一种全自动试剂配置系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全自动试剂配置系统，包括配制罐，所述配制罐的顶部设有端盖，所述端盖上设有进料口，端盖顶部中央设有电机，所述配制罐内部设有与电机输出端固定连接的搅拌叶片，所述配制罐的底部设有若干阵列分布的支撑腿，所述配制罐的底部开设有出料口，所述端盖的顶部设有测量斗和引流泵，所述引流泵固定在端盖上，引流泵的输入端与测量斗底部连通，引流泵的输出端与配制罐内部连通，所述测量斗的内部设有制动阀和重量传感器，所述测量斗的一侧开设有阵列分布的刻度线，所述端盖上固定设有控制器，通过精准控制不同种类和比例试剂的配料，在对试剂进行配置时，无需人工手动测量试剂，提高了配置试剂的工作效率。提高了配置试剂的工作效率。提高了配置试剂的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动试剂配置系统


[0001]本技术涉及试剂配置领域，特别是涉及一种全自动试剂配置系统。

技术介绍

[0002]化学试剂是进行化学研究、成分分析的相对标准物质，是科技进步的重要条件，广泛用于物质的合成、分离、定性和定量分析，可以说是化学工作者的眼睛，在工厂、学校、医院和研究所的日常工作中，都离不开化学试剂，
[0003]中国专利201720846334.X，公开了一种固体试剂配置系统，包括控制装置、Y形支架和横杆，所述控制装置底部设有横杆，所述横杆底部两端设有Y形支架，所述横杆底部设有第一滑槽，所述横杆底部设有第一电动推杆，用于使样液混合更充分，并使样液量取量更精确，确保固体试剂能起到最大效果，但其在对药液试剂进行配置时，需要预先测好所需不同药剂的比例和重量，再进行药剂配置，无法实现根据预设数据自动测量药剂重量并入料，从而降低了试剂配置的工作效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种全自动试剂配置系统，通过精准控制不同种类和比例试剂的配料，在对试剂进行配置时，无需人工手动测量试剂，提高了配置试剂的工作效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种全自动试剂配置系统，包括配制罐，所述配制罐的顶部设有端盖，所述端盖上设有进料口，端盖顶部中央设有电机，所述配制罐内部设有与电机输出端固定连接的搅拌叶片，所述配制罐的底部设有若干阵列分布的支撑腿，所述配制罐的底部开设有出料口，所述端盖的顶部设有测量斗和引流泵，所述引流泵固定在端盖上，引流泵的输入端与测量斗底部连通，引流泵的输出端与配制罐内部连通，所述测量斗的内部设有制动阀和重量传感器，所述测量斗的一侧开设有阵列分布的刻度线，所述端盖上固定设有控制器。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述配制罐的内壁内部开设有加热腔，所述加热腔内设有若干阵列分布的电加热片，所述配制罐的底壁中央固定设有温度传感器，所述温度传感器与控制器的输入端电性连接，控制器的控制输出端与电加热片电性连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述重量传感器与控制器的控制输入端电性连接，控制器的控制输出端分别与制动阀和引流泵电性连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述测量斗的顶部固定设有进料斗。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料口和出料口内设有电动阀。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑腿的底部固定设有支撑脚。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑脚上套设有防滑垫套。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、在测量斗内依次放入配置试剂所需要的液体配料，通过重量传感器测量配料的
重量，并通过刻度线获取配置配料的容量，并将测量数据传输至控制器，控制器获取所需配料的重量达到设定值后驱动制动阀开启，并控制引流泵开启，将配料液态引入配制罐内，依次放入设定比例药液完毕后，启动电机驱动搅拌叶片工作，对试剂进行混合配料，通过精准控制不同种类和比例试剂的配料，在对试剂进行配置时，无需人工手动测量试剂，提高了配置试剂的工作效率；
