一种高精密磨刀治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精密磨刀治具，其包括：底座、磨轮、限位支架与定位装置，磨轮固定于底座的一端，限位支架靠近磨轮的一端与底座转动连接，限位支架上设置有横向凹槽与纵向凹槽，定位装置包括限位块、中心轴与定位块，限位块活动设置于横向凹槽或纵向凹槽处，中心轴设置于限位块的上端，定位块套设于中心轴上，定位块上设置有第一刻度盘，定位装置通过限位块在横向凹槽或纵向凹槽处对刀具进行位置调节，定位装置通过中心轴与定位块对刀具进行角度调节。本实用新型专利技术可自由调节定位装置的位置与角度，从而实现刀具多位置多角度打磨，大大提高了刀具的打磨速度，便捷高效，精确度高，实用性强。用性强。用性强。

A high-precision tool for sharpening knives

【技术实现步骤摘要】
一种高精密磨刀治具


[0001]本技术涉及车床
，特别涉及一种高精密磨刀治具。

技术介绍

[0002]近几年来，随着社会的不断发展和技术水平的不断提高，工业成为了世界第一生产力，许多产品都需要机器设备进行加工生产才能满足当代社会对产品的需求，车床是一种用途广泛的机床，目前车床通常采用刀具对工件进行切削加工，而刀具在使用后，会产生磨损变钝的情况，因此需要对刀具打磨方可使刀具正常使用，而现在打磨刀具往往采用人工手持打磨机对刀具进行打磨，这样的打磨方式容易产生偏差，精确度低，且费时费力，人工手持打磨机不利于操作，操作困难，因此本领域人员专利技术了打磨治具对刀具进行固定，以此提高打磨效率和打磨精度，然而现有的打磨治具实用性差，无法快速调节刀具的角度与位置，不利于打磨的实施。
[0003]因此市场上急需一种高精密磨刀治具来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在之缺失，提出一种高精密磨刀治具，可自由调节定位装置的位置与角度，从而实现刀具多位置多角度打磨，大大提高了刀具的打磨速度，精确度高，便捷高效，实用性强。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种高精密磨刀治具，其包括：底座、磨轮、限位支架与定位装置，所述磨轮固定于底座的一端，所述限位支架靠近磨轮的一端与底座转动连接，所述限位支架上设置有横向凹槽与纵向凹槽，所述定位装置包括限位块、中心轴与定位块，所述限位块活动设置于横向凹槽或纵向凹槽处，所述中心轴设置于限位块的上端，所述定位块套设于中心轴上，所述定位块上设置有第一刻度盘，所述定位装置通过限位块在横向凹槽或纵向凹槽处对刀具进行位置调节，所述定位装置通过中心轴与定位块对刀具进行角度调节。
[0007]作为对上述技术方案的进一步阐述：
[0008]在上述技术方案中，所述纵向凹槽包括第一纵向凹槽与第二纵向凹槽，所述第一纵向凹槽与第二纵向凹槽平行并排设置，所述第一纵向凹槽与第二纵向凹槽分别设置于磨轮的两侧。
[0009]在上述技术方案中，所述第一纵向凹槽和二纵向凹槽横向凹槽垂直均与横向凹槽交错设置。
[0010]在上述技术方案中，所述定位块包括定位部与固定部，所述定位部与固定部一体成型，所述定位部位于固定部的一侧，所述定位部与固定部的重合处贯穿设置有圆形通孔，所述定位块通过圆形通孔转动设置于中心轴上，所述刀具与定位部贴合设置。
[0011]在上述技术方案中，所述中心轴的上端设置有外螺纹，螺栓通过外螺纹固定于中心轴的上端。
[0012]在上述技术方案中，所述限位支架的一侧设置有磨轮让位槽，所述磨轮让位槽包覆于磨轮外侧。
[0013]在上述技术方案中，所述限位支架的一侧设置限位装置，所述限位装置包括指针与第二刻度盘，所述指针固定于底座上，所述第二刻度盘与限位支架一体成型，通过指针与第二刻度盘得知限位支架在底座的转动角度。
[0014]在上述技术方案中，所述底座呈抽屉状结构，所述底座由前侧板、后侧板、左侧板、右侧板与底板围成，所述底座的中部形成废屑收纳部。
