【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池废料处理，具体为一种锂电池生产用废料处理装置及其使用方法。
技术介绍
1、锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，在生产锂电池的时候，会出现一定量得到废料，这些锂电池生产废料需要进行处理再回收，在处理的过程中，需要先将发废料进行破碎，然后再进行回收利用，因此，需要使用到专用于锂电池废料的废料处理装置。
2、目前市场上现有的锂电池废料处理装置使用时，锂电池废料破碎过程中产生的粉尘和碎屑无法很好的处理，会导致粉尘和碎屑产生四溢的情况，导致锂电池废料破碎处理过程中受到影响，难以满足现有的使用需求。
3、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种锂电池生产用废料处理装置及其使用方法，解决了锂电池废料破碎过程中产生的粉尘和碎屑无法很好的处理，会导致粉尘和碎屑产生四溢的情况，导致锂电池废料破碎处理过程中受到影响的问题。
技术实现思路
1、为解决上述锂电池废料破碎过程中产生的粉尘和碎屑无法很好的处理，会导致粉尘和碎屑产生四溢的情况，导致锂电池废料破碎处理过程中受到影响的问题，本专利技术提供如下技术方案：
2、一种锂电池生产用废料处理装置，包括处理箱，所述处理箱的顶端固定安装有进料口，所述处理箱的内壁对称转动安装有破碎辊，所述处理箱的一端安装有粉尘回收吹拂机构，所述粉尘回收吹拂机构包括回收箱、用于粉尘过滤收集的收集斗和过滤网、以及用于回流吹拂的回流管、导流腔和出气孔；
3、所述处理箱和进料口的内部安装有
4、所述破碎辊的外侧安装有防粘连清料机构，所述防粘连清料机构包括破碎板以及用于自动清料的弹簧伸缩杆和清料块。
5、根据上述技术特征，所述粉尘回收吹拂机构包括回收箱、收集斗、导板、过滤网、接触块、回流管、气泵、输气管、导流腔和出气孔；
6、所述处理箱的一端固定安装有回收箱，所述回收箱的一端嵌入安装有收集斗，所述回收箱的一端内壁固定安装有导板，所述导板的一端固定连接有过滤网，所述处理箱的一端转动安装有接触块，所述处理箱的底端固定连接有回流管，所述处理箱的顶端内壁固定安装有气泵，所述处理箱的顶端对应气泵位置处固定连接有输气管，所述进料口的内部开设有导流腔，所述导流腔的内壁均匀开设有出气孔；
7、所述气泵的输入端电性连接市电的输出端。
8、根据上述技术特征，所述接触块的另一端连接有摇把，所述气泵的出气端与输气管的一端固定连接。
9、根据上述技术特征，所述收集斗的另一端连接有拉把，且收集斗与回收箱的连接处安装有密封圈。
10、根据上述技术特征，所述调节导料机构包括容纳槽、导料杆、导料槽、导料板、限位块和调节螺杆；
11、所述处理箱的两端内壁均开设有容纳槽，所述容纳槽的内部放置有导料杆，所述导料杆的一端开设有导料槽，所述处理箱的内壁对应导料杆上方位置处转动安装有导料板，所述导料杆的一端固定连接有限位块，所述限位块的一端转动安装有调节螺杆。
12、根据上述技术特征，所述限位块的外侧与容纳槽的内壁接触，所述导料杆的顶端边部为45度倾斜。
13、根据上述技术特征，所述调节螺杆的另一端连接有把手，所述调节螺杆与处理箱之间通过螺纹连接。
14、根据上述技术特征，所述防粘连清料机构包括破碎板、安装槽、限位槽、弹簧伸缩杆和清料块；
15、所述破碎辊的外侧均匀固定连接有破碎板，所述破碎辊的内部对应每相邻两个破碎板之间位置处均开设有安装槽，所述破碎辊的外侧对应安装槽位置处开设有限位槽，所述安装槽的一端内壁固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的一端固定连接有清料块。
16、根据上述技术特征，所述清料块的外侧与限位槽的内壁接触，所述安装槽和限位槽的内部相连通。
17、根据上述技术特征，所述废料处理装置的具体使用方法如下：
18、首先锂电池生产废料从进料口加入，能够使用导料杆和导料槽对废料进行传导，使得废料按照竖直方向下移，随后使用破碎辊和破碎板对废料进行破碎，同时结合弹簧伸缩杆和清料块，能够避免废料碎屑附着在破碎辊外侧，对废料破碎的同时，能够使用气泵将气体进行传输，对进料口内部进行吹拂，并使用回流管对处理箱内部的气体进行回流过滤，最后废料从处理箱底部一侧的排料口进行排放。
19、与现有技术相比，本专利技术提供了一种锂电池生产用废料处理装置及其使用方法，具备以下有益效果：
20、1、通过设置的粉尘回收吹拂机构，可将回收箱内部的气体输入至导流腔内部，并将进料口内部的粉尘和细小碎屑吹入处理箱内，同时将处理箱内部的气体抽入回收箱内部，使用过滤网对气体进行过滤，过滤产生的粉尘会掉落在收集斗内，也能够将接触块进行旋转，使得过滤网产生振荡，能够使得过滤网外侧的粉尘振荡掉落在收集斗内，便于锂电池生产废料破碎处理时的碎屑粉尘吹拂，也能够在回流过程中，将废料破碎处理的粉尘进行过滤和收集，增加了锂电池破碎处理过程中的粉尘过滤收集效率，保证了锂电池破碎处理过程中过滤网粉尘的清理效果。
21、2、通过设置的调节导料机构，可将锂电池生产废料加入进行传导，废料会顺着导料槽内下移，使得废料按照竖直方向下移进行破碎处理，也能够根据废料的实际尺寸，将调节螺杆进行旋转，对两侧导料杆之间的间距进行调整，能够对不同尺寸的废料进行导料，便于锂电池生产废料进料过程中的传导，使得锂电池生产废料以竖直方向进入，保证了锂电池生产废料处理时的进料有序性，也增加了该锂电池生产用废料处理装置使用时的导料可调节性。
