一种抽油杆起下装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种抽油杆起下装置。该抽油杆起下装置包括第一安装架以及第二安装架，第一安装架与第二安装架的上端通过连接板连接，第一安装架内转动装配有轴线沿上下方向延伸的第一丝杆，第一安装架内导向装配有沿上下方向运动的第一固定块，第一固定块与第一丝杆配合，第一固定块的端部固定连接有第一伸缩缸，第一伸缩缸的活塞杆端部固定连接有第一卡爪，第二安装架内转动装配有轴线沿上下方向延伸的第二丝杆，第二安装架内导向装配有沿上下方向运动的第二固定块，第二固定块与第二丝杆螺纹配合，第二固定块的端部固定连接有第二伸缩缸，第二伸缩缸的活塞杆端部固定连接有第二卡爪。相比于现有技术，本实用新型专利技术降低了抽油杆起下作业劳动强度。杆起下作业劳动强度。杆起下作业劳动强度。

A pumping rod lifting device

【技术实现步骤摘要】
一种抽油杆起下装置


[0001]本技术涉及一种抽油杆起下装置。

技术介绍

[0002]抽油机在抽油过程中，当出现不出油或出油量不足时，表明抽吸装置出现故障，必须即时打开井口，提出抽油杆进行排检，俗称检泵。起拔油杆是采油生产时修井作业过程中必不可少的工序之一。
[0003]在检修采油井时，如果油管出现断脱，就需要将抽油杆和油管起拔出来，进行更换或修理。而现在的起拔过程大多依靠人工操作，先将抽油杆用抽油杆吊卡工具拔出，然后再用油管吊卡工具将油管拔出来。这不仅容易造成油杆偏磨，还具有较高的劳动强度；且一旦在起拔时由于操作失误，使抽油杆上的扶正环经过油管断脱处时，被刮落入井内，就需要对油井进行大修。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术提供了一种抽油杆起下装置，以解决现有技术中采用人工起下抽油杆存在劳动强度高的技术问题。
[0005]本技术的一种抽油杆起下装置的技术方案是：
[0006]一种抽油杆起下装置，包括第一安装架以及第二安装架，所述第一安装架与所述第二安装架的上端通过连接板连接，所述第一安装架内转动装配有轴线沿上下方向延伸的第一丝杆，所述第一安装架内导向装配有沿上下方向运动的第一固定块，所述第一固定块与所述第一丝杆螺纹配合，所述第一固定块的端部固定连接有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的活塞杆端部固定连接有第一卡爪，所述第二安装架内转动装配有轴线沿上下方向延伸的第二丝杆，所述第二安装架内导向装配有沿上下方向运动的第二固定块，所述第二固定块与所述第二丝杆螺纹配合，所述第二固定块的端部固定连接有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的活塞杆端部固定连接有第二卡爪，所述第一安装架与所述第二安装架的下侧面分别设有行走轮，所述第一安装架、第二安装架的两侧分别设有液压杆，所述液压杆的活塞杆端部固定连接有支撑板。
[0007]作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一安装架与所述第二安装架均为一侧开口的盒状结构，所述第一安装架与所述第二安装架的开口相对布置，所述第一丝杆通过轴承转动装配在所述第一安装架内，所述第二丝杆通过轴承转动装配在所述第二安装架内。
[0008]作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一安装架的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述第一丝杆固定连接，所述第一丝杆上固定连接有主动带轮，所述第二丝杆上固定连接有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间环绕有同步带。
[0009]作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一安装架的下端前后两侧分别固定连
接有固定板，所述液压杆固定安装在所述固定板上。
[0010]作为对上述技术方案的进一步改进，所述第二安装架的下端前后两侧分别固定连接有固定板，所述液压杆固定安装在所述固定板上。
[0011]作为对上述技术方案的进一步改进，所述连接板呈U形结构，所述连接板具有两个，两个所述连接板分别连接在所述第一安装架与所述第二安装架的前后两侧，所述连接板的两个竖直部端部分别与所述第一安装架、第二安装架固定连接。
[0012]本技术提供了一种抽油杆起下装置，相比于现有技术，具有以下优点：
