一种微型桌面式双螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型桌面式双螺杆挤出机，包括底板，所述底板上端安装有第一保护罩，所述第一保护罩前端上部内嵌有观察窗口，所述第一保护罩前端下部安装有控制端，所述第一保护罩右端安装有第二保护罩，所述第二保护罩右端开有开口，所述底板上端设置有驱动机构，所述第一保护罩右端设置有共挤口模，所述驱动机构延伸至共挤口模内腔，所述共挤口模右端设置有挤出模头，所述挤出模头位于开口内，所述共挤口模外表面上部安装有加料管，所述加料管延伸至第二保护罩上方，所述底板右端设置有加热机构。本实用新型专利技术在保证挤出效果的同时缩小体积、质量，使之变为便捷型、桌面型科研设备，结构简单，使用方便，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种微型桌面式双螺杆挤出机


[0001]本技术涉及挤出机
，特别涉及一种微型桌面式双螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]挤出机是聚合物加工的主要设备之一，可分为单螺杆和双螺杆，单螺杆挤出机只适于粒料加工，粉料则不易加工，双螺杆挤出机具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点。多方面的优点是单螺杆挤出无法相比的。啮合异向双螺杆挤出机在挤出领域广泛使用，它可用PVC干混料直接挤出管、板、异型材等制品，挤出的制品塑化质量好，性能优良，并使生产效率显著提高。随着高分子新材料市场需求的不断扩大，对高分子材料成型加工工艺的要求越来越高。
[0003]在现有的双螺杆挤出机中有以下几点弊端：1、现有的双螺杆挤出机占地面积大，体积大，重量大，而且整机一体，部件较难拆配，无法满足桌面式的科研设备要求，也并未真正意义上实现微型，于小型实验室科研而言，现有挤出机不方便携带以及修理，于高校而言，教学时挤出机的笨重导致只能进行图示教学或视频教学，不利于学生亲手操作，不能保证学生实验用机，教学质量受到影响；2、现有的双螺杆挤出机不方便进行调整加热口模的位置，由于材料特性的不同，加热时间也不同，无法满足实际使用需求；3、现有的双螺杆挤出机功能性较少，使用不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种微型桌面式双螺杆挤出机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种微型桌面式双螺杆挤出机，包括底板，所述底板上端安装有第一保护罩，所述第一保护罩前端上部内嵌有观察窗口，所述第一保护罩前端下部安装有控制端，所述第一保护罩右端安装有第二保护罩，所述第二保护罩右端开有开口，所述底板上端设置有驱动机构，所述第一保护罩右端设置有共挤口模，所述驱动机构延伸至共挤口模内腔，所述共挤口模右端设置有挤出模头，所述挤出模头位于开口内，所述共挤口模外表面上部安装有加料管，所述加料管延伸至第二保护罩上方，所述底板右端设置有加热机构，所述加热机构延伸至共挤口模外表面，所述控制端与驱动机构、加热机构均电性连接。
[0007]优选的，所述驱动机构包括底座和轴承座，所述底座下端和轴承座下端均与底板上端固定连接，所述底座上端安装有电机，所述轴承座通过轴承活动穿插连接有两个呈前后对称分布的驱动轴，两个所述驱动轴外表面均固定套接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述电机输出端与后侧的驱动轴左端固定连接。
[0008]优选的，所述共挤口模左端安装有隔热板，所述隔热板内嵌于第一保护罩右壁，所述共挤口模内部设置有模腔，所述模腔内设置有两个螺杆，两个所述螺杆相互啮合。
[0009]优选的，两个所述驱动轴右端均活动贯穿隔热板并分别与两个螺杆左端固定连
接。
[0010]优选的，所述加热机构包括安装板，所述安装板左端与底板右端固定连接，所述安装板上端右部安装有侧板，所述侧板和第一保护罩右壁之间共同活动连接有丝杆和限位柱，所述限位柱设置有两个，两个所述限位柱以丝杆为中心呈前后对称分布，所述丝杆右端活动贯穿侧板并固定安装有手轮，所述丝杆外表面螺纹穿插连接有安装座，所述安装座上端安装有加热环，所述安装座与两个限位柱穿插活动连接。
