本实用新型专利技术公开了一种具有打散功能的吨袋上料装置，属于自动化设备技术领域。包括料仓、机架、翻转架和翻转驱动结构，翻转架包括吨袋篮、吨袋篮上方且沿左右向设置的升降杆、吨袋篮左右两侧的两个油缸、升降杆下侧的散料叉和吨袋篮左右两侧顶部且竖向设置的两根升降引导柱；吨袋篮的左右两侧通过左右向的转轴转动设于机架上，其为矩形蓝，其前侧与上侧敞口；油缸竖向设置，其伸缩杆的上端与升降杆的对应端固定连接，其缸体设于吨袋篮的对应侧；升降杆的左右两端分别滑动设于两根升降引导柱上；吨袋篮翻转前，油缸伸展驱动散料叉向下运动将吨袋篮中的吨袋固定；吨袋篮翻转后，油缸继续伸展驱动散料叉向上运动将吨袋中的物料叉散。伸展驱动散料叉向上运动将吨袋中的物料叉散。伸展驱动散料叉向上运动将吨袋中的物料叉散。
【技术实现步骤摘要】
具有打散功能的吨袋上料装置
[0001]本技术属于自动化设备
，特别涉及一种具有打散功能的吨袋上料装置。
技术介绍
[0002]吨袋是一种柔性运输包装容器。具有防潮、防尘、耐辐射、牢固安全的优点，而且在结构上具有足够的强度。吨袋一般特别适用于包装散装的水泥、粮食、化工原料、饲料、淀粉、矿物等粉、粒状物体，甚至于电石之类的危险品，装卸、运输、贮存，都非常方便。
[0003]但是吨袋在使用中，最大的问题是其投料相对比较麻烦，目前在实际生产过程中并没有对于吨袋的专门用于投料的装置，从而导致吨袋投料需要专门配置至少一名工作人员进行操作，不仅劳动强度大、投料效率低，而且投料过程中所产生的粉尘对于工作人员的健康影响较大。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种具有打散功能的吨袋上料装置，实现了吨袋的自动上料与打散，省时省力。所述技术方案如下：
[0005]本技术实施例提供了一种具有打散功能的吨袋上料装置，该装置包括料仓、料仓正上方的机架1、转动设于机架1上且能180
°
翻转的翻转架和机架1上且用于驱动翻转架旋转的翻转驱动结构2，所述翻转架包括能放置吨袋的吨袋篮3、吨袋篮3上方且沿左右向设置的升降杆4、吨袋篮3左右两侧且同步驱动的两个油缸5、升降杆4下侧且能插入吨袋中的散料叉6和吨袋篮3左右两侧顶部且竖向设置的两根升降引导柱7；所述吨袋篮3的左右两侧通过左右向的转轴8转动设于机架1上，其为矩形蓝，其前侧与上侧敞口；所述油缸5竖向设置，其伸缩杆的上端与升降杆4的对应端固定连接，其缸体设于吨袋篮3的对应侧；所述升降杆4的左右两端分别滑动设于两根升降引导柱7上；所述吨袋篮3翻转前，所述油缸5伸展驱动散料叉6向下运动将吨袋篮3中的吨袋固定；所述吨袋篮3翻转后，所述油缸5继续伸展驱动散料叉6向上运动将吨袋中的物料叉散。
[0006]具体地，本技术实施例中的机架1为沿前后向设置的矩形框架式结构。
[0007]进一步地，本技术实施例中的吨袋篮3的左右两侧且位于对应侧的油缸5的外侧设有固定座，所述翻转驱动结构2包括机架1左侧或右侧的支架和支架上的翻转电机，所述转轴8的内端固定在固定座上且其通过轴承座转动设于机架1上，其中一根转轴8的外端与翻转电机传动连接。
[0008]其中，本技术实施例中的吨袋篮3包括底板、底板后侧边上方的后蓝板、底板左侧边上方的左蓝板和底板右侧边上方的右蓝板，所述后蓝板沿左右向设置，所述左蓝板与右蓝板均沿前后向设置且其上部中间位置均通过转轴8转动设于机架1上。
[0009]具体地，本技术实施例中的左蓝板与右蓝板的顶部中间位置均设有一根升降引导柱7，所述升降引导柱7包括前后并排设置的两根方钢和两根方钢的顶端之间的顶梁，
所述方钢竖向设置且其下端固定在左蓝板的顶部或右蓝板的顶部，所述升降杆4的左右两端同轴设有两个轨道轮，所述轨道轮滑动设于两根方钢之间。
[0010]具体地，本技术实施例中的油缸5的缸体的下端铰接于底板对应侧的中间位置。
[0011]其中，本技术实施例中的散料叉6包括中部的直杆叉9及直杆叉9左右两侧的两个山字形叉；所述直杆叉9竖向设置，其上端固定在升降杆4的下侧中间位置；所述山字形叉包括沿竖直方向设置的竖杆10、竖杆10下部且沿前后向设置的横杆11和横杆11的前后两端下侧且由上至下斜向内设置的两根斜杆12，所述竖杆10的上端固定在升降杆4的下侧，所述横杆11的中部固定在竖杆10上，所述直杆叉9的下端较斜杆12的下端低，所述斜杆12的下端较竖杆10的下端低。
[0012]进一步地，本技术实施例中的直杆叉9的下端为尖端，两个山字形叉以直杆叉9左右对称设置。
[0013]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种具有打散功能的吨袋上料装置，实现了吨袋的自动上料与打散，省时省力。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例中的具有打散功能的吨袋上料装置的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例中的具有打散功能的吨袋上料装置的侧视图；
