一种电路板的便于快速脱模的剥离台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电路板的便于快速脱模的剥离台，包括操作台、底座、大剥离台、小剥离台，所述隔离板左侧面设置有左接线柱，所述隔离板右侧面设置有右接线柱，所述大剥离台右侧面开设有一号限位孔，所述大剥离台上表面开设有一号安装孔，所述大剥离台上表面设置有耐磨台，所述小剥离台上表面设置有二号安装孔和收纳孔，所述小剥离台底面设置有二号限位孔，所述小剥离台内侧面设置有连接口。本实用新型专利技术通过在隔离板上设置数量不同的接线柱来连接和固定两个尺寸不同的剥离台，使得在对需要被剥离的材料作业时更精准，在打剥离台上增大摩擦力，在大剥离台上作业更省力，在小剥离台上设置有能散热和收纳的孔，延长小剥离台的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

A stripping table for circuit board which is convenient for rapid demoulding

【技术实现步骤摘要】
一种电路板的便于快速脱模的剥离台


[0001]本技术涉及柔性电路板
，具体涉及一种电路板的便于快速脱模的剥离台。

技术介绍

[0002]柔性电路板基本采用绝缘材料制成，柔性电路板能提供更优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性，柔性电路板是满足电子产品小型化和移动要求的唯一解决办法，可以依照空间布局要求任意安排，从而达到元器件装配和导线连接的一体化。
[0003]现有的柔性电路板由于尺寸和大小不同在安装和装配过程中需要耗费大量的时间和人力，在柔性电路板剥离作业时更不能将不同尺寸的电路板分区域作业，例如申请号为201410066143.2公开的一种柔性印刷电路板固定用可再剥离型特种双面粘合片在使用时不能对不同尺寸的电路板材料分区域剥离作业。
[0004]因此，专利技术一种电路板的便于快速脱模的剥离台来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种电路板的便于快速脱模的剥离台，以解决技术中电路板作业范围不能分区对尺寸不同的电路板材料不能精准范围剥离作业的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电路板的便于快速脱模的剥离台，包括操作台、底座、隔离板、大剥离台和小剥离台，所述隔离板左侧面设置有左接线柱，所述隔离板右侧面设置有右接线柱，所述大剥离台右侧面开设有一号限位孔，所述大剥离台上表面开设有一号安装孔，所述大剥离台上表面设置有耐磨台，所述小剥离台上表面设置有二号安装孔和收纳孔，所述小剥离台底面设置有二号限位孔，所述小剥离台内侧面设置有连接口，将整个操作平台分区，将不同尺寸的电路板材料在大小剥离台上分区域作业。
[0007]优选的，所述操作台底面设置有底座，所述底座为拱桥形，所述底座内圆形镂空部分直径是操作台长度的二分之一，将操作台被底座牢牢支撑，有利于人们在操作台上作业。
[0008]优选的，所述左接线柱为长度相同的多个圆柱体组成，所述左接线柱数量与一号限位孔数量相同，所述左接线柱分布的位置与一号限位孔分布的位置一一对应，所述每一个左接线柱和一号限位孔直径都相同，将左接线柱能与大剥离台连接。
[0009]优选的，所述右接线柱设置有多个，多个所述右接线柱数量与连接口数量相同，所述右接线柱与左接线柱关于隔离板中线对称，使得右接线柱能与小剥离台连接。
[0010]优选的，所述大剥离台面积是小剥离台面积的两倍，所述大剥离台长度与小剥离台长度相同，所述大剥离台上表面固定设置有一号安装孔和耐磨台，将大剥离台和小剥离台上的作业材料的齿轮是相匹配的。
[0011]优选的，所述小剥离台形状与大剥离台相同，所述大剥离台与小剥离台侧视均为
“
n”形，所述小剥离台内表面开设的连接口，使得小剥离台上剥离作业的电路板材料尺寸是小于大剥离台上的。
[0012]优选的，所述二号安装孔孔径与一号安装孔孔径相同，所述一号安装孔和二号安装孔孔径与通用螺栓尺寸相匹配，将两个安装孔与大小剥离台上的位置对应。
[0013]优选的，所述二号限位孔孔径与一号限位孔孔径相同，所述二号限位孔呈直线分布，所述一号限位孔呈两条平行线分布，使得两个限位孔与两个剥离台上的位置对应。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过在隔离板上设置数量不同的接线柱来连接和固定两个尺寸不同的剥离台，使得在对需要被剥离的材料作业时更精准，在打剥离台上增大摩擦力，在大剥离台上作业更省力，在小剥离台上设置有能散热和收纳的孔，延长小剥离台的使用寿命；
