本实用新型专利技术公开了一种伞骨架的装铆铆压装置，包括配电柜箱体，所述配电柜箱体上设置有转台，所述配电柜箱体内设置有带动转台转动的驱动结构；所述转台表面的外边缘通过螺栓锁附有多个用于夹持伞骨的夹具，所述配电柜箱体表面位于转台外围布置有多个对夹具表面伞骨进行依次装配的装铆铆压装置，所述装铆铆压装置包括铆压结构及安装在铆压结构上的装铆结构。有益效果：配电柜箱体表面位于转台外围布置有多个对夹具表面伞骨进行依次装配的装铆铆压装置，所述装铆铆压装置包括铆压结构及安装在铆压结构上的装铆结构，实现伞骨架的快速铆接，精度高，加工效率高。加工效率高。加工效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种伞骨架的装铆铆压装置
[0001]本技术涉及伞骨架加工
，尤其涉及一种伞骨架的装铆铆压装置。
技术介绍
[0002]雨伞骨架用于支撑整个伞面，目前雨伞制作过程中主要还是依靠人工装配铆接伞骨架，没有一种专用于雨伞装配伞骨的辅助装置，导致装配效率慢。因此有必要设计一种在雨伞装配过程中所需要用到的伞骨架的装铆铆压装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种伞骨架的装铆铆压装置，配电柜箱体表面位于转台外围布置有多个对夹具表面伞骨进行依次装配的装铆铆压装置，所述装铆铆压装置包括铆压结构及安装在铆压结构上的装铆结构，实现伞骨架的快速铆接，精度高，加工效率高。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种伞骨架的装铆铆压装置，包括配电柜箱体，所述配电柜箱体上设置有转台，所述配电柜箱体内设置有带动转台转动的驱动结构；所述转台表面的外边缘通过螺栓锁附有多个用于夹持伞骨的夹具，所述配电柜箱体表面位于转台外围布置有多个对夹具表面伞骨进行依次装配的装铆铆压装置，所述装铆铆压装置包括铆压结构及安装在铆压结构上的装铆结构。
[0006]进一步的，所述铆压结构包括锁附在配电柜箱体表面的安装架，所述安装架顶端通过支架固定有上旋铆电机，所述安装架底端通过支架固定有下旋铆电机，所述上旋铆电机的输出端连接有上伸缩中心轴，并通过上伸缩中心轴连接有上铆压头；所述下旋铆电机的输出端连接有下伸缩中心轴，并通过下伸缩中心轴连接有与上铆压头对应配合的下铆压头，所述上伸缩中心轴及下伸缩中心轴外安装有与其相适配的轴承座，所述安装架顶部和底部设置有带动上伸缩中心轴及下伸缩中心轴升降的驱动结构。
[0007]进一步的，所述驱动结构包括固定在安装架顶部和底部的气缸，所述气缸的输出端连接有气缸接头，所述气缸接头远离气缸的一端与第一连杆转动连接，所述第一连杆的另一端转动连接有升降块，所述升降块与固定在安装架顶端的升降座滑动配合。
[0008]进一步的，还包括与第一连杆转动连接的第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端与连杆座转动连接，所述连杆座通过螺钉锁附在轴承座的侧面。
[0009]进一步的，所述轴承座外套设有筒体，所述筒体固定在底座上，所述底座两侧通过螺栓锁附有连接板，所述连接板与安装架通过螺丝锁附，所述底座表面开设有与轴承座相配的升降孔，所述筒体侧面开设有与连杆座相配合的凹槽。
[0010]进一步的，所述装铆结构包括安装在底座上的固定板，所述固定板底端一侧设置有与其滑动配合的滑动模组，所述固定板侧面安装有驱动滑动模组移动的推动气缸；所述滑动模组侧面固定安装有侧板，并通过侧板安装有压铆模组，所述侧板上安装有驱动压铆模组升降的压铆气缸。
[0011]进一步的，所述压铆模组上安装有铆压头，所述铆压头上设置有与铆钉相适配的铆钉孔。
[0012]进一步的，所述安装架顶部安装有铆钉振动盘，所述振动盘内的铆钉通过出料管输送到铆压头上的铆钉孔内，并通过铆压头送到夹具表面伞骨铆接孔的位置。
[0013]本技术的有益效果是：通过振动盘固定板固定板将铆钉通过出料管输送至铆压头固定板固定板上的铆钉孔内。当夹具固定板通过转台固定板转动至铆接工位时，通过推动气缸固定板固定板将滑动模组固定板固定板推动至夹具固定板上方。再开启压铆气缸固定板固定板，通过压铆气缸固定板固定板驱动压铆模组固定板固定板，并通过压铆模组固定板固定板上的铆压头固定板固定板将铆钉压至伞骨铆接的铆钉孔内，并再次通过启动推动气缸固定板固定板将滑动模组固定板固定板滑动至初始位置。然后，通过驱动结构带动下伸缩中心轴固定板固定板上升，下旋铆电机固定板带动下伸缩中心轴固定板固定板转动，再通过驱动结构带动上伸缩中心轴固定板下降，上伸缩中心轴固定板与下伸缩中心轴固定板固定板转动方向相反，对安装在夹具固定板表面的五根伞骨进行依次旋铆连接。最后，通过驱动结构带动上伸缩中心轴固定板与下伸缩中心轴固定板固定板上升和下降，完成一次旋铆连接，铆接效率高，精度高。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为配电柜箱体上安装多个装铆铆压装置的示意图；
