一种防止粉尘飞扬的真空上料机制造技术

本实用新型专利技术提供一种防止粉尘飞扬的真空上料机，涉及真空上料机技术领域，该防止粉尘飞扬的真空上料机包括真空上料机本体和定量输送机，真空上料机本体和定量输送机之间均连通有输送管道本体，输送管道本体包括第一输送管道和第二输送管道，第一输送管道上开设有螺纹，第二输送管道上开设有螺母，螺纹与螺母相配合，第一输送管道上安装有固定套，第二输送管上转动设置有与固定套的内壁相卡接的卡条；当螺纹旋转到位之后，反向转动螺纹，此时驱动组件带动卡条转动并使卡条与卡进卡槽内，由于卡条卡在卡槽内，无论真空上料机本体如何振动，螺纹与螺母相互啮合且不会由于振动两者相互脱离进而导致粉尘飞扬。互脱离进而导致粉尘飞扬。互脱离进而导致粉尘飞扬。

【技术实现步骤摘要】
一种防止粉尘飞扬的真空上料机


[0001]本技术涉及真空上料机
，具体是一种防止粉尘飞扬的真空上料机。

技术介绍

[0002]真空上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材和农副等各轻重工业等必须配套的设备之一，他提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮、不受污染、不带异物、不漏失和实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一。
[0003]现有技术中的真空上料机在平时的产生高频轻微震动，容易造成管道连接处出现松动进而造成粉尘飞扬。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防止粉尘飞扬的真空上料机，旨在解决现有技术中的真空上料机在平时的产生高频轻微震动，容易造成管道连接处出现松动进而造成粉尘飞扬的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述防止粉尘飞扬的真空上料机，包括真空上料机本体和定量输送机，所述真空上料机本体和定量输送机之间均连通有输送管道本体，所述输送管道本体包括第一输送管道和第二输送管道，所述第一输送管道上开设有螺纹，所述第二输送管道上开设有螺母，所述螺纹与螺母相配合，所述第一输送管道上安装有固定套，所述第二输送管上转动设置有与固定套的内壁相卡接的卡条，所述固定套内壁开设有使卡条卡入的卡槽，所述第一输送管道与第二输送管道之间安装有用于带动卡条转动的驱动组件，所述卡条的旋向与螺纹的旋转方向相反。
[0006]为了使得本技术具有使卡条卡进卡槽内的功能，本技术的进一步的技术方案为，所述卡条以及驱动组件沿着第二输送管道的周向均布设置有至少三个。
[0007]为了使得本技术具有带动卡条旋转的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述驱动组件包括转动设置在第二输送管道上的摩擦轮，所述摩擦轮与固定套的内壁相接触，所述第二输送管道上安装有使卡条单向转动的单向转动组件。
[0008]为了使得本技术具有增加摩擦轮的摩擦力的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述摩擦轮的与固定套相接触的一面材质为橡胶磨砂材质。
[0009]为了使得本技术具有带动卡条单向转动的功能，本技术的进一步的技术方案为，所述单向转动组件包括与摩擦轮同心设置的棘轮和固定设置在卡条上的固定板，所述固定板上安装有棘爪，所述固定板与棘爪之间安装有使得棘爪复位的复位件，所述第二输送管道上安装有防止固定板反转的档杆。
[0010]为了使得本技术具有使棘爪复位的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述复位件为扭簧。
[0011]为了使得本技术具有放置粉尘泄漏的作用，本技术的进一步的技术方案
为，所述第一输送管道与第二输送管道之间设置有密封环。
[0012]为了使得本技术具有泄漏的粉尘能够储存在固定套内的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述第一管道与第二管道竖直安装且第一管道处于下方。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术使用时，通过真空上料机本体以及定量输送机进行上料，在连接真空上料机本体以及定量输送机的是时候，转动第一输送管道上的螺纹，将螺纹旋转进开设在第二输送管道上的螺母内，当螺纹旋转到位之后，反向转动螺纹，此时驱动组件带动卡条转动并使卡条与卡进卡槽内，当真空上料机本体振动导致螺纹反向转动的时候，由于卡条卡在卡槽内，无论真空上料机本体如何振动，螺纹与螺母相互啮合且不会由于振动两者相互脱离进而导致粉尘飞扬。
附图说明
