生产电磁铁用的折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了生产电磁铁用的折弯装置，包括外壳，外壳的顶部安装一个气缸，气缸上的活塞杆伸入外壳内，气缸的活塞杆上固定连接一个压块，活塞杆的侧壁上安装一个限位装置，外壳内安装一个加工平台，加工平台上开设一个压槽，加工平台内安装一个驱动机构，驱动机构上对称的安装两个连接杆，每个连接杆上均安装一个定位板。本实用新型专利技术的优点：通过设置了两个由驱动装置带动的定位板，能够保证钢板放置在模具上后被推送板模具中间的位置，提高了定位的精度，另外安装了一个限位装置，防止钢板在折弯的过程中产生位置上的偏移。在折弯的过程中产生位置上的偏移。在折弯的过程中产生位置上的偏移。

Bending device for electromagnet production

【技术实现步骤摘要】
生产电磁铁用的折弯装置


[0001]本技术涉及电磁铁生产设备
，具体为生产电磁铁用的折弯装置。

技术介绍

[0002]磁铁(electromagnet)是通电产生电磁的一种装置。在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组，这种通有电流的线圈像磁铁一样具有磁性。电磁铁是机电设备中比较常用的驱动部件，其优点是性能稳定、寿命长。电磁铁保护罩是现有的推拉式电磁铁的重要组成部件，电磁铁保护罩在生产过程中需要将一块钢板通过折弯工艺加工成U形，而现有的折弯装置通常是通过工作人员直接将待加工额的钢板直接放置到模具上，缺少有效的定位装置，因此容易影响产品的质量，另外钢板在折弯时由于缺少限位的装置，而一般的限位装置又容易影响板材的成型，因此很难保证钢板在折弯时不产生位置的偏移，生产出残次品。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的生产电磁铁用的折弯装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：生产电磁铁用的折弯装置，包括外壳，外壳的顶部安装一个气缸，气缸上的活塞杆伸入外壳内，气缸的活塞杆上固定连接一个压块，活塞杆的侧壁上安装一个限位装置，外壳内安装一个加工平台，加工平台上开设一个压槽，加工平台内安装一个驱动机构，驱动机构上对称的安装两个连接杆，每个连接杆上均安装一个定位板。
[0005]优选地，所述限位装置包括一个安装板，安装板与所述活塞杆固定连接，安装板上开设两个导向槽，每个导向槽均滑动连接一个导向杆，导向杆的上端固定连接一个限位板，导向杆的下方固定连接一个压紧板，每个导向杆上均套接一个弹簧，弹簧上方与所述安装板固定连接。
[0006]优选地，所述压紧板的下方固定连接一组均匀排布的万向滚珠。
[0007]优选地，所述驱动机构包括一个电机，电机连接螺杆，螺杆的另一端与所述加工平台转动连接，螺杆上安装一个第一滑块与一个第二滑块，反旋螺纹处连接第二滑块，第一滑块与与第二滑块均连接一个所述连接杆。
[0008]优选地，所述螺杆上分别设有正旋螺纹与反旋螺纹，其中正旋螺纹处连接第一滑块，反旋螺纹处连接第二滑块。
[0009]本技术的有益效果是：本技术所提供的生产电磁铁用的折弯装置通过设置了两个由驱动装置带动的定位板，能够保证钢板放置在模具上后被推送板模具中间的位置，提高了定位的精度，另外安装了一个限位装置，防止钢板在折弯的过程中产生位置上的偏移。
附图说明
[0010]图1为本技术的基本结构示意图；
[0011]图2为图1上A处的局部放大图。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0014]如图1至图2所示，本技术提供的生产电磁铁用的折弯装置，包括外壳1，外壳1的顶部安装一个气缸2，气缸2上的活塞杆穿过外壳1上设置的第一通孔伸入外壳1内，气缸2的活塞杆上固定连接一个压块3，外壳1内安装一个加工平台5，加工平台5上开设一个压槽6，钢板16防止在压槽6上方后，气缸2带动压块3下降，并将钢板16压入压槽6内，钢板16在压槽6内被挤压成U形。
[0015]活塞杆的侧壁上安装一个限位装置4，限位装置4包括一个安装板41，安装板41上开设一个第二通孔，第二通孔穿过所述活塞杆，安装板41与活塞杆固定连接，安装板41上对称的开设两个导向槽47，每个导向槽47均滑动连接一个导向杆42，导向杆42的上端固定连接一个限位板43，限位板43设置在对应的所述导向槽47的正上方，导向杆42的下方固定连接一个压紧板45，压紧板45的下方固定连接一组均匀排布的万向滚珠46，万向滚珠46的设置能够保证压紧钢板16的同时不影响钢板16水平方向的移动，每个导向杆42上均套接一个弹簧44，弹簧44上方与所述安装板41固定连接，弹簧44下方与压紧板45固定连接。
[0016]加工平台5内开设一个滑动槽15，滑动槽15内安装一个驱动机构，驱动机构包括一个电机10，电机10安装在加工平台5上开设的电机安装槽14内，电机10连接螺杆7，螺杆7的另一端连接一个轴承17，轴承17安装在加工平台5内，螺杆7上分别设有正旋螺纹71与反旋螺纹72，其中正旋螺纹71处转动连接第一滑块8，反旋螺纹72处转动连接第二滑块9，第一滑块8内开设有正旋的螺纹孔，第二滑块9内开设有反旋的螺纹孔，第一滑块8与第二滑块9分别连接一个所述连接杆12，连接杆12为L形杆，加工平台5上与连接杆12相对应的位置处均设有一个供连接杆12移动的凹槽11，每个连接杆12上均安装一个定位板13。
[0017]工作原理：钢板16放置到加工平台5上之后，电机10带动螺杆7转动，螺杆7上的第一滑块8与第二滑块9相向运动，第一滑块8与第二滑块9带动定位板13将钢板16推向压块3的正下方，之后气缸2的活塞缸下压，压紧板45与钢板16接触，之后活塞缸继续下压，压块3下降，并将钢板16压入压槽6内，过程中压紧板45压紧钢板16，使得钢板16不会在折弯的过程中发生意外的偏移，并且由于在压紧板45的下方安装了万向滚珠，因此也不会影响钢板16的成型。
[0018]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.生产电磁铁用的折弯装置，其特征在于：包括外壳（1）、气缸（2）、压块（3）、限位装置（4）、加工平台（5）、压槽（6）、驱动机构、连接杆（12）、定位板（13）；外壳（1）的顶部安装一个气缸（2），气缸（2）上的活塞杆伸入外壳（1）内，气缸（2）的活塞杆上固定连接一个压块（3），活塞杆的侧壁上安装一个限位装置（4），外壳（1）内安装一个加工平台（5），加工平台（5）上开设一个压槽（6），加工平台（5）内安装一个驱动机构，驱动机构上对称的安装两个连接杆（12），每个连接杆（12）上均安装一个定位板（13）。2.根据权利要求1所述的生产电磁铁用的折弯装置，其特征在于：所述限位装置（4）包括一个安装板（41），安装板（41）与所述活塞杆固定连接，安装板（41）上开设两个导向槽（47），每个导向槽（47）均滑动连接一个导向杆（42），导向杆（42）的上端固定连接一个限位板（43），导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文才，
申请(专利权)人：安徽佳辉电气有限公司，
类型：新型
国别省市：