本实用新型专利技术公开了一种机床的螺母驱动装置，包括基板，所述基板顶端固定连接有多个限位机构，多个所述限位机构顶端共同固定连接有安装板，所述安装板中部通过轴承转动连接有螺母，所螺母底部一侧固定连接有第二锥齿轮，所述安装板底部一侧固定连接有垫板，所述垫板底部通过固定架固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，本实用新型专利技术中限位机构的设置便于更好的将螺母怼入螺杆内，限位机构中安装箱与滑块的设置便于更好的对安装螺母进行限位，从而更好的使用，抵块的设置便于更好的对弹簧进行保护，避免弹簧因过度收缩损坏。避免弹簧因过度收缩损坏。避免弹簧因过度收缩损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种机床的螺母驱动装置
[0001]本技术涉及螺母领域，特别是涉及一种机床的螺母驱动装置。
技术介绍
[0002]随着时代的发展，人们对于加工精度的要求是越来越高。因而现有的机床都是朝着高精度方向发展，不过现在的机床一般都是采用单一个部件的更换从而来提高精度。
[0003]现有的螺母驱动机构较为复杂，不利于使用，从而我们设计一种机床的螺母驱动装置。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是；现有的螺母驱动机构较为复杂，不利于使用。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种机床的螺母驱动装置，包括基板，所述基板顶端固定连接有多个限位机构，多个所述限位机构顶端共同固定连接有安装板，所述安装板中部通过轴承转动连接有螺母，所螺母底部一侧固定连接有第二锥齿轮，所述安装板底部一侧固定连接有垫板，所述垫板底部通过固定架固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；
[0006]所述限位机构包括与基板固定连接的安装箱，所述安装箱内壁底部中心处固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有滑块，所述滑块顶端贯穿安装箱并与安装板固定连接，所述安装箱内壁固定连接有抵环。
[0007]优选的，所述电机与外部电源电性连接，所述固定架呈包围状包裹电机，所述固定架顶端与垫板底部贴合，所述固定架为不锈钢材质。
[0008]优选的，所述垫板的断面呈矩形，所述垫板的壁厚不低于一毫米，所述垫板为橡胶材质。
[0009]优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮内壁与螺母外壁焊接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮均为不锈钢材质。
[0010]优选的，所述轴承内圈与螺母外壁焊接，所述轴承外圈与安装板焊接，所述安装板为不锈钢材质。
[0011]优选的，所述安装板的断面呈矩形，所述安装板的壁厚不低于三毫米，所述安装板底部与限位机构焊接，所述限位机构的数量不低于两个。
[0012]优选的，所述基板的断面呈矩形，所述基板顶端与限位机构焊接，所述基板为不锈钢材质。
[0013]优选的，所述弹簧两端分别与滑块、安装箱粘接，所述滑块的断面呈“T”型，所述滑块与安装箱滑动连接，所述滑块为不锈钢材质。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术中限位机构的设置便于更好的将螺母怼入螺杆内，限位机构中安装箱与滑块的设置便于更好的对安装螺母进行限位，从而更好的使用，抵块的设置便于更好
的对弹簧进行保护，避免弹簧因过度收缩损坏；
[0016]2.本技术中电机、第一锥齿轮与第二锥齿轮的设置便于更好的带动螺母转动，便于更好的将安装螺母怼入螺杆内，螺母内设有的抵块避免安装螺母脱离螺母。
附图说明
[0017]图1为本技术的侧视图；
[0018]图2为本技术中安装板的侧视图；
[0019]图3为本技术中限位机构立体示意图；
[0020]图4为本技术中限位机构侧视图。
[0021]图中：1、基板；2、限位机构；3、安装板；4、轴承；5、螺母；6、第二锥齿轮；7、第一锥齿轮；8、电机；9、固定架；10、垫板；201、安装箱；202、滑块；203、弹簧；204、抵环。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0023]请参阅图1，一种机床的螺母驱动装置，包括基板1，基板1顶端固定连接有多个限位机构2，多个限位机构2顶端共同固定连接有安装板3，安装板3中部通过轴承4转动连接有螺母5，螺母5底部一侧固定连接有第二锥齿轮6，安装板3底部一侧固定连接有垫板10，垫板10底部通过固定架9固定连接有电机8，电机8驱动端固定连接有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7与第二锥齿轮6啮合，电机8与外部电源电性连接，固定架9呈包围状包裹电机8，固定架9顶端与垫板10底部贴合，固定架9为不锈钢材质。垫板10的断面呈矩形，垫板10的壁厚不低于一毫米，垫板10为橡胶材质。第一锥齿轮7与第二锥齿轮6啮合，第二锥齿轮6内壁与螺母5外壁焊接，第一锥齿轮7与第二锥齿轮6均为不锈钢材质。轴承4内圈与螺母5外壁焊接，轴承4外圈与安装板3焊接，安装板3为不锈钢材质。安装板3的断面呈矩形，安装板3的壁厚不低于三毫米，安装板3底部与限位机构2焊接，限位机构2的数量不低于两个。基板1的断面呈矩形，基板1顶端与限位机构2焊接，基板1为不锈钢材质。
[0024]如图1
‑
4示，限位机构2包括与基板1固定连接的安装箱201，安装箱201内壁底部中心处固定连接有弹簧203，弹簧203顶端固定连接有滑块202，滑块202顶端贯穿安装箱201并与安装板3固定连接，安装箱201内壁固定连接有抵环204。弹簧203两端分别与滑块202、安装箱201粘接，滑块202的断面呈“T”型，滑块202与安装箱201滑动连接，滑块202为不锈钢材质。
[0025]本技术在使用时，将安装螺母怼入螺母5内部，电机8带动第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7带动第二锥齿轮6与螺母5、安装螺母转动，按压基板1，基板1带动限位机构2收缩，从而使得安装螺母旋入对应螺杆上。
[0026]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机床的螺母驱动装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)顶端固定连接有多个限位机构(2)，多个所述限位机构(2)顶端共同固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)中部通过轴承(4)转动连接有螺母(5)，所螺母(5)底部一侧固定连接有第二锥齿轮(6)，所述安装板(3)底部一侧固定连接有垫板(10)，所述垫板(10)底部通过固定架(9)固定连接有电机(8)，所述电机(8)驱动端固定连接有第一锥齿轮(7)，所述第一锥齿轮(7)与第二锥齿轮(6)啮合；所述限位机构(2)包括与基板(1)固定连接的安装箱(201)，所述安装箱(201)内壁底部中心处固定连接有弹簧(203)，所述弹簧(203)顶端固定连接有滑块(202)，所述滑块(202)顶端贯穿安装箱(201)并与安装板(3)固定连接，所述安装箱(201)内壁固定连接有抵环(204)。2.根据权利要求1所述的一种机床的螺母驱动装置，其特征在于：所述电机(8)与外部电源电性连接，所述固定架(9)呈包围状包裹电机(8)，所述固定架(9)顶端与垫板(10)底部贴合。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚创宁，
申请(专利权)人：苏州市怡泰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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