[0015]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0016]图2是本技术的具体实施例的驱动组件结构示意图。
[0017]图3是本技术的具体实施例的复位件结构示意图。
[0018]图4是本技术的具体实施例的输送管道本体的剖面结构示意图。
[0019]图中：1、真空上料机本体；2、定量输送机；3、输送管道本体；4、螺纹；5、螺母；6、固定套；7、卡条；8、驱动组件；81、摩擦轮；82、单向转动组件；821、棘轮；822、固定板；823、棘爪；824、复位件；825、档杆； 9、密封环；10、卡槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0021]如图1
‑
4所示，一种防止粉尘飞扬的真空上料机，包括真空上料机本体1 和定量输送机2，所述真空上料机本体1和定量输送机2之间均连通有输送管道本体3，所述输送管道本体3包括第一输送管道和第二输送管道，所述第一输送管道上开设有螺纹4，所述第二输送管道上开设有螺母5，所述螺纹4与螺母5相配合，所述第一输送管道上安装有固定套6，所述第二输送管上转动设置有与固定套6的内壁相卡接的卡条7，所述固定套6内壁开设有使卡条7 卡入的卡槽10，所述第一输送管道与第二输送管道之间安装有用于带动卡条 7转动的驱动组件8，所述卡条7的旋向与螺纹4的旋转方向相反。
[0022]在本具体实施例中，在进行安装的时候，通过真空上料机本体1以及定量输送机2进行上料，在连接真空上料机本体1以及定量输送机2的是时候，转动第一输送管道上的螺纹4，将螺纹4旋转进开设在第二输送管道上的螺母 5内，当螺纹4旋转到位之后，反向转动螺纹4，此时驱动组件8带动卡条7 转动并使卡条7与卡进卡槽10内，当真空上料机本体1振动导致螺纹4反向转动的时候，由于卡条7的卡在卡槽10内，无论真空上料机本体1如何振动，螺纹4与螺母5相互啮合且不会由于振动两者相互脱离进而导致粉尘飞扬。
[0023]具体的，所述卡条7以及驱动组件8沿着第二输送管道的周向均布设置有至少三个；通过设置多组卡条7以及驱动组件8，使得第一输送管道与第二输送管道相互配合更加紧密。
[0024]进一步的，所述驱动组件8包括转动设置在第二输送管道上的摩擦轮81，所述摩擦
轮81与固定套6的内壁相接触，所述第二输送管道上安装有使卡条 7单向转动的单向转动组件82；当螺纹4旋转的时候，摩擦轮81与固定套6 的内壁相接触，此时螺纹4转动的时候带动摩擦轮81转动并通过单向转动组件82带动卡条7转动，使卡条7卡在卡槽10内。
[0025]优选的，所述摩擦轮81的与固定套6相接触的一面材质为橡胶磨砂材质；通过设置橡胶磨砂材质增加摩擦力。
[0026]需要说明的是，所述单向转动组件82包括与摩擦轮81同心设置的棘轮821和固定设置在卡条7上的固定板822，所述固定板822上安装有棘爪823，所述固定板822与棘爪823之间安装有使得棘爪823复位的复位件824，所述第二输送管道上安装有防止固定板822反转的档杆825；摩擦轮81转动的时候带动棘轮821转动，棘轮821转动的时候带动并不会带动卡条7旋转，当螺纹4反向转动的时候，棘轮821带动卡条7卡在卡槽10内。
[0027]优选的，所述复位件824为扭簧；通过设置扭簧使棘爪823复位。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止粉尘飞扬的真空上料机，其特征在于，包括真空上料机本体(1)和定量输送机(2)，所述真空上料机本体(1)和定量输送机(2)之间均连通有输送管道本体(3)，所述输送管道本体(3)包括第一输送管道和第二输送管道，所述第一输送管道上开设有螺纹(4)，所述第二输送管道上开设有螺母(5)，所述螺纹(4)与螺母(5)相配合，所述第一输送管道上安装有固定套(6)，所述第二输送管上转动设置有与固定套(6)的内壁相卡接的卡条(7)，所述固定套(6)内壁开设有使卡条(7)卡入的卡槽(10)，所述第一输送管道与第二输送管道之间安装有用于带动卡条(7)转动的驱动组件(8)，所述卡条(7)的旋向与螺纹(4)的旋转方向相反。2.根据权利要求1所述的防止粉尘飞扬的真空上料机，其特征在于，所述卡条(7)以及驱动组件(8)沿着第二输送管道的周向均布设置有至少三个。3.根据权利要求2所述的防止粉尘飞扬的真空上料机，其特征在于，所述驱动组件(8)包括转动设置在第二输送管道上的摩擦轮(81)，所述摩擦轮(81)与固定套(6)的内壁相接触，所述第二输送管...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦晓华，
申请(专利权)人：新乡市华成机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：