[0011]优选的，所述加料管与模腔相通。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本实用通过合理优化布局减少了设备的体积、重量以及占地面积，微型的结构可使挤出机放置于桌面或者其他位置，较轻的重量也便于在不同实验场地进行搬运和使用，通过设置操作端简化操作流程，使用人员不需要经过专业培训便可操作，实现了微型桌面式科研设备的目的，且部件易于拆卸；
[0014]2、本技术通过设置加热机构实现了共挤口模的加热，其中，通过转动手轮带动丝杆转动，通过丝杆带动安装座移动，安装座带动加热环移动，通过调整加热环与挤出模头之间的距离来实现控制加热时间的目的，保证了挤出温度适用于不同的材料，提高本装置的实用性；
[0015]3、本技术通过设置可拆卸的挤出模头，可根据需求更换相应模头，实现各种挤出形状，便于后续材料表征工作；通过设置高度啮合的螺杆使物料通过足够的啮合区次数，在挤出过程中，物料得到良好的分散混合效果，并有较高的熔融效率；通过设置第一保护罩和第二保护罩起到保护作用，避免齿轮处卷入杂物以及避免使用人员被共挤口模表面烫伤。
附图说明
[0016]图1为本技术一种微型桌面式双螺杆挤出机的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种微型桌面式双螺杆挤出机的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术一种微型桌面式双螺杆挤出机的驱动机构的整体结构示意图；
[0019]图4为本技术一种微型桌面式双螺杆挤出机的共挤口模的整体结构爆炸图；
[0020]图5为本技术一种微型桌面式双螺杆挤出机的共挤口模的剖面结构示意图；
[0021]图6为本技术一种微型桌面式双螺杆挤出机的加热机构的整体结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、第一保护罩；3、观察窗口；4、控制端；5、第二保护罩；6、开口；7、加热机构；8、驱动机构；9、共挤口模；10、加料管；11、挤出模头；21、底座；22、电机；23、轴承座；24、驱动轴；25、齿轮；31、模腔；32、螺杆；33、隔热板；41、安装板；42、安装座；43、侧板；44、手轮；45、丝杆；46、限位柱；47、加热环。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]如图1
‑
6所示，一种微型桌面式双螺杆挤出机，包括底板1，底板1上端安装有第一保护罩2，第一保护罩2前端上部内嵌有观察窗口3，第一保护罩2前端下部安装有控制端4，第一保护罩2右端安装有第二保护罩5，第二保护罩5右端开有开口6，底板1上端设置有驱动机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型桌面式双螺杆挤出机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端安装有第一保护罩（2），所述第一保护罩（2）前端上部内嵌有观察窗口（3），所述第一保护罩（2）前端下部安装有控制端（4），所述第一保护罩（2）右端安装有第二保护罩（5），所述第二保护罩（5）右端开有开口（6），所述底板（1）上端设置有驱动机构（8），所述第一保护罩（2）右端设置有共挤口模（9），所述驱动机构（8）延伸至共挤口模（9）内腔，所述共挤口模（9）右端设置有挤出模头（11），所述挤出模头（11）位于开口（6）内，所述共挤口模（9）外表面上部安装有加料管（10），所述加料管（10）延伸至第二保护罩（5）上方，所述底板（1）右端设置有加热机构（7），所述加热机构（7）延伸至共挤口模（9）外表面，所述控制端（4）与驱动机构（8）、加热机构（7）均电性连接。2.根据权利要求1所述的一种微型桌面式双螺杆挤出机，其特征在于：所述驱动机构（8）包括底座（21）和轴承座（23），所述底座（21）下端和轴承座（23）下端均与底板（1）上端固定连接，所述底座（21）上端安装有电机（22），所述轴承座（23）通过轴承活动穿插连接有两个呈前后对称分布的驱动轴（24），两个所述驱动轴（24）外表面均固定套接有齿轮（25），两个所述齿轮（25）相互啮合，所述电机（22）输出端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：郜超军，韩战磊，高淼，刘汶原，孙恒，蒋灏娇，于宁，侯征兵，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：新型
国别省市：