本实用新型专利技术涉及一种环保型磁簧料斗吸料机，包括吸料机和储料筒，吸料机底部设置有吸料机排风口，吸料机和储料筒之间设置磁簧料斗，磁簧料斗底部连接挤出设备，磁簧料斗包括料斗底座、料斗本体和料斗盖，料斗本体侧壁设置有进风口接管，料斗盖中心设置有出风口接管，料斗盖底面安装有滤清器，料斗本体外侧安装有自动喷洗装置，自动喷洗装置的一端穿过料斗盖深入到滤清器内部，还包括吸风管路和吸料管路，吸风管路连接吸料机和出风口接管，吸料管路连接储料筒和进风口接管。通过采用高精度过滤的滤清器，从而降低吸风管路中的颗粒物含量，实现了环境洁净度要求高场所的颗粒状物料输送，同时结合自动喷洗装置，提高了输送线的输送效率。输送效率。输送效率。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型磁簧料斗吸料机
[0001]本技术涉及颗粒状物料输送
，尤其是一种环保型磁簧料斗吸料机。
技术介绍
[0002]颗粒状物料吸料机利用抽风的原理，使空气携带物料进入料斗中，物料被料斗隔离储存，再掉落入下一工序。现有传统吸料斗通过不锈钢过滤网隔离物料，由于过滤精度低导致原料中一些细小颗粒物料被吸料风机带走，使得物料不能被充分利用，造成浪费；吸料时容易使原料中的粉尘进入风机中，影响风机使用寿命；由于不锈钢过滤网的过滤精度低，造成排风口颗粒物含量过高，不适用于对环境洁净的要求高的场所；由于经常会有粉料经过滤网，故需频繁停机进行人工清洗滤网，输送设备稼动率低，对后续生产的效率产生一定影响。
技术实现思路
[0003]本申请人针对上述现有生产技术中物料不能充分被利用、粉尘进入风机影响风机寿命、排风口颗粒物含量高、定期人工清洗滤网影响生产效率的缺点，提供一种结构合理的一种环保型磁簧料斗吸料机，通过提高过滤精度以及增加自动喷洗装置，从而降低吸风管路中的颗粒物含量，提高生产效率。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种环保型磁簧料斗吸料机，包括吸料机和储料筒，所述吸料机底部设置有吸料机排风口，所述吸料机和储料筒之间设置磁簧料斗，所述磁簧料斗底部连接挤出设备，所述磁簧料斗包括料斗底座，所述料斗底座上安装有料斗本体，所述料斗本体侧壁设置有进风口接管，所述料斗本体顶部安装有料斗盖，所述料斗盖中心设置有出风口接管，所述料斗盖底面安装有滤清器，所述料斗本体外侧安装有自动喷洗装置，所述自动喷洗装置的一端穿过料斗盖深入到滤清器内部，还包括吸风管路和吸料管路，所述吸风管路的一端连接吸料机，所述吸风管路的另一端连接出风口接管，所述吸料管路的一端连接储料筒，所述吸料管路的另一端连接进风口接管。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述料斗盖的结构为，包括盖体，所述盖体为圆柱形杯状薄壁结构，所述盖体的端口与料斗本体顶部连接，所述盖体的底部设置有中心孔，所述盖体的底部外壁设置有与中心孔同心的圆柱形罩壳，所述罩壳的顶面开有出风口，所述罩壳侧壁开有吹气管穿出孔，所述出风口接管安装于出风口上。
[0008]所述滤清器结构为，包括骨架，所述骨架为一端敞口的中空圆柱型，所述骨架外部安装有滤材。
[0009]所述骨架的圆周壁为折叠形式。
[0010]所述自动喷洗装置结构为，包括储气罐，所述储气罐外壁设置有吹气口，所述吹气口依次连接有吹气电磁阀和联通管，所述联通管的端部安装吹气管，所述储气罐外壁还设
置有充气口。
[0011]所述吹气管为L型，所述吹气管一端开口，所述吹气管的另一端为闭口，所述闭口侧的直管段上开有多个吹气嘴，所述直管段长度小于等于与滤清器深度，所述直管段端部固定安装有螺杆，所述螺杆与滤清器固定连接。
[0012]所述吹气嘴沿管子圆周均布，所述吹气嘴沿管子长度方向设置有多排，所述吹气嘴为圆形通孔，所述圆形通孔的轴线方向沿管子截面圆周直径方向。
[0013]所述料斗底座结构为，包括两端敞口的筒状结构，所述筒状结构底部设置有支座，所述支座底部中空，所述筒状结构外壁设置有透气窗。
[0014]所述料斗本体结构为，包括两端敞口的筒体结构，所述筒体结构的上端形成料斗盖安装面，所述筒体结构下部安装有锥形壳体，所述锥形壳体两端敞口，所述锥形壳体的大端与筒体结构连接，所述锥形壳体小端安装有落料结构。
[0015]所述落料结构为，包括安装于所述锥形壳体小端的短管，所述短管的一端为圆形截面，所述圆形截面与锥形壳体小端连接，所述短管的另一端为椭圆形截面，所述椭圆形截面处设置有挡料板，所述挡料板与短管之间通过磁簧开关组件连接。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过采用高精度过滤的滤清器，从而降低吸风管路中的颗粒物含量，实现了环境洁净度要求高场所的颗粒状物料输送，同时结合自动喷洗装置，提高了输送线的输送效率。
[0018]本技术还包括如下优点：
[0019](1)采用高精度过滤的滤清器，充分收集原料，避免浪费。
[0020](2)采用高精度过滤的滤清器，避免物料颗粒进入吸料机内部，延长风机使用寿命。