[0016]2、通过大剥离台和小剥离台的配合使用能增大作业面积，同时能将不同尺寸的原材料分开作业，提高工作效率也节约作业空间。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术操作台的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术大剥离台的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术小剥离台的立体结构示意图；
[0021]图5为本技术连接口的立体结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、操作台；2、底座；3、隔离板；4、左接线柱；5、右接线柱；6、大剥离台；7、一号限位孔；8、一号安装孔；9、耐磨台；10、小剥离台； 11、二号安装孔；12、二号限位孔；13、连接口；14、收纳孔。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种电路板的便于快速脱模的剥离台，包括操作台1、底座2、隔离板3、大剥离台6和小剥离台10，隔离板3左侧面设置有左接线柱4，隔离板3右侧面设置有右接线柱5，大剥离台6右侧面开设有一号限位孔7，大剥离台6上表面开设有一号安装孔8，大剥离台6上表面设置有耐磨台9，小剥离台10上表面设置有二号安装孔11和收纳孔14，小剥离台10底面设置有二号限位孔12，小剥离台10内侧面设置有连接口13。
[0026]操作台1底面设置有底座2，底座2为拱桥形，底座2内圆形镂空部分直径是操作台1长度的二分之一，左接线柱4为长度相同的多个圆柱体组成，左接线柱4数量与一号限位孔7数量相同，左接线柱4分布的位置与一号限位孔7分布的位置一一对应，每一个左接线柱4和一号限位孔7 直径都相同。
[0027]右接线柱5设置有多个，多个右接线柱5数量与连接口13数量相同，右接线柱5与左接线柱4关于隔离板3中线对称，大剥离台6面积是小剥离台10面积的两倍，大剥离台6长度与小剥离台10长度相同，大剥离台 6上表面固定设置有一号安装孔8和耐磨台9。
[0028]小剥离台10形状与大剥离台6相同，大剥离台6与小剥离台10侧视均为“n”形，小剥离台10内表面开设的连接口13，二号安装孔11孔径与一号安装孔8孔径相同，一号安装孔8和二号安装孔11孔径与通用螺栓尺寸相匹配，二号限位孔12孔径与一号限位孔7孔径相同，二号限位孔 12呈直线分布，一号限位孔7呈两条平行线分布。
[0029]本实用工作原理：
[0030]参照说明书附图1
‑
5，在使用本装置时，首先将需要被剥离的电路材料输送到隔离板3的表面之后，根据需要被剥离的材料的尺寸来选择使用大剥离台6还是使用小剥离台10，需要使用大剥离台6时，将大剥离台6上的一号限位孔7对准左接线柱4的位置，将大剥离台6固定在隔离板3上，如果需要长时间的使用大剥离台6则需要将一号安装孔8内安装螺栓二次固定，使用大剥离台6时大剥离台6上的耐磨台9能增大剥离材料时表面的摩擦力，将剥离的过程更省力和高效；
[0031]参照说明书附图1
‑
5，在使用本装置时，根据需要被剥离的材料需要使用到小剥离台10时，将小剥离台10上的连接口1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板的便于快速脱模的剥离台，包括操作台(1)、底座(2)、隔离板(3)、大剥离台(6)和小剥离台(10)，其特征在于：所述隔离板(3)左侧面设置有左接线柱(4)，所述隔离板(3)右侧面设置有右接线柱(5)，所述大剥离台(6)右侧面开设有一号限位孔(7)，所述大剥离台(6)上表面开设有一号安装孔(8)，所述大剥离台(6)上表面设置有耐磨台(9)，所述小剥离台(10)上表面设置有二号安装孔(11)和收纳孔(14)，所述小剥离台(10)底面设置有二号限位孔(12)，所述小剥离台(10)内侧面设置有连接口(13)。2.根据权利要求1所述的一种电路板的便于快速脱模的剥离台，其特征在于：所述操作台(1)底面设置有底座(2)，所述底座(2)为拱桥形，所述底座(2)内圆形镂空部分直径是操作台(1)长度的二分之一。3.根据权利要求1所述的一种电路板的便于快速脱模的剥离台，其特征在于：所述左接线柱(4)为长度相同的多个圆柱体组成，所述左接线柱(4)数量与一号限位孔(7)数量相同，所述左接线柱(4)分布的位置与一号限位孔(7)分布的位置一一对应，所述每一个左接线柱(4)和一号限位孔(7)直径都相同。4.根据权利要求3所述的一种电路...

【专利技术属性】
技术研发人员：李路路，
申请(专利权)人：苏州市鹏涛机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：