本实用新型专利技术公开了一种耐高温热固性粉末涂料加工用双螺旋挤出机，旨在解决现有的双螺杆挤出机在加工时若需要改变粉末涂料颜色，会有部分产品在生产后会出现误差而不合格的问题。其技术方案要点是：包括机架，机架上固定连接有挤压装置，挤压装置包括固定连接于机架上的壳体以及两根转动连接于壳体内的螺纹杆，壳体的两端分别设有入料口与出料口，壳体上靠近入料口的一侧上开设有通孔，壳体上位于通孔处铰接有连接板。本实用新型专利技术利用混料箱上的隔板，将入料口进行阻挡，再通过连接板将通孔开启后在通孔中塞入清洁用树脂对螺纹杆清洁，避免加工时会出现混色现象，减少材料浪费，提高合格率。合格率。合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种耐高温热固性粉末涂料加工用双螺旋挤出机
[0001]本技术涉及粉末涂料加工
，更具体地说，它涉及一种耐高温热固性粉末涂料加工用双螺旋挤出机。
技术介绍
[0002]热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。
[0003]热固型粉末涂料制备过程较为复杂，首先将特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，按一定的比例用混合机预混，再通过平行同向双螺杆挤出机熔融分散均匀后挤出、压片、粉碎过筛而成。在此过程中，粉末涂料体系中的无机颜填料，在经受相互啮合的双螺杆剪切段时，团聚的颗粒被剪切力分散开；而且因为双螺杆具有超强的表面更新能力，可以将已经分散开的无机颜填料均匀地分布在基础树脂中，从而形成均匀的海岛体，更好地保证了粉末涂料优异的成膜、分散以及流平性。
[0004]双螺杆挤出机的加工过程中，会投入不同颜色的颜填料使得加工出不同颜色的粉末涂料，但是在涂料在进行熔融时呈液态，导致后续加入的颜填料会与正在加工的涂料相互影响，导致出料产品出现颜色误差。
[0005]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种耐高温热固性粉末涂料加工用双螺旋挤出机，利用铰接的连接板，使得通孔能进行开启与关闭，进而使得清洁树脂能塞入壳体内进行挤压，将对螺纹杆的进行清洁，避免在之后所加工的异色粉末涂料会受到螺纹杆上残留粉末涂料影响而出现颜色误差，同时混料箱上滑动的隔板将第一凹槽封闭，防止清理过程中物料进入。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐高温热固性粉末涂料加工用双螺旋挤出机，包括机架，所述机架上固定连接有挤压装置，所述挤压装置包括固定连接于机架上的壳体以及两根转动连接于壳体内的螺纹杆，所述壳体的两端分别设有入料口与出料口，所述壳体上靠近入料口的一侧上开设有通孔，所述壳体上位于通孔处铰接有连接板，当所述连接板关闭时通孔的侧壁与连接板的侧壁贴合并且壳体内腔侧壁与连接板内壁对齐，所述入料口上侧固定连接有混料箱，所述混料箱底端滑动连接有隔板，所述混料箱底端开设有与入料口导通的第一凹槽。
[0008]通过采用上述技术方案，在对混料箱投入不同颜色的颜填料前，将隔板进行滑动使得第一凹槽封闭，在壳体内物料全部产出后将连接板开启并将清洁用树脂塞入通孔中对
螺纹杆进行清洁工作，当清洁用树脂将壳体内腔清洁完成后会从出料孔中掉出，之后再将连接板进行关闭并滑出隔板，使得加工能继续执行，同时保证在生产不同颜色的粉末涂料时不会出现混色现象。
[0009]本技术进一步设置为：所述混料箱上固定连接有第一入料管以及第二入料管，所述第一凹槽设于混料箱底面远离第二入料管的一侧，所述混料箱中还设有搅拌装置。
[0010]通过采用上述技术方案，第一入料管中将颜填料引入混料箱中，第二入料管中将特质树脂引入混料箱中，当需要对颜填料的颜色进行更换时只需将隔板进行滑动使得隔板将第一凹槽进行封闭使得物料无法进入壳体内，使得壳体内的清洁能顺利进行。
[0011]本技术进一步设置为：所述搅拌装置包括固定连接于混料箱上的第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有搅拌片，所述混料箱底端转动连接有连接片，所述连接片与所述第一电机的输出轴卡接。
[0012]通过采用上述技术方案，搅拌装置的设置使特质树脂与颜填料在熔融前进行混匀，避免出现粉末涂料产出后出现颜色不均情况；连接片与第一电机的输出轴进行卡接后，使得连接片能进行转动，转动的过程中转动片会重复将第一凹槽封闭与开启，以保证混料箱内的物料经过搅拌片搅拌才会进入壳体中。
[0013]本技术进一步设置为：所述搅拌片上固定连接有若干刀片。