[0014]2、通过在配制罐的内壁内部开设有加热腔，在加热腔内设置若干的电加热片，并在配制罐的底壁中央设置温度传感器，通过温度传感器检测配置试剂时的温度，并通过控制器控制电加热片工作，加热配制罐，保证配制罐内部温度处于最佳药剂配置温度范围内，增加药剂配置效率。
附图说明
[0015]图1为全自动试剂配置系统的结构示意图；
[0016]图2为全自动试剂配置系统的第一剖视示意图；
[0017]图3为全自动试剂配置系统中图2在A处的放大图；
[0018]图4为全自动试剂配置系统的第二剖视示意图。
[0019]其中：1、进料斗；2、测量斗；3、引流泵；4、电机；5、进料口；6、端盖；7、加热腔；8、配制罐；9、搅拌叶片；10、温度传感器；11、电动阀；12、出料口；13、支撑腿；14、支撑脚；15、防滑垫套；16、刻度线；17、重量传感器；18、制动阀；19、控制器；20、电加热片。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种全自动试剂配置系统，包括配制罐8，配制罐8的顶部设有端盖6，端盖6上设有进料口5，端盖6顶部中央设有电机4，配制罐8内部设有与电机4输出端固定连接的搅拌叶片9，配制罐8的底部设有若干阵列分布的支撑腿13，配制罐8的底部开设有出料口12，端盖6的顶部设有测量斗2和引流泵3，引流泵3固定在端盖6上，引流泵3的输入端与测量斗2底部连通，引流泵3的输出端与配制罐8内部连通，测量斗2的内部设有制动阀18和重量传感器17，测量斗2的一侧开设有阵列分布的刻度线16，端盖6上固定设有控制器19；
[0023]在使用该全自动试剂配置系统时，通过进料口5输入配置药剂的蒸馏水适量，通过在测量斗2内依次放入配置试剂所需要的液体配料，通过重量传感器17测量配料的重量，并通过刻度线16获取配置配料的容量，并将测量数据传输至控制器19，控制器19获取所需配料的重量达到设定值后驱动制动阀18开启，并控制引流泵3开启，将配料液态引入配制罐8内，依次放入设定比例药液完毕后，启动电机4驱动搅拌叶片9工作，对试剂进行混合配料，
通过精准控制不同种类和比例试剂的配料，在对试剂进行配置时，无需人工手动测量试剂，提高了配置试剂的工作效率。
[0024]在本实施例中，配制罐8的内壁内部开设有加热腔7，加热腔7内设有若干阵列分布的电加热片20，配制罐8的底壁中央固定设有温度传感器10，温度传感器10与控制器19的输入端电性连接，控制器19的控制输出端与电加热片20电性连接；
[0025]通过在配制罐8的内壁内部开设有加热腔7，在加热腔7内设置若干的电加热片20，并在配制罐8的底壁中央设置温度传感器10，通过温度传感器10检测配置试剂时的温度，并通过控制器19控制电加热片20工作，加热配制罐8，保证配制罐8内部温度处于最佳药剂配置温度范围内，增加药剂配置效率。
[0026]在本实施例中，重量传感器17与控制器19的控制输入端电性连接，控制器19的控制输出端分别与制动阀18和引流泵3电性连接；
[0027]从而可控制器19和制动阀18、重量传感器17、引流泵3的配合实现精准控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动试剂配置系统，包括配制罐（8），其特征在于：所述配制罐（8）的顶部设有端盖（6），所述端盖（6）上设有进料口（5），端盖（6）顶部中央设有电机（4），所述配制罐（8）内部设有与电机（4）输出端固定连接的搅拌叶片（9），所述配制罐（8）的底部设有若干阵列分布的支撑腿（13），所述配制罐（8）的底部开设有出料口（12），所述端盖（6）的顶部设有测量斗（2）和引流泵（3），所述引流泵（3）固定在端盖（6）上，引流泵（3）的输入端与测量斗（2）底部连通，引流泵（3）的输出端与配制罐（8）内部连通，所述测量斗（2）的内部设有制动阀（18）和重量传感器（17），所述测量斗（2）的一侧开设有阵列分布的刻度线（16），所述端盖（6）上固定设有控制器（19）。2.根据权利要求1所述的一种全自动试剂配置系统，其特征在于：所述配制罐（8）的内壁内部开设有加热腔（7），所述加热腔（7）内设有若干阵列分布的电加...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱勇，
申请(专利权)人：四川优浦达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：