一种多功能切割钻孔攻牙一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能切割钻孔攻牙一体机，其包括：机架、旋转圆盘、上料工位、切割工位、钻孔工位与攻牙工位，所述旋转圆盘设置于机架上，所述旋转圆盘上设置有若干个夹具，所述若干个夹具以旋转圆盘的轴心为中心点呈放射状等角度等间距设置于旋转圆盘上，通过上料工位将待加工零件送至夹具处夹持固定，再通过旋转圆盘带动夹具依次旋转至切割工位、钻孔工位与攻牙工位对待加工零件进行加工。本实用新型专利技术一站式解决了加工件切割、钻孔与攻牙等问题，功能性强，无需在多个机台进行加工，大大提高了工件的加工效率，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能切割钻孔攻牙一体机


[0001]本技术涉及切割钻孔攻牙
，特别涉及一种多功能切割钻孔攻牙一体机。

技术介绍

[0002]近几年来，随着社会的不断发展和技术水平的不断提高，工业成为了世界第一生产力，许多产品都需要机器设备进行加工生产才能满足当代社会对产品的需求，而加工领域中最常见的就是切割、钻孔与攻牙，目前代加工厂商一般采用人工手持加工工具进行切割、钻孔与攻牙的加工，这样的工作方式不仅耗时费力，加工效率极低，而且大大增加人工劳动强度，因此本领域技术人员开发了各种切割、钻孔与攻牙单一加工设备进行加工，然而这种设备加工效率还是较低，只能完成单一的加工工序，遇到需要多次加工的零件又需要转移拆卸固定于另一台设备，加工时间大大增加，实用性差。
[0003]因此市场上急需一种多功能切割钻孔攻牙一体机来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在之缺失，提出一种多功能切割钻孔攻牙一体机，一站式解决了加工件切割、钻孔与攻牙等问题，功能性强，无需在多个机台进行加工，大大提高了工件的加工效率，实用性强。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种多功能切割钻孔攻牙一体机，其包括：机架、旋转圆盘、上料工位、切割工位、钻孔工位与攻牙工位，所述旋转圆盘设置于机架上，所述旋转圆盘上设置有若干个夹具，所述若干个夹具以旋转圆盘的轴心为中心点呈放射状等角度等间距设置于旋转圆盘上，通过上料工位将待加工零件送至夹具处夹持固定，再通过旋转圆盘带动夹具依次旋转至切割工位、钻孔工位与攻牙工位对待加工零件进行加工。
[0007]作为对上述技术方案的进一步阐述：
[0008]在上述技术方案中，所述若干个夹具形状相同且大小相等，所述若干个夹具为六个夹具。
[0009]在上述技术方案中，所述上料工位包括振动盘与送料通道，所述振动盘设置于机架的一侧，所述送料通道的一端与振动盘的出料口相连通，所述送料通道的另一端与夹具相连接，所述振动盘通过送料通道将待加工零件送至夹具处夹持，所述送料通道为弹簧。
[0010]在上述技术方案中，所述切割工位包括切割传动组件、切割驱动件与电锯，所述切割传动组件设置于机架上，所述切割传动组件包括X轴切割传动组件与Y轴切割传送组件，所述Y轴切割传送组件设置于X轴切割传动组件上，所述切割驱动件设置于X轴切割传动组件上，所述电锯设置于切割驱动件上，所述X轴切割传动组件与Y轴切割传送组件的传动方式为丝杆传动，所述切割驱动件为电机，通过切割传动组件带动电锯进行X轴或Y轴移动从而对夹具上的待加工零件进行切割工序。
[0011]在上述技术方案中，所述钻孔工位包括钻孔传送组件、钻孔驱动件与钻孔钻头，所述钻孔传送组件包括钻孔滑轨、钻孔滑块与钻孔传动件，所述钻孔滑块的一端设置于钻孔滑轨上，所述钻孔驱动件设置于钻孔滑块的另一端，所述钻孔钻头与钻孔驱动件相连接，所述钻孔传动件为钻孔滑块在钻孔滑轨上位移提供动力来源，从而带动钻孔钻头对夹具上的待加工零件进行钻孔工序，所述钻孔传动件与钻孔驱动件为电机。
[0012]在上述技术方案中，所述攻牙工位包括攻牙驱动件与攻牙钻头，所述攻牙驱动件固定于机架上，所述攻牙钻头设置于攻牙驱动件上，通过攻牙驱动件带动攻牙钻头对夹具上的待加工零件进行钻孔工序，所述攻牙驱动件为电机。
