一种金属加工用数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属加工用数控机床，包括床体，所述床体侧壁贯穿并转动连接有安装筒，所述安装筒侧壁设置有用于固定金属的夹持组件，所述床体外侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离驱动电机的一端贯穿床体并与安装筒固定连接，所述床体内侧壁固定连接有安装盒，所述安装盒内侧设置有差速器，所述差速器输入端与输出端分别固定连接有传动杆与转杆。本实用新型专利技术，传动带带动传动杆转动，传动杆通过差速器带动转杆转动，转杆带动扇叶转动，扇叶通过转动产生吸力，将金属碎屑吸入吸尘管中进行收集，进而有效的避免金属碎屑掉落至床体上，无需人工进行金属碎屑的清理，从而降低作业人员的劳动量。业人员的劳动量。业人员的劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用数控机床


[0001]本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种金属加工用数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
[0003]通过数控机床对金属件表面进行切削加工，在加工过程中，金属件上会产生大量的金属碎屑，金属碎屑会掉落至机床表面，在作业完成后，为了保持机床的洁净度与便于下次使用，需要通过人工对机床上进行清理，人工手动清理起来较为费力，同时增大了工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属加工用数控机床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属加工用数控机床，包括床体，所述床体侧壁贯穿并转动连接有安装筒，所述安装筒侧壁设置有用于固定金属的夹持组件，所述床体外侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离驱动电机的一端贯穿床体并与安装筒固定连接，所述床体内侧壁固定连接有安装盒，所述安装盒内侧设置有差速器，所述差速器输入端与输出端分别固定连接有传动杆与转杆，所述转杆远离差速器的一端固定连接有扇叶，所述驱动杆与传动杆之间通过传动带传动连接，所述安装盒与床体之间贯穿并固定连接有吸尘管，所述吸尘管与床体之间贯穿并固定连接有连接管，所述连接管顶部螺纹连接有封口盖，所述封口盖内底部固定连接有磁柱，所述床体上表面通过复位组件连接有活动板，所述活动板上表面固定连接有安装架，所述安装架侧壁通过驱动机构连接有活动块，所述活动块侧壁贯穿并螺纹连接有锉刀。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述复位组件包括固定连接在床体上表面的两个伸缩杆，所述伸缩杆远离床体的一端与活动板固定连接，所述伸缩杆外壁套设有收缩弹簧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述驱动机构包括固定连接在安装架外侧壁的伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离伺服电机的一端贯穿安装架并与安装架转动连接，所述活动块螺纹套接在螺纹杆外侧壁上。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述活动块外侧壁固定连接有调节杆，所述床体上表面固定连接有模具，所述调节杆与模具相接触。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述安装盒与床体侧壁贯穿并固定连接有两个气管。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述吸尘管内侧壁固定连接有过滤板。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、与现有技术相比，该金属加工用数控机床，通过安装盒、传动杆、差速器、转杆、扇叶和吸尘管的相互配合，驱动杆带动安装筒进行切削加工作业时，通过传动带带动传动杆转动，传动杆通过差速器带动转杆转动，转杆带动扇叶转动，扇叶通过转动产生吸力，将金属碎屑吸入吸尘管中进行收集，进而有效的避免金属碎屑掉落至床体上，无需人工进行金属碎屑的清理，从而降低作业人员的劳动量。