[0016]图3是本技术实施例中的散料叉的结构示意图。
[0017]图中：1机架、2翻转驱动结构、3吨袋篮、4升降杆、5油缸、6散料叉、7升降引导柱、8转轴、9直杆叉、10竖杆、11横杆、12斜杆。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0019]参见图1
‑
3，本技术实施例提供了一种具有打散功能的吨袋上料装置，该装置包括料仓（通常为地槽）、料仓正上方的机架1（可固定在地面上）、转动设于机架1上且能180
°
翻转的翻转架和机架1上且用于驱动翻转架旋转的翻转驱动结构2等。翻转架包括能放置吨袋的吨袋篮3（大小与吨袋配合）、吨袋篮3上方且沿左右向设置的升降杆4、吨袋篮3左右两侧且同步驱动的两个油缸5、升降杆4下侧且能插入吨袋中的散料叉6（作用有两个，一是固定吨袋，二是散料）和吨袋篮3左右两侧顶部且竖向设置的两根升降引导柱7（用于引导升降杆4上下运动）等。吨袋篮3的左右两侧通过左右向的转轴8（其中一根转轴与翻转驱动结构2传动连接）转动设于机架1上，其为矩形蓝，其前侧与上侧敞口以便于放入吨袋。油缸5竖向设置，其伸缩杆的上端与升降杆4的对应端（左端或右端）固定连接，其缸体设于吨袋篮3的对应侧（左侧或右侧）。升降杆4的左右两端分别滑动设于两根升降引导柱7上。吨袋篮3翻转前，散料叉6位于吨袋的正上方，油缸5伸展驱动散料叉6向下运动将吨袋篮3中的吨袋固定（散料叉6插入吨袋的物料中）。吨袋篮3翻转后，油缸5继续伸展驱动散料叉6向上运动将吨袋中的物料叉散。
[0020]具体地，参见图1和2，本技术实施例中的机架1为沿前后向设置的矩形框架式
结构，其大小与吨袋篮3配合。吨袋篮3未翻转时，其底部位于机架1的底部；吨袋篮3翻转后，其底部位于机架1的顶部。
[0021]进一步地，参见图1和2，本技术实施例中的吨袋篮3的左右两侧且位于对应侧的油缸5的外侧设有固定座,翻转驱动结构2包括机架1左侧或右侧的支架和支架上的翻转电机（具体是伺服电机（配合设有减速机），能180
°
分度旋转，其具体沿左右向设置）等，转轴8的内端固定在固定座上且其通过轴承座（沿左右向）转动设于机架1上，其中一根转轴8的外端与翻转电机传动连接。
[0022]其中，参见图1
‑
2，本技术实施例中的吨袋篮3包括底板（沿前后向水平设置）、底板后侧边上方的后蓝板、底板左侧边上方的左蓝板和底板右侧边上方的右蓝板等，后蓝板沿左右向设置，左蓝板与右蓝板均沿前后向设置且其上部中间位置均通过转轴8转动设于机架1上。具体地，后蓝板、左蓝板和右蓝板均为矩形且其均为栅格结构。更具体地，吨袋篮3左右向的宽度为1700本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有打散功能的吨袋上料装置，其特征在于，包括料仓、料仓正上方的机架(1)、转动设于机架(1)上且能180
°
翻转的翻转架和机架(1)上且用于驱动翻转架旋转的翻转驱动结构(2)，所述翻转架包括能放置吨袋的吨袋篮(3)、吨袋篮(3)上方且沿左右向设置的升降杆(4)、吨袋篮(3)左右两侧且同步驱动的两个油缸(5)、升降杆(4)下侧且能插入吨袋中的散料叉(6)和吨袋篮(3)左右两侧顶部且竖向设置的两根升降引导柱(7)；所述吨袋篮(3)的左右两侧通过左右向的转轴(8)转动设于机架(1)上，其为矩形蓝，其前侧与上侧敞口；所述油缸(5)竖向设置，其伸缩杆的上端与升降杆(4)的对应端固定连接，其缸体设于吨袋篮(3)的对应侧；所述升降杆(4)的左右两端分别滑动设于两根升降引导柱(7)上；所述吨袋篮(3)翻转前，所述油缸(5)伸展驱动散料叉(6)向下运动将吨袋篮(3)中的吨袋固定；所述吨袋篮(3)翻转后，所述油缸(5)继续伸展驱动散料叉(6)向上运动将吨袋中的物料叉散。2.根据权利要求1所述的具有打散功能的吨袋上料装置，其特征在于，所述机架(1)为沿前后向设置的矩形框架式结构。3.根据权利要求1所述的具有打散功能的吨袋上料装置，其特征在于，所述吨袋篮(3)的左右两侧且位于对应侧的油缸(5)的外侧设有固定座，所述翻转驱动结构(2)包括机架(1)左侧或右侧的支架和支架上的翻转电机，所述转轴(8)的内端固定在固定座上且其通过轴承座转动设于机架(1)上，其中一根转轴(8)的外端与翻转电机传动连接。4.根据权利要求1所述的具有打散功能的吨袋上料装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王桂新，
申请(专利权)人：荆门市佳益机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。