一种BOPP镭射膜加工用具有自动调节功能的淋膜机张紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种BOPP镭射膜加工用具有自动调节功能的淋膜机张紧装置，涉及镭射膜加工装置技术领域，包括张紧装置，所述张紧装置的下表面固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有固定板，所述固定板的内壁上固定连接有活动轴。本实用新型专利技术通过采用烘干外壳、进气槽、加热套板、加热套筒、加热板、导热板以及烘干套筒之间的配合，涂层覆盖之后的镭射膜进入到烘干外壳中，首先通过抽气扇经进气槽吸入空气，再通过加热套板、加热套筒、加热板以及导热板之间的配合，对吸入的空气进行加热，加热后的热空气作用于镭射膜的外表面，同时配合烘干套筒与镭射膜直接接触，加快烘干过程，保证镭射膜的生产质量。证镭射膜的生产质量。证镭射膜的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种BOPP镭射膜加工用具有自动调节功能的淋膜机张紧装置


[0001]本技术涉及一种淋膜机张紧装置，涉及镭射膜加工装置
，具体涉及一种BOPP镭射膜加工用具有自动调节功能的淋膜机张紧装置。

技术介绍

[0002]BOPP镭射膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)制成的薄膜。BOPP镭射膜在生产过程中需要用到张紧装置，对镭射膜的张紧程度进行调节，以方便对镭射膜进行后续的操作。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的淋膜机在对镭射膜进行涂层覆盖处理之后，如果不对涂层进行烘干处理，会使得镭射膜通过张紧装置时，涂层出现撕裂的情况，导致镭射膜生产质量受到影响的问题；
[0005]2、现有的镭射膜张紧装置在使用过程中，不同镭射膜需要通过人工进行手动调节，导致装置使用效率降低的问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种BOPP镭射膜加工用具有自动调节功能的淋膜机张紧装置，其中一种目的是为了具备对覆盖涂层进行烘干的能力，解决未完全干透的涂层经过张紧装置时，涂层出现撕裂，导致镭射膜生产质量受到影响的问题；其中另一种目的是为了解决不同镭射膜需要通过人工进行手动调节的问题，以达到提高装置使用效率的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种BOPP镭射膜加工用具有自动调节功能的淋膜机张紧装置，包括张紧装置，所述张紧装置的下表面固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有固定板，所述固定板的内壁上固定连接有活动轴，所述固定板的一侧设置有烘干机构，所述张紧装置的外表面上设置有自动调节机构。
[0009]所述烘干机构包括有烘干外壳，所述烘干外壳的下表面与固定板的上表面固定连接，所述烘干外壳的内部设置有加热套筒、加热板、导热板和烘干套筒。
[0010]所述自动调节机构包括有活动连接杆，所述活动连接杆的一端与张紧装置的外表面上活动连接，所述活动连接杆的一侧设置有叉形支撑杆和弹性支撑板。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述烘干外壳的外表面上开设有进气槽，所述烘干外壳的内腔顶部固定连接有抽气扇，所述烘干外壳的内壁上固定连接有加热套板，所述加热套板的外表面上开设有透气槽。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述加热套筒的外表面与加热套板的内壁固定连接，所述加热板的外表面与加热套筒的内壁固定连接，所述导热板的一端与加热
板的外表面固定连接，所述导热板的外表面上开设有通风口。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述烘干套筒设置于活动轴的外侧，所述烘干套筒包括有隔热板，所述隔热板与活动轴的外表面活动连接，所述隔热板的外表面上固定连接有加热柱，所述加热柱的外表面上固定连接有烘干板，所述隔热板、加热柱与烘干板之间设置有导热块。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述活动连接杆的下表面固定连接有推板，所述推板的外表面上活动连接有滑动套筒，所述滑动套筒的外表面上活动连接有活动球，所述活动球的外表面与活动连接杆的外表面活动连接。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑动套筒的内腔顶部与推板的上表面之间固定连接有弹簧，所述推板的下表面、滑动套筒的内腔底部均固定连接有滑轨，所述叉形支撑杆的两端分别与滑轨的外表面活动连接，所述弹性支撑板的一端与叉形支撑杆的外表面活动连接，所述弹性支撑板的另一端与滑动套筒的内腔底部活动连接。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]1、本技术提供一种BOPP镭射膜加工用具有自动调节功能的淋膜机张紧装置，采用烘干外壳、进气槽、加热套板、加热套筒、加热板、导热板以及烘干套筒之间的配合，对镭射膜进行涂层覆盖之后，在牵引滚筒的作用下，镭射膜进入到烘干外壳中，首先通过抽气扇经进气槽吸入空气，再通过加热套板、加热套筒、加热板以及导热板之间的配合，对吸入的空气进行加热，加热后的热空气经烘干外壳底部的热风槽吹出，作用于镭射膜的外表面，使其均匀受热，迅速被烘干，同时配合烘干套筒与镭射膜直接接触，加快烘干过程，避免镭射膜经过张紧装置时，出现撕裂的问题，保证镭射膜的生产质量。