22、3、通过设置的防粘连清料机构，能够使用破碎辊对废料进行破碎处理，同时废料会与清料块接触，使得清料块顺着限位槽移动，同时带动弹簧伸缩杆收缩，随着破碎辊的旋转，弹簧伸缩杆产生回弹，使得清料块移动复位，将破碎板之间粘连的废料顶出，能够对废料进行破碎处理的同时，自动将两个破碎板之间的废料进行顶出，避免废料破碎后粘连在破碎辊外侧，从而避免粘连的锂电池生产废料影响后续锂电池废料的破碎处理，增加了锂电池生产废料破碎处理时的保护性。
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1.一种锂电池生产用废料处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的顶端固定安装有进料口(2)，所述处理箱(1)的内壁对称转动安装有破碎辊(3)，所述处理箱(1)的一端安装有粉尘回收吹拂机构(4)，所述粉尘回收吹拂机构(4)包括回收箱(401)、用于粉尘过滤收集的收集斗(402)和过滤网(404)、以及用于回流吹拂的回流管(406)、导流腔(409)和出气孔(410)；
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用废料处理装置，其特征在于，所述粉尘回收吹拂机构(4)包括回收箱(401)、收集斗(402)、导板(403)、过滤网(404)、接触块(405)、回流管(406)、气泵(407)、输气管(408)、导流腔(409)和出气孔(410)；
3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用废料处理装置，其特征在于，所述接触块(405)的另一端连接有摇把，所述气泵(407)的出气端与输气管(408)的一端固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用废料处理装置，其特征在于，所述收集斗(402)的另一端连接有拉把，且收集斗(402)与回
5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用废料处理装置，其特征在于，所述调节导料机构(5)包括容纳槽(501)、导料杆(502)、导料槽(503)、导料板(504)、限位块(505)和调节螺杆(506)；
6.根据权利要求5所述的一种锂电池生产用废料处理装置，其特征在于，所述限位块(505)的外侧与容纳槽(501)的内壁接触，所述导料杆(502)的顶端边部为45度倾斜。
7.根据权利要求5所述的一种锂电池生产用废料处理装置，其特征在于，所述调节螺杆(506)的另一端连接有把手，所述调节螺杆(506)与处理箱(1)之间通过螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用废料处理装置，其特征在于，所述防粘连清料机构(6)包括破碎板(601)、安装槽(602)、限位槽(603)、弹簧伸缩杆(604)和清料块(605)；
9.根据权利要求8所述的一种锂电池生产用废料处理装置，其特征在于，所述清料块(605)的外侧与限位槽(603)的内壁接触，所述安装槽(602)和限位槽(603)的内部相连通。
10.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用废料处理装置使用方法，其特征在于，所述废料处理装置的具体使用方法如下：
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用废料处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的顶端固定安装有进料口(2)，所述处理箱(1)的内壁对称转动安装有破碎辊(3)，所述处理箱(1)的一端安装有粉尘回收吹拂机构(4)，所述粉尘回收吹拂机构(4)包括回收箱(401)、用于粉尘过滤收集的收集斗(402)和过滤网(404)、以及用于回流吹拂的回流管(406)、导流腔(409)和出气孔(410)；
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用废料处理装置，其特征在于，所述粉尘回收吹拂机构(4)包括回收箱(401)、收集斗(402)、导板(403)、过滤网(404)、接触块(405)、回流管(406)、气泵(407)、输气管(408)、导流腔(409)和出气孔(410)；
3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用废料处理装置，其特征在于，所述接触块(405)的另一端连接有摇把，所述气泵(407)的出气端与输气管(408)的一端固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用废料处理装置，其特征在于，所述收集斗(402)的另一端连接有拉把，且收集斗(402)与回收箱(401)的连接处安装有密封圈。
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王德成，曹永生，
申请(专利权)人：无锡恒日精自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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