[0018]2、与现有技术相比，该金属加工用数控机床，通过连接管、封口盖和磁柱的相互配合，吸入吸尘管中的金属碎屑，通过磁柱进行吸附收集，当进行金属碎屑清理时，转动封口盖将磁柱从连接管中取出即可，从而有效的提高装置使用过程中的便利性。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种金属加工用数控机床的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种金属加工用数控机床中床体、活动板、安装架和模具连接示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种金属加工用数控机床中活动板、安装架、螺杆和锉刀连接示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、床体；2、安装筒；3、驱动电机；4、驱动杆；5、收缩弹簧；6、夹持组件 ；7、安装盒；8、差速器；9、传动杆；10、转杆；11、扇叶；12、吸尘管；13、气管；14、过滤板；15、连接管；16、封口盖；17、磁柱；18、活动板；19、安装架；20、伺服电机；21、螺纹杆；22、活动块；23、锉刀；24、模具；25、调节杆；26、伸缩杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
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3，本技术提供的一种金属加工用数控机床：包括床体1，床体1侧壁贯穿并转动连接有安装筒2，安装筒2侧壁设置有用于固定金属的夹持组件6，夹持组件6由一个双向螺杆与两个夹块组合而成，双向螺杆贯穿安装筒2并与安装筒2转动连接，夹块螺纹连接在双向螺杆外侧壁上，夹块滑动连接在安装筒2内侧壁上，通过夹持组件6对金属件进行夹持，床体1外侧壁固定连接有驱动电机3，驱动电机3输出端固定连接有驱动杆4，驱动杆4远离驱动电机3的一端贯穿床体1并与安装筒2固定连接，床体1内侧壁固定连接有安装盒7，安装盒7内侧设置有差速器8，差速器8输入端与输出端分别固定连接有传动杆9与转杆10。
[0026]其中，转杆10远离差速器8的一端固定连接有扇叶11，安装盒7与床体1侧壁贯穿并固定连接有两个气管13，驱动杆4与传动杆9之间通过传动带传动连接，安装盒7与床体1之间贯穿并固定连接有吸尘管12，吸尘管12与床体1之间贯穿并固定连接有连接管15，连接管15顶部螺纹连接有封口盖16，封口盖16内底部固定连接有磁柱17，吸尘管12内侧壁固定连接有过滤板14，金属碎屑通过磁柱17进行收集，当每次完成作业时，转动封口盖16，将封口盖16与连接管15分离，将磁柱17从连接管15中取出进行清理。
[0027]进一步地，床体1上表面通过复位组件连接有活动板18，复位组件包括固定连接在床体1上表面的两个伸缩杆26，伸缩杆26远离床体1的一端与活动板18固定连接，伸缩杆26外壁套设有收缩弹簧5，活动板18上表面固定连接有安装架19，安装架19侧壁通过驱动机构连接有活动块22，驱动机构包括固定连接在安装架19外侧壁的伺服电机20，伺服电机20输出端固定连接有螺纹杆21，螺纹杆21远离伺服电机20的一端贯穿安装架19并与安装架19转动连接，活动块22螺纹套接在螺纹杆21外侧壁上，活动块22侧壁贯穿并螺纹连接有锉刀23，活动块22外侧壁固定连接有调节杆25，床体1上表面固定连接有模具24，调节杆25与模具24相接触，模具24侧边设有弧形槽，调节杆25与弧形槽接触，从而调节锉刀23的位置进行作业。
[0028]工作原理：进行作业时，将金属工件通过夹持组件6夹持在安装筒2上，启动驱动电机3，驱动电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用数控机床，包括床体（1），其特征在于：所述床体（1）侧壁贯穿并转动连接有安装筒（2），所述安装筒（2）侧壁设置有用于固定金属的夹持组件（6），所述床体（1）外侧壁固定连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）输出端固定连接有驱动杆（4），所述驱动杆（4）远离驱动电机（3）的一端贯穿床体（1）并与安装筒（2）固定连接；所述床体（1）内侧壁固定连接有安装盒（7），所述安装盒（7）内侧设置有差速器（8），所述差速器（8）输入端与输出端分别固定连接有传动杆（9）与转杆（10），所述转杆（10）远离差速器（8）的一端固定连接有扇叶（11），所述驱动杆（4）与传动杆（9）之间通过传动带传动连接，所述安装盒（7）与床体（1）之间贯穿并固定连接有吸尘管（12），所述吸尘管（12）与床体（1）之间贯穿并固定连接有连接管（15），所述连接管（15）顶部螺纹连接有封口盖（16），所述封口盖（16）内底部固定连接有磁柱（17）；所述床体（1）上表面通过复位组件连接有活动板（18），所述活动板（18）上表面固定连接有安装架（19），所述安装架（19）侧壁通过驱动机构连接有活动块（22），所述活动块（22）侧壁贯穿并...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪平，
申请(专利权)人：潍坊鲁铭达五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：