[0018]2、本技术提供一种BOPP镭射膜加工用具有自动调节功能的淋膜机张紧装置，采用活动连接杆、滑动套筒、活动球、推板、弹簧、滑轨、叉形支撑干以及弹性支撑板之间的配合，当张紧装置受到镭射膜的压力作用，沿着轴向向下移动，同时推动活动连接杆以及推板沿着滑动套筒的内壁竖向移动，叉形支撑板受到挤压力而分开，弹簧被拉伸、弹性支撑板被压缩，发生弹性形变，不同镭射膜对活动连接杆的压力不同，通过弹簧以及弹性支撑板的配合，使得不同镭射膜在张紧装置处可以自动调整到一个合适的张紧程度，避免通过人工进行调节，导致装置使用效率低的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的结构烘干机构的剖面示意图；
[0021]图3为本技术的结构烘干套筒的剖面示意图；
[0022]图4为本技术的结构自动调节机构的剖面示意图。
[0023]图中：1、张紧装置；11、底座；12、固定板；13、活动轴；
[0024]2、烘干机构；21、烘干外壳；22、进气槽；23、加热套板；24、加热套筒；25、加热板；26、导热板；27、烘干套筒；271、隔热板；272、加热柱；273、导热块；274、烘干板；
[0025]3、自动调节机构；31、活动连接杆；32、滑动套筒；33、活动球；34、推板；35、弹簧；36、滑轨；37、叉形支撑杆；38、弹性支撑板。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种BOPP镭射膜加工用具有自动调节功能的淋膜机张紧装置，包括张紧装置1，张紧装置1的下表面固定连接有底座11，底座11的上表面固定连接有固定板12，固定板12的内壁上固定连接有活动轴13，其特征在于：固定板12的一侧设置有烘干机构2，张紧装置1的外表面上设置有自动调节机构3，烘干机构2包括有烘干外壳21，烘干外壳21的下表面与固定板12的上表面固定连接，烘干外壳21的内部设置有加热套筒24、加热板25、导热板26和烘干套筒27，自动调节机构3包括有活动连接杆31，活动连接杆31的一端与张紧装置1的外表面上活动连接，活动连接杆31的一侧设置有叉形支撑杆37和弹性支撑板38，烘干外壳21的外表面上开设有进气槽22，烘干外壳21的内腔顶部固定连接有抽气扇，烘干外壳21的内壁上固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种BOPP镭射膜加工用具有自动调节功能的淋膜机张紧装置，包括张紧装置(1)，所述张紧装置(1)的下表面固定连接有底座(11)，所述底座(11)的上表面固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的内壁上固定连接有活动轴(13)，其特征在于：所述固定板(12)的一侧设置有烘干机构(2)，所述张紧装置(1)的外表面上设置有自动调节机构(3)；所述烘干机构(2)包括有烘干外壳(21)，所述烘干外壳(21)的下表面与固定板(12)的上表面固定连接，所述烘干外壳(21)的内部设置有加热套筒(24)、加热板(25)、导热板(26)和烘干套筒(27)；所述自动调节机构(3)包括有活动连接杆(31)，所述活动连接杆(31)的一端与张紧装置(1)的外表面上活动连接，所述活动连接杆(31)的一侧设置有叉形支撑杆(37)和弹性支撑板(38)。2.根据权利要求1所述的一种BOPP镭射膜加工用具有自动调节功能的淋膜机张紧装置，其特征在于：所述烘干外壳(21)的外表面上开设有进气槽(22)，所述烘干外壳(21)的内腔顶部固定连接有抽气扇，所述烘干外壳(21)的内壁上固定连接有加热套板(23)，所述加热套板(23)的外表面上开设有透气槽。3.根据权利要求1所述的一种BOPP镭射膜加工用具有自动调节功能的淋膜机张紧装置，其特征在于：所述加热套筒(24)的外表面与加热套板(23)的内壁固定连接，所述加热板(25)的外表面与加热套筒(24)的内壁固定连接，所述导热板(26)的一端与加热板(25)...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧公顺，
申请(专利权)人：江苏吉美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：