一种伞骨架的上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伞骨架的上料机构，包括配电柜箱体，所述配电柜箱体的表面设置有转台，所述配电柜箱体的内部安装有带动所述转台旋转的驱动结构；所述转台表面的外边缘通过螺栓固定安装有多个伞骨架的夹具，所述配电柜箱体表面位于所述转台的外侧安装有将伞骨架依次上料到所述夹具上的多个上料模组。有益效果：上料时第一伺服电机驱动模组用于驱动第二伺服电机驱动模组在其上发生横移，第二伺服电机驱动模组带动伺服电机旋转模组发生升降，伺服电机旋转模组带动其输出端连接的气缸夹料模组旋转，完成对伞骨架的夹料输送，避免了传统的人工上料，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种伞骨架的上料机构


[0001]本技术涉及伞业加工
，尤其涉及一种伞骨架的上料机构。

技术介绍

[0002]雨伞骨架用于支撑整个伞面，目前雨伞制作过程中主要还是依靠人工装配，没有一种专用于雨伞骨架的上料辅助装置，导致装配效率慢。因此有必要设计一种在雨伞装配过程中所需要用到的伞骨架的上料机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种伞骨架的上料机构，对伞骨架上料时第一伺服电机驱动模组用于驱动第二伺服电机驱动模组在其上发生横移，第二伺服电机驱动模组带动伺服电机旋转模组发生升降，伺服电机旋转模组带动其输出端连接的气缸夹料模组旋转，完成对伞骨架的夹料输送，避免了传统的人工上料，提高生产效率。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种伞骨架的上料机构，包括配电柜箱体，所述配电柜箱体的表面设置有转台，所述配电柜箱体的内部安装有带动所述转台旋转的驱动结构；所述转台表面的外边缘通过螺栓固定安装有多个伞骨架的夹具，所述配电柜箱体表面位于所述转台的外侧安装有将伞骨架依次上料到所述夹具上的多个上料模组。
[0006]进一步的，所述上料模组包括沿所述转台顺时针安装在配电柜箱体表面的第一上料模组、第二上料模组、第三上料模组、第四上料模组和第五上料模组，将五根伞骨架依次上料到夹具表面铆接成型。
[0007]进一步的，所述上料模组包括固定在配电柜箱体表面的安装架，所述安装架上固定安装有第一伺服电机驱动模组，所述第一伺服电机驱动模组上安装有第二伺服电机驱动模组，所述第二伺服电机驱动模组上设置有与其丝杆内螺纹配合的移动部件，所述移动部件侧面通过连接板固定安装有伺服电机旋转模组，所述伺服电机旋转模组的输出端连接有气缸夹料模组。
[0008]进一步的，所述气缸夹料模组包括伺服电机旋转模组输出端通过连接件固定安装的气缸，所述气缸的输出端连接有气缸夹，并通过气缸控制气缸夹对伞骨架进行夹紧或放开。
[0009]本技术的有益效果是：伞骨架包括五根不同的伞骨组成，通过在配电柜箱体的表面安装有五个上料模组，通过五个上料模组将五根不同的伞骨上料到转台外边缘设置的夹具表面，并通过安装在配电柜箱体表面的铆接模组对五根伞骨进行铆接，对伞骨架上料时第一伺服电机驱动模组用于驱动第二伺服电机驱动模组在其上发生横移，第二伺服电机驱动模组带动伺服电机旋转模组发生升降，伺服电机旋转模组带动其输出端连接的气缸夹料模组旋转，完成对伞骨架的夹料输送，避免了传统的人工上料，提高生产效率。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为一种伞骨架的上料机构的示意图；
[0012]图2为上料模组的结构示意图；
[0013]图3为图1中A处的放大图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]根据本技术的实施例，提供了一种伞骨架的上料机构。
[0017]参照图1
‑