[0015]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，设计合理，结构新颖，通过采用磨轮对刀具进行打磨，通过限位支架对定位装置进行角度限定，通过定位装置对刀具的位置与角度进行调节与限定，拆装方便，使用便捷，可自由调节定位装置的位置与角度，从而实现刀具多位置多角度打磨，大大提高了刀具的打磨速度，制造成本低，适用于不同规格大小的刀具打磨，实用性强。
[0016]为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明：
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1所示，一种高精密磨刀治具，其包括：底座1、磨轮2、限位支架3与定位装置4，所述磨轮2固定于底座1的一端，所述限位支架3靠近磨轮2的一端与底座1转动连接，所述限位支架3上设置有横向凹槽31与纵向凹槽32，所述定位装置4包括限位块41、中心轴42与定位块43，所述限位块41活动设置于横向凹槽31或纵向凹槽32处，所述中心轴42设置于限位块41的上端，所述定位块43套设于中心轴42上，所述定位块43 上设置有第一刻度盘，所述定位装置4通过限位块41在横向凹槽31或纵向凹槽32处对刀具进行位置调节，所述定位装置4通过中心轴42与定位块43对刀具进行角度调节。
[0021]作为本实用新的进一步改进，所述纵向凹槽32包括第一纵向凹槽321 与第二纵向凹槽322，所述第一纵向凹槽321与第二纵向凹槽322平行并排设置，所述第一纵向凹槽321与第二纵向凹槽322分别设置于磨轮2的两侧。
[0022]作为本实用新的进一步改进，所述第一纵向凹槽321和二纵向凹槽32 横向凹槽31
垂直均与横向凹槽31交错设置。
[0023]作为本实用新的进一步改进，所述定位块43包括定位部431与固定部 432，所述定位部431与固定部432一体成型，所述定位部431位于固定部 432的一侧，所述定位部431与固定部432的重合处贯穿设置有圆形通孔，所述定位块43通过圆形通孔转动设置于中心轴42上，所述刀具与定位部 431贴合设置。
[0024]作为本实用新的进一步改进，所述中心轴42的上端设置有外螺纹，螺栓421通过外螺纹固定于中心轴42的上端。
[0025]作为本实用新的进一步改进，所述限位支架3的一侧设置有磨轮让位槽33，所述磨轮让位槽33包覆于磨轮2外侧。
[0026]作为本实用新的进一步改进，所述限位支架3的一侧设置限位装置34，所述限位装置34包括指针341与第二刻度盘342，所述指针341固定于底座1上，所述第二刻度盘342与限位支架3一体成型，通过指针341与第二刻度盘342得知限位支架3在底座1的转动角度。
[0027]作为本实用新的进一步改进，所述底座1呈抽屉状结构，所述底座1 由前侧板、后侧板、左侧板、右侧板与底板围成，所述底座1的中部形成废屑收纳部11。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密磨刀治具，其特征在于，其包括：底座、磨轮、限位支架与定位装置，所述磨轮固定于底座的一端，所述限位支架靠近磨轮的一端与底座转动连接，所述限位支架上设置有横向凹槽与纵向凹槽，所述定位装置包括限位块、中心轴与定位块，所述限位块活动设置于横向凹槽或纵向凹槽处，所述中心轴设置于限位块的上端，所述定位块套设于中心轴上，所述定位块上设置有第一刻度盘，所述定位装置通过限位块在横向凹槽或纵向凹槽处对刀具进行位置调节，所述定位装置通过中心轴与定位块对刀具进行角度调节。2.根据权利要求1所述的一种高精密磨刀治具，其特征在于，所述纵向凹槽包括第一纵向凹槽与第二纵向凹槽，所述第一纵向凹槽与第二纵向凹槽平行并排设置，所述第一纵向凹槽与第二纵向凹槽分别设置于磨轮的两侧。3.根据权利要求2所述的一种高精密磨刀治具，其特征在于，所述第一纵向凹槽和二纵向凹槽横向凹槽垂直均与横向凹槽交错设置。4.根据权利要求1所述的一种高精密磨刀治具，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，陈湘兴，史林成，
申请(专利权)人：东莞市逸思五金有限公司，
类型：新型
国别省市：