[0021](3)采用高精度过滤的滤清器，使得吸料机出风口处风的洁净度的满足高标准的环境要求。
[0022](4)自动喷洗装置采用自动压缩空气吹洗的方式，定期对滤清器的滤材进行吹洗，使滤清器免人工维护，提高了输送线的输送效率。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图。
[0024]图2为本技术磁簧料斗的主视图。
[0025]图3为本技术磁簧料斗的俯视图。
[0026]图4为本技术磁簧料斗的侧视图。
[0027]图5为本技术的料斗本体结构示意图。
[0028]图6为本技术的料斗盖结构示意图。
[0029]图7为本技术的自动喷洗装置结构示意图。
[0030]其中：1、料斗底座；2、料斗本体；3、料斗盖；4、滤清器；5、自动喷洗装置；6、进风口接管；7、出风口接管；8、吸风管路；9、吸料管路；10、储料筒；11、挤出设备；12、吸料机；13、吸料机排风口；
[0031]101、筒状结构；102、支座；103、透气窗；
[0032]201、筒体结构；202、锥形壳体；203、料斗盖安装面；204、短管；205、挡料板；206、磁簧开关组件；
[0033]301、盖体；302、中心孔；303、罩壳；304、出风口；305、吹气管穿出孔；
[0034]501、储气罐；502、吹气口；503、吹气电磁阀；504、联通管；505、吹气管；506、充气口；507、吹气嘴；508、螺杆。
具体实施方式
[0035]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0036]如图1
‑
图4所示，本实施例的环保型磁簧料斗吸料机，包括吸料机12和储料筒10，吸料机12底部设置有吸料机排风口13，吸料机12和储料筒10之间设置磁簧料斗，磁簧料斗底部连接挤出设备11，磁簧料斗包括料斗底座1，料斗底座1上安装有料斗本体2，料斗本体2侧壁设置有进风口接管6，料斗本体2顶部安装有料斗盖3，料斗盖3中心设置有出风口接管7，料斗盖3底面安装有滤清器4，料斗本体2外侧安装有自动喷洗装置5，自动喷洗装置5的一端穿过料斗盖3深入到滤清器4内部，还包括吸风管路8和吸料管路9，吸风管路8的一端连接吸料机12，吸风管路8的另一端连接出风口接管7，吸料管路9的一端连接储料筒10，吸料管路9的另一端连接进风口接管6。自动喷洗装置5安装在设置在料斗本体2外壁的安装架上。
[0037]如图6所示，料斗盖3的结构为，包括盖体301，盖体301为圆柱形杯状薄壁结构，盖体301的端口与料斗本体2顶部连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型磁簧料斗吸料机，其特征在于：包括吸料机(12)和储料筒(10)，所述吸料机(12)底部设置有吸料机排风口(13)，所述吸料机(12)和储料筒(10)之间设置磁簧料斗，所述磁簧料斗底部连接挤出设备(11)，所述磁簧料斗包括料斗底座(1)，所述料斗底座(1)上安装有料斗本体(2)，所述料斗本体(2)侧壁设置有进风口接管(6)，所述料斗本体(2)顶部安装有料斗盖(3)，所述料斗盖(3)中心设置有出风口接管(7)，所述料斗盖(3)底面安装有滤清器(4)，所述料斗本体(2)外侧安装有自动喷洗装置(5)，所述自动喷洗装置(5)的一端穿过料斗盖(3)深入到滤清器(4)内部，还包括吸风管路(8)和吸料管路(9)，所述吸风管路(8)的一端连接吸料机(12)，所述吸风管路(8)的另一端连接出风口接管(7)，所述吸料管路(9)的一端连接储料筒(10)，所述吸料管路(9)的另一端连接进风口接管(6)。2.如权利要求1所述的一种环保型磁簧料斗吸料机，其特征在于：所述料斗盖(3)的结构为，包括盖体(301)，所述盖体(301)为圆柱形杯状薄壁结构，所述盖体(301)的端口与料斗本体(2)顶部连接，所述盖体(301)的底部设置有中心孔(302)，所述盖体(301)的底部外壁设置有与中心孔(302)同心的圆柱形罩壳(303)，所述罩壳(303)的顶面开有出风口(304)，所述罩壳(303)侧壁开有吹气管穿出孔(305)，所述出风口接管(7)安装于出风口(304)上。3.如权利要求1所述的一种环保型磁簧料斗吸料机，其特征在于：所述滤清器(4)结构为，包括骨架，所述骨架为一端敞口的中空圆柱型，所述骨架外部安装有滤材。4.如权利要求3所述的一种环保型磁簧料斗吸料机，其特征在于：所述骨架的圆周壁为折叠形式。5.如权利要求1所述的一种环保型磁簧料斗吸料机，其特征在于：所述自动喷洗装置(5)结构为，包括储气罐(501)，所述储气罐(501)外壁设置有吹气口(502)，所述吹气口(50...
【专利技术属性】
技术研发人员：王德成，曹永生，
申请(专利权)人：无锡恒日精自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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