一种利用磁力预紧的鼓风机制造技术

本实用新型专利技术涉及鼓风机领域，尤其涉及一种利用磁力预紧的鼓风机。该鼓风机包括电机筒、前轴承座、后轴承座、前轴承、后轴承、电机轴、鼓风叶轮、蜗壳和磁钢压板；前轴承和后轴承分别位于前轴承座和后轴承座内并且分别套设在电机轴两端的外壁，鼓风叶轮固定在电机轴一端并且位于蜗壳内；磁钢压板固定在后轴承座外侧，磁钢压板内侧固定设置有驱动磁钢；后轴承座外侧固定设置有从动磁钢，驱动磁钢与从动磁钢相对分布，并且驱动磁钢与从动磁钢的相对表面磁极相同。该鼓风机利用磁力产生非接触式预紧力，不会产生弹簧生锈的情况，同时也避免了接触式机械预紧的疲劳失效问题，从而提高轴承的使用寿命和稳定性。使用寿命和稳定性。使用寿命和稳定性。

A blower with magnetic preload

【技术实现步骤摘要】
一种利用磁力预紧的鼓风机


[0001]本技术涉及鼓风机领域，尤其涉及一种利用磁力预紧的鼓风机。

技术介绍

[0002]离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
[0003]中国专利技术专利申请(公开号CN101228357B，公开日：20101229)公开了离心鼓风机，包括叶轮，容纳叶轮轴的电力驱动器的转子和定子的外壳，和冷却系统。本技术的目标是就所需的冷却系统进一步改进这种离心鼓风机。为此，在外壳中设置用于第一冷却介质和第二冷却介质的路径，该第二冷却介质借助于该外壳由第一冷却介质来冷却，且所述路径由所述外壳的完好的材料壁相互分隔开。
[0004]现有技术存在以下不足：鼓风机在工作时由于鼓风叶轮的背盘高压气体会产生很大的轴向力进而带动电机轴沿着轴向移动，如果没有预紧，后轴承端面与电机轴轴肩之间会产生缝隙进而造成后轴承很容易损坏；一般情况下，在后轴承座外侧和压板内侧之间设置有波形弹簧来产生预紧力；而波形弹簧材料为65Mn容易生锈，并且依赖这种接触式机械预紧很容易产生疲劳失效，降低了轴承的使用寿命和稳定性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是：针对上述问题，提出在磁钢压板和后轴承座分别设置驱动磁钢与从动磁钢，利用磁力产生非接触式预紧力；不会产生弹簧生锈的情况，同时也避免了接触式机械预紧的疲劳失效问题，从而提高轴承的使用寿命和稳定性的一种利用磁力预紧的鼓风机。
[0006]为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：
[0007]一种利用磁力预紧的鼓风机，该鼓风机包括电机筒、前轴承座、后轴承座、前轴承、后轴承、电机轴、鼓风叶轮、蜗壳和磁钢压板；前轴承和后轴承分别位于前轴承座和后轴承座内并且分别套设在电机轴两端的外壁，鼓风叶轮固定在电机轴一端并且位于蜗壳内；磁钢压板固定在后轴承座外侧，磁钢压板内侧固定设置有驱动磁钢；后轴承座外侧固定设置有从动磁钢，驱动磁钢与从动磁钢相对分布，并且驱动磁钢与从动磁钢的相对表面磁极相同。
[0008]作为优选，后轴承座和磁钢压板之间设置有隔板，隔板被磁钢压板压紧固定至后轴承座上，并且根据需要的磁力大小将隔板安装或者拆除。
[0009]作为优选，蜗壳内设置有螺旋分布的铜管，铜管两端分别用于进水装置和排水装置相连接，铜管用于对蜗壳内腔体的高温气体进行冷却。
[0010]作为优选，鼓风叶轮采用复合材料的三元流叶轮。
[0011]作为优选，鼓风叶轮采用的复合材料为碳纤维与聚四氟乙烯。
[0012]作为优选，鼓风叶轮进风端固定设置有整流罩，整流罩用于对鼓风叶轮吸入的空气进行导向，提高鼓风机的鼓风效率。
[0013]作为优选，前轴承座设置有密封部，密封部位于鼓风叶轮背部，用于防止鼓风叶轮处的高压气体泄漏至前轴承位置；电机筒、前轴承座和密封部为一体化成型。
[0014]作为优选，后轴承座包括第一后轴承座和第二后轴承座，第一后轴承座设置有第一内孔，第二后轴承座外壁嵌设在第一内孔内；第二后轴承座设置有第二内孔和密封凹槽，后轴承嵌设在第二内孔内；密封凹槽位于第二后轴承座外壁，密封凹槽内设置有密封圈，并且密封圈在径向分别与密封凹槽和第一内孔相接触。
[0015]作为优选，电机筒内设置有水冷通道，水冷通道进水端和出水端分别与进水装置和排水装置相连通，水冷通道用于对鼓风机内部进行冷却。
[0016]作为优选，水冷通道为螺旋形状。
[0017]本技术采用上述技术方案的一种利用磁力预紧的鼓风机的优点是：
[0018]磁钢压板和后轴承座分别设置有相对分布的驱动磁钢与从动磁钢，并且由于驱动磁钢与从动磁钢的相对表面磁极相同，从而使得两者之间产生斥力进而对后轴承座预紧；而驱动磁钢与从动磁钢都不容易生锈，并且两者之间的磁力预紧为非接触式预紧，避免了弹簧接触式机械预紧的疲劳失效问题，从而提高了轴承的使用寿命和稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为磁钢压板的结构示意图。