[0016]图2为装铆铆压装置的结构示意图；
[0017]图3为铆压结构的示意图。
[0018]图4为铆压结构的另一种状态下的示意图；
[0019]图5为驱动结构的局部示意图；
[0020]图6为夹具的俯视图；
[0021]图7为装铆结构示意图；
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]根据本技术的实施例，提供了伞骨架的装铆铆压装置。
[0025]参照图1
‑
7，根据本技术实施例的一种伞骨架的装铆铆压装置，包括配电柜箱
体1，所述配电柜箱体1上设置有转台2，所述配电柜箱体1内设置有带动转台转动的驱动结构；所述转台2表面的外边缘通过螺栓锁附有多个用于夹持伞骨的夹具3，所述配电柜箱体1表面位于转台2外围布置有多个对夹具3表面伞骨进行依次装配的装铆铆压装置，所述装铆铆压装置包括铆压结构4及安装在铆压结构4上的装铆结构5。
[0026]通过上述技术方案：在具体实施时，通过驱动结构带动配电柜箱体1上方的转台2转动，从而带动转台2表面外边缘处的多个夹具3转动，五根伞骨通过上料机构放置在夹具3表面夹住，配电柜箱体1表面安装有五个装铆铆压装置，对五根相关联的伞骨进行装铆钉及铆压，形成伞骨架。
[0027]进一步的，所述铆压结构4包括锁附在配电柜箱体1表面的安装架6，所述安装架6顶端通过支架固定有上旋铆电机7，所述安装架6底端通过支架固定有下旋铆电机8，所述上旋铆电机7的输出端连接有上伸缩中心轴9，并通过上伸缩中心轴9连接有上铆压头10；所述下旋铆电机8的输出端连接有下伸缩中心轴11，并通过下伸缩中心轴11连接有与上铆压头10对应配合的下铆压头12，所述上伸缩中心轴9及下伸缩中心轴11外安装有与其相适配的轴承座，所述安装架6顶部和底部设置有带动上伸缩中心轴9及下伸缩中心轴11升降的驱动结构。
[0028]通过上述技术方案：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种伞骨架的装铆铆压装置，其特征在于，包括配电柜箱体(1)，所述配电柜箱体(1)上设置有转台(2)，所述配电柜箱体(1)内设置有带动转台转动的驱动结构；所述转台(2)表面的外边缘通过螺栓锁附有多个用于夹持伞骨的夹具(3)，所述配电柜箱体(1)表面位于转台(2)外围布置有多个对夹具(3)表面伞骨进行依次装配的装铆铆压装置，所述装铆铆压装置包括铆压结构(4)及安装在铆压结构(4)上的装铆结构(5)。2.根据权利要求1所述的一种伞骨架的装铆铆压装置，其特征在于，所述铆压结构(4)包括锁附在配电柜箱体(1)表面的安装架(6)，所述安装架(6)顶端通过支架固定有上旋铆电机(7)，所述安装架(6)底端通过支架固定有下旋铆电机(8)，所述上旋铆电机(7)的输出端连接有上伸缩中心轴(9)，并通过上伸缩中心轴(9)连接有上铆压头(10)；所述下旋铆电机(8)的输出端连接有下伸缩中心轴(11)，并通过下伸缩中心轴(11)连接有与上铆压头(10)对应配合的下铆压头(12)，所述上伸缩中心轴(9)及下伸缩中心轴(11)外安装有与其相适配的轴承座，所述安装架(6)顶部和底部设置有带动上伸缩中心轴(9)及下伸缩中心轴(11)升降的驱动结构。3.根据权利要求2所述的一种伞骨架的装铆铆压装置，其特征在于，所述驱动结构包括固定在安装架(6)顶部和底部的气缸(13)，所述气缸(13)的输出端连接有气缸接头(14)，所述气缸接头(14)远离气缸(13)的一端与第一连杆(15)转动连接，所述第一连杆(15)的另一端转动连接有升降块(16)，所述升降块(16)与固定在安装架(6)顶端的升降座(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明达，
申请(专利权)人：安徽千姿伞业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。