3，根据本技术实施例的伞骨架的上料机构，包括配电柜箱体 1，所述配电柜箱体1的表面设置有转台2，所述配电柜箱体1的内部安装有带动所述转台2旋转的驱动结构；所述转台2表面的外边缘通过螺栓固定安装有多个伞骨架的夹具3，所述配电柜箱体1表面位于所述转台2的外侧安装有将伞骨架依次上料到所述夹具3上的多个上料模组。
[0018]通过上述技术方案：在具体实施的过程中，伞骨架包括五根不同的伞骨组成。因此在配电柜箱体1的表面安装有五个上料模组，通过五个上料模组将五根不同的伞骨上料到转台2外边缘设置的多个夹具3表面，并通过安装在配电柜箱体1表面的铆接模组对五根伞骨进行铆接，提高生产效率。
[0019]进一步的，所述上料模组包括沿所述转台2顺时针安装在配电柜箱体1表面的第一上料模组4、第二上料模组5、第三上料模组6、第四上料模组7和第五上料模组8，将五根伞骨架依次上料到夹具3表面铆接成型。
[0020]通过上述技术方案：所述上料模组包括沿所述转台2顺时针安装在配电柜箱体1表面的第一上料模组4、第二上料模组5、第三上料模组6、第四上料模组7和第五上料模组8。具体地，所述第一上料模组4上料第一根伞骨架，所述第二上料模组5上料第二根伞骨架，然后通过铆接模组对第一根伞骨架和第二根伞骨架进行铆接；再通过第三上料模组6上料第三根伞骨架，并通过铆接模组铆接第二伞骨架和第三伞骨架；再通过第四上料模组7上料第四根伞骨架，并通过铆接模组铆接第三伞骨架和第四伞骨架，再通过铆接模组铆接第一伞骨架和第四伞骨架；在通过第五上料模组8上料第五根伞骨架，并通过铆接模组装订第一伞骨架和第五伞骨架，最后下料。
[0021]进一步的，所述上料模组包括固定在配电柜箱体1表面的安装架9，所述安装架9上
固定安装有第一伺服电机驱动模组10，所述第一伺服电机驱动模组10 上安装有第二伺服电机驱动模组11，所述第二伺服电机驱动模组11上设置有与其丝杆内螺纹配合的移动部件12，所述移动部件12侧面通过连接板固定安装有伺服电机旋转模组13，所述伺服电机旋转模组13的输出端连接有气缸夹料模组 14。
[0022]通过上述技术方案：所述第一伺服电机驱动模组10用于驱动第二伺服电机驱动模组11在其上发生横移，所述第二伺服电机驱动模组11带动伺服电机旋转模组13发生升降，所述伺服电机旋转模组13带动其输出端连接的气缸夹料模组14旋转，完成对伞骨架的夹料输送。
[0023]进一步的，所述气缸夹料模组14包括伺服电机旋转模组13输出端通过连接件固定安装的气缸15，所述气缸15的输出端连接有气缸夹16，并通过气缸 15控制气缸夹16对伞骨架进行夹紧或放开。
[0024]通过上述技术方案：所述气缸15的输出端连接有气缸夹16，并通过气缸 15控制气缸夹16对伞骨架进行夹紧或放开，完成伞骨架的夹料，并将伞骨架放置到夹具3表面。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伞骨架的上料机构，其特征在于，包括配电柜箱体(1)，所述配电柜箱体(1)的表面设置有转台(2)，所述配电柜箱体(1)的内部安装有带动所述转台(2)旋转的驱动结构；所述转台(2)表面的外边缘通过螺栓固定安装有多个伞骨架的夹具(3)，所述配电柜箱体(1)表面位于所述转台(2)的外侧安装有将多个伞骨架依次上料到所述夹具(3)上的多个上料模组。2.根据权利要求1所述的一种伞骨架的上料机构，其特征在于，所述上料模组包括沿所述转台(2)顺时针安装在配电柜箱体(1)表面的第一上料模组(4)、第二上料模组(5)、第三上料模组(6)、第四上料模组(7)和第五上料模组(8)，分别将五根伞骨架依次上料到夹具(3)表面铆接成型。3.根据权利要求1所述的一种伞骨架的上料机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明达，
申请(专利权)人：安徽千姿伞业有限公司，
类型：新型
国别省市：