[0021]图3
‑
5为蜗壳的结构示意图。
[0022]图6、图7为电机筒的结构示意图。
[0023]图8、图9为后轴承座的结构示意图。
[0024]图10、图11为鼓风叶轮的结构示意图。
[0025]80
‑
铜管、90
‑
密封圈、F1
‑
第二后轴承座受到的摩擦力方向、F2
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电机轴受到的轴向力方向、F3
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磁力方向。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细的说明。
[0027]实施例1
[0028]如图1所示的一种利用磁力预紧的鼓风机，该鼓风机包括电机筒1、前轴承座2、后轴承座3、前轴承4、后轴承5、电机轴6、鼓风叶轮7、蜗壳8和磁钢压板9；前轴承4和后轴承 5分别位于前轴承座2和后轴承座3内并且分别套设在电机轴6两端的外壁，鼓风叶轮7固定在电机轴6一端并且位于蜗壳8内；磁钢压板9固定在后轴承座3外侧，磁钢压板9内侧固定设置有驱动磁钢91；后轴承座3外侧固定设置有从动磁钢31，驱动磁钢91与从动磁钢 31相对分布，并且驱动磁钢91与从动磁钢31的相对表面磁极相同。此种方式中，磁钢压板 9和后轴承座3分别设置有相对分布的驱动磁钢91与从动磁钢31，并且由于驱动磁钢91与从动磁钢31的相对表面磁极相同，从而使得两者之间产生斥力进而对后轴承座3预紧；而驱动磁钢91与
从动磁钢31都不容易生锈，并且两者之间的磁力预紧为非接触式预紧，避免了弹簧接触式机械预紧的疲劳失效问题，从而提高了轴承的使用寿命和稳定性。
[0029]如图2所示，后轴承座3和磁钢压板9之间设置有隔板92，隔板92被磁钢压板9压紧固定至后轴承座3上，并且根据需要的磁力大小将隔板92安装或者拆除。
[0030]如图3
‑
5所示，蜗壳8内设置有螺旋分布的铜管，铜管两端分别用于进水装置和排水装置相连接，铜管用于对蜗壳8内腔体的高温气体进行冷却。同时，减少气体压力能的损耗, 提高整机效率与稳定性。
[0031]鼓风叶轮7采用复合材料的三元流叶轮。三元流叶轮比传统叶轮变形更小，寿命更长，效率更高，加工更方便。鼓风叶轮7采用的复合材料为碳纤维与聚四氟乙烯。
[0032]如图1所示，鼓风叶轮7进风端固定设置有整流罩71，整流罩71用于对鼓风叶轮7吸入的空气进行导向，提高鼓风机的鼓风效率。
[0033]如图6、图7所示，前轴承座2设置有密封部21，密封部21位于鼓风叶轮7背部，用于防止鼓风叶轮7处的高压气体泄漏至前轴承4位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用磁力预紧的鼓风机，其特征在于，该鼓风机包括电机筒（1）、前轴承座（2）、后轴承座（3）、前轴承（4）、后轴承（5）、电机轴（6）、鼓风叶轮（7）、蜗壳（8）和磁钢压板（9）；前轴承（4）和后轴承（5）分别位于前轴承座（2）和后轴承座（3）内并且分别套设在电机轴（6）两端的外壁，鼓风叶轮（7）固定在电机轴（6）一端并且位于蜗壳（8）内；磁钢压板（9）固定在后轴承座（3）外侧，磁钢压板（9）内侧固定设置有驱动磁钢（91）；后轴承座（3）外侧固定设置有从动磁钢（31），驱动磁钢（91）与从动磁钢（31）相对分布，并且驱动磁钢（91）与从动磁钢（31）的相对表面磁极相同。2.根据权利要求1 所述一种利用磁力预紧的鼓风机，其特征在于，后轴承座（3）和磁钢压板（9）之间设置有隔板（92），隔板（92）被磁钢压板（9）压紧固定至后轴承座（3）上，并且根据需要的磁力大小将隔板（92）安装或者拆除。3.根据权利要求1 所述一种利用磁力预紧的鼓风机，其特征在于，蜗壳（8）内设置有螺旋分布的铜管，铜管两端分别用于进水装置和排水装置相连接，铜管用于对蜗壳（8）内腔体的高温气体进行冷却。4.根据权利要求1 所述一种利用磁力预紧的鼓风机，其特征在于，鼓风叶轮（7）采用复合材料的三元流叶轮。5.根据权利要求1 所述一种利用磁力预紧的鼓风机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟仁志，袁军，韩春江，蒋玉玺，姚莹海，
申请(专利权)人：鑫磊压缩机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：