[0014]通过采用上述技术方案，刀片的加入使得混料箱内的物料在搅拌时能进行一定程度的打碎，减轻壳体内熔融时的负担并提高熔融效率。
[0015]本技术进一步设置为：所述刀片与水平面的夹角为30
°
。
[0016]通过采用上述技术方案，刀片与水平面夹角30
°
的设置，在确保能对混料箱内大块物料进行分割的同时，也能确保物料的搅拌工作不会受阻。
[0017]本技术进一步设置为：所述第一入料管远离混料箱的一侧上固定连接有填料箱，所述填料箱内固定连接有将填料箱内空间等分的挡板。
[0018]通过采用上述技术方案，填料箱内由挡板将空间进行等分，在不同的空间中倒入不同颜色的颜填料，能避免不同颜色的颜填料之间接触，导致出料产品颜色存在误差。
[0019]本技术进一步设置为：所述填料箱侧壁上开设有填料孔，所述填料孔贯穿填料箱外壳设置，所述填料孔数量与挡板所等分空间的数量一致。
[0020]通过采用上述技术方案，利用填料孔将颜填料倒入填料箱内，能大幅减少灰尘进入填料箱内，避免灰尘的进入会对产品的生产造成影响。
[0021]本技术进一步设置为：所述第一凹槽侧壁上设有卡槽，当所述隔板关闭时所述隔板卡接于卡槽内。
[0022]通过采用上述技术方案，利用卡接的方式将隔板进行关闭，使得隔板关闭时能更为牢固，同时防止了误触会导致隔板打开。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0024]在利用隔板将第一凹槽封闭后，打开连接板将通孔敞开并利用通孔将清洁用树脂置入壳体内，在螺纹杆启动后，清洁用树脂会将螺纹杆上残留的物质吸附，使得螺纹杆与壳体内壁得到清洁，使得后续的加工中不同种类以及不同颜色的粉末填料之间不会发生混合导致产品出现不合格以及材料的浪费；混料箱内的搅拌装置在入料前先对物料进行一定程度的搅拌、切碎加工，以减轻壳体内的熔融、挤压的负担，使得产品加工效果更好。
附图说明
[0025]图1为本技术的外部结构示意图一；
[0026]图2为本技术的外部结构示意图二；
[0027]图3为本技术的外部结构示意图三；
[0028]图4为本技术的内部结构示意图；
[0029]图5为图4中的A处放大图；
[0030]图6为图4中的B处放大图；
[0031]图7为本技术中填料箱内的结构示意图。
[0032]图中：1、机架；2、壳体；3、螺纹杆；4、入料口；5、出料口；6、通孔；7、连接板；8、混料箱；9、隔板；10、第一凹槽；11、第一入料管；12、第二入料管；13、搅拌装置；131、第一电机；132、搅拌片；133、连接片；14、刀片；15、填料箱；16、挡板；17、填料孔；18、卡槽。
具体实施方式
[0033本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐高温热固性粉末涂料加工用双螺旋挤出机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上固定连接有挤压装置，所述挤压装置包括固定连接于机架(1)上的壳体(2)以及两根转动连接于壳体(2)内的螺纹杆(3)，所述壳体(2)的两端分别设有入料口(4)与出料口(5)，所述壳体(2)上靠近入料口(4)的一侧上开设有通孔(6)，所述壳体(2)上位于通孔(6)处铰接有连接板(7)，当所述连接板(7)关闭时通孔(6)的侧壁与连接板(7)侧壁贴合并且壳体(2)内腔侧壁与连接板(7)内壁对齐，所述入料口(4)上侧固定连接有混料箱(8)，所述混料箱(8)底端滑动连接有隔板(9)，所述混料箱(8)底端开设有与入料口(4)导通的第一凹槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温热固性粉末涂料加工用双螺旋挤出机，其特征在于：所述混料箱(8)上固定连接有第一入料管(11)以及第二入料管(12)，所述第一凹槽(10)设于混料箱(8)底面远离第二入料管(12)的一侧，所述混料箱(8)中还设有搅拌装置(13)。3.根据权利要求2所述的一种耐高温热固性粉末涂料加工用双螺旋挤出机，其特征在于：所述搅拌装置(13)包括固定连接于混料箱(8)上的第一电机(131)，所述第一电机(131)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王曲强，
申请(专利权)人：浙江展用工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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