[0013]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，设计合理，结构新颖，通过采用旋转圆盘的结构设计，无需人工进行传送转移，通过采用上料工位、切割工位、钻孔工位与攻牙工位等结构设计，一站式解决了工件上料、切割、钻孔与攻牙的问题，大大加快了工件的加工效率，功能性强，节约了人工与时间成本，实用性强。
[0014]为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明：
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]如图1所示，一种多功能切割钻孔攻牙一体机，其包括：机架1、旋转圆盘2、上料工位3、切割工位4、钻孔工位5与攻牙工位6，所述旋转圆盘2设置于机架1上，所述旋转圆盘2上设置有若干个夹具21，所述若干个夹具21以旋转圆盘2的轴心为中心点呈放射状等角度等间距设置于旋转圆盘2上，通过上料工位3将待加工零件送至夹具21处夹持固定，再通过旋转圆盘2带动夹具21依次旋转至上料工位3、切割工位4、钻孔工位5与攻牙工位6对待加工零件进行加工。
[0019]作为本实用新的进一步改进，所述若干个夹具21形状相同且大小相等，所述若干个夹具21为六个夹具21。
[0020]作为本实用新的进一步改进，所述上料工位3包括振动盘与送料通道31，所述振动盘设置于机架1的一侧，所述送料通道31的一端与振动盘的出料口相连通，所述送料通道31的另一端与夹具21相连接，所述振动盘通过送料通道31将待加工零件送至夹具21处夹持，
所述送料通道31为弹簧。
[0021]作为本实用新的进一步改进，所述切割工位4包括切割传动组件41、切割驱动件与电锯42，所述切割传动组件41设置于机架1上，所述切割传动组件41包括X轴切割传动组件与Y轴切割传送组件，所述Y轴切割传送组件设置于X轴切割传动组件上，所述切割驱动件设置于X轴切割传动组件上，所述电锯42设置于切割驱动件上，所述X轴切割传动组件与Y轴切割传送组件的传动方式为丝杆传动，所述切割驱动件为电机，通过切割传动组件41带动电锯42进行X轴或Y轴移动从而对夹具21上的待加工零件进行切割工序。
[0022]作为本实用新的进一步改进，所述钻孔工位5包括钻孔传送组件51、钻孔驱动件52与钻孔钻头53，所述钻孔传送组件51包括钻孔滑轨、钻孔滑块与钻孔传动件，所述钻孔滑块的一端设置于钻孔滑轨上，所述钻孔驱动件52设置于钻孔滑块的另一端，所述钻孔钻头53与钻孔驱动件52相连接，所述钻孔传动件为钻孔滑块在钻孔滑轨上位移提供动力来源，从而带动钻孔钻头53对夹具21上的待加工零件进行钻孔工序，所述钻孔传动件与钻孔驱动件52为电机。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能切割钻孔攻牙一体机，其特征在于，其包括：机架、旋转圆盘、上料工位、切割工位、钻孔工位与攻牙工位，所述旋转圆盘设置于机架上，所述旋转圆盘上设置有若干个夹具，所述若干个夹具以旋转圆盘的轴心为中心点呈放射状等角度等间距设置于旋转圆盘上，通过上料工位将待加工零件送至夹具处夹持固定，再通过旋转圆盘带动夹具依次旋转至切割工位、钻孔工位与攻牙工位对待加工零件进行加工。2.根据权利要求1所述的一种多功能切割钻孔攻牙一体机，其特征在于，所述若干个夹具形状相同且大小相等，所述若干个夹具为六个夹具。3.根据权利要求1所述的一种多功能切割钻孔攻牙一体机，其特征在于，所述上料工位包括振动盘与送料通道，所述振动盘设置于机架的一侧，所述送料通道的一端与振动盘的出料口相连通，所述送料通道的另一端与夹具相连接，所述振动盘通过送料通道将待加工零件送至夹具处夹持，所述送料通道为弹簧。4.根据权利要求1所述的一种多功能切割钻孔攻牙一体机，其特征在于，所述切割工位包括切割传动组件、切割驱动件与电锯，所述切割传动组件设置于机架上，所述切割传动组件包括X轴切割传动组件与Y轴切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，陈湘兴，史林成，
申请(专利权)人：东莞市逸思五金有限公司，
类型：新型
国别省市：