生器(3)设置成用于与油箱(10)连通；所述泄压结构(1)、所述压力感应器(2)以及所述负压发生器(3)均与所述控制系统电控连接。2.根据权利要求1所述的自动抽真空系统，其特征在于，还包括用于与油箱(10)连通的抽气管(4)，所述压力感应器(2)设置在所述抽气管(4)上，所述负压发生器(3)的负压接口与所述抽气管(4)连接。3.根据权利要求2所述的自动抽真空系统，其特征在于，还包括与所述控制系统电控连接的第一电磁阀(5)，所述第一电磁阀(5)设置在所述抽气管(4)和所述负压接口之间，以使得所述控制系统能够通过指令所述第一电磁阀(5)控制所述抽气管(4)和所述负压接口之间的导通或关闭。4.根据权利要求3所述的自动抽真空系统，其特征在于，所述负压发生器(3)为气源式真空发生器，所述负压发生器(3)设有用于与高压气源(6)连接的气源接口。5.根据权利要求4所述的自动抽真空系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭振林，张素平，黄裕聪，古锡鸿，
申请(专利权)人：佛山市恒力泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：