[0013]本技术的抽油杆起下装置使用时，当需要起抽油杆时，将本技术的抽油杆起下装置移动至需要起的抽油杆上侧，液压杆驱动支撑板向下运动，将本技术的抽油杆起下装置支撑固定。启动驱动电机，驱动电机驱动第一丝杆转动，驱动电机通过主动带轮、从动带轮以及同步带驱动第二丝杆转动，第一丝杆和第二丝杆驱动第一伸缩缸和第二伸缩缸向下运动至抽油杆两侧，第一伸缩缸和第二伸缩缸伸出，驱动第一卡爪和第二卡爪相互靠近，将抽油杆夹紧。启动驱动电机，驱动电机通过主动带轮、从动带轮以及同步带驱动第二丝杆转动，第一丝杆和第二丝杆驱动第一伸缩缸和第二伸缩缸向上运动，将抽油杆拔起。当需要下放抽油杆时，将抽油杆的上端放置在第一卡爪和第二卡爪之间，第一卡爪和第二卡爪将抽油杆夹紧，驱动电机驱动，驱动第一伸缩缸和第二伸缩缸下行，完成抽油杆下放作业。相比于现有技术，本技术的抽油杆起下装置对抽油杆夹紧强度高，抽油杆不易产生偏移；另外，本技术的抽油杆起下装置机械化程度高，降低了抽油杆起下作用劳动强度。
附图说明
[0014]图1是本技术的抽油杆起下装置的结构示意图一；
[0015]图2是本技术的抽油杆起下装置的结构示意图一；
[0016]图3是本技术的抽油杆起下装置的结构示意图三；
[0017]图中标号：1、第一安装架；2、第二安装架；3、第一丝杆；4、第二丝杆；5、第一固定块；6、第二固定块；7、第一伸缩缸；8、第二伸缩缸；9、第一卡爪；10、第二卡爪；11、行走轮；12、固定板；13、液压杆；14、支撑板；15、驱动电机；16、主动带轮；17、从动带轮；18、同步带；19、连接板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0019]本技术的抽油杆起下装置的具体实施例，如图1、图2、图3所示，包括第一安装架1以及第二安装架2，第一安装架1与第二安装架2的上端通过连接板19连接，第一安装架1内转动装配有轴线沿上下方向延伸的第一丝杆3，第一安装架1内导向装配有沿上下方向运动的第一固定块5，第一固定块5与第一丝杆3螺纹配合，第一固定块5的端部固定连接有第一伸缩缸7，第一伸缩缸7的活塞杆端部固定连接有第一卡爪9，第二安装架2内转动装配有轴线沿上下方向延伸的第二丝杆4，第二安装架2内导向装配有沿上下方向运动的第二固定块6，第二固定块6与第二丝杆4螺纹配合，第二固定块6的端部固定连接有第二伸缩缸8，第二伸缩缸8的活塞杆端部固定连接有第二卡爪10，第一安装架1与第二安装架2的下侧面分
别连接有行走轮11，第一安装架1、第二安装架2的两侧分别连接有液压杆13，液压杆13的活塞杆端部固定连接有支撑板14。
[0020]本实施例中，第一安装架1与第二安装架2均为一侧开口的盒状结构，第一安装架1与第二安装架2的开口相对布置，第一丝杆3通过轴承转动装配在第一安装架1内，第二丝杆4通过轴承转动装配在第二安装架2内。
[0021]本实施例中，第一安装架1的上端固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出轴与第一丝杆3固定连接，第一丝杆3上固定连接有主动带轮16，第二丝杆4上固定连接有从动带轮17，主动带轮16与从动带轮17之间环绕有同步带18。
[0022]本实施例中，第一安装架1的下端前后两侧分别固定连接有固定板12，液压杆13固定安装在固定板12上。
[0023]本实施例中，第二安装架2的下端前后两侧分别固定连接有固定板12，液压杆13固定安装在固定板12上。
[0024]本实施例中，连接板19呈U形结构，连接板19具有两个，两个连接板19分别连接在第一安装架1与第二安装架2的前后两侧，连接板19的两个竖直部端部分别与第一安装架1、第二安装架2固定连接。
[0025]本技术的抽油杆起下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽油杆起下装置，其特征在于，包括第一安装架以及第二安装架，所述第一安装架与所述第二安装架的上端通过连接板连接，所述第一安装架内转动装配有轴线沿上下方向延伸的第一丝杆，所述第一安装架内导向装配有沿上下方向运动的第一固定块，所述第一固定块与所述第一丝杆螺纹配合，所述第一固定块的端部固定连接有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的活塞杆端部固定连接有第一卡爪，所述第二安装架内转动装配有轴线沿上下方向延伸的第二丝杆，所述第二安装架内导向装配有沿上下方向运动的第二固定块，所述第二固定块与所述第二丝杆螺纹配合，所述第二固定块的端部固定连接有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的活塞杆端部固定连接有第二卡爪，所述第一安装架与所述第二安装架的下侧面分别设有行走轮，所述第一安装架、第二安装架的两侧分别设有液压杆，所述液压杆的活塞杆端部固定连接有支撑板。2.根据权利要求1所述的抽油杆起下装置，其特征在于，所述第一安装架与所述第二安装架均为一侧开口的盒状结构，所述第一安装架与所述第二安装架的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨坤，郭增辉，李艳平，
申请(专利权)人：济源市石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：