一种用于提高低温甲醇洗循环气压缩机气密效率的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于提高低温甲醇洗循环气压缩机气密效率的系统，该系统包括循环气压缩机的进气口上连接有第一输气管，第一输气管通过带第一阀门的第三输气管与低压氮气管网连通，第一输气管通过带第二阀门的第四输气管与中压氮气管网连通，所述第四输气管上设有用于监控中压氮气压力的第一压力表和用于调整中压氮气压力至设定值的自力式调节阀。本实用新型专利技术有效提高了该类型循环气压缩机检修后气密效率，缩短了该类型循环气压缩机的检修后气密时间，降低循环气压缩机检修成本。降低循环气压缩机检修成本。降低循环气压缩机检修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于提高低温甲醇洗循环气压缩机气密效率的系统


[0001]本技术涉及煤化工设备
，具体涉及一种用于提高低温甲醇洗循环气压缩机气密效率的系统。

技术介绍

[0002]以煤为原料的化工生产中，经过CO耐硫变换后的变换气中含有大量多余的CO2、少量的H2S、COS等酸性气体，这些酸性气体对下游甲醇合成的生产是非常不利的，尤其是硫化物会造成下游甲醇合成反应中的催化剂中毒，因此必须对其进行脱除。低温甲醇洗工艺以冷的贫甲醇(甲醇≥99.5％，H2O≤0.5％，NH3＜100mg/l，硫化物＜50ppm)为吸收溶剂，利用贫甲醇在低温下对酸性气体(CO2、H2S、COS等)溶解度极大、不易发泡、黏度小、来源广泛等方面的优良特性，用物理吸收的方法脱除变换气中的酸性气体，获得合格的净化气，以达到后续甲醇合成工段的使用要求。目前使用较多的有德国林德低温甲醇洗、鲁奇低温甲醇洗、大连佳纯低温甲醇洗等工艺包。
[0003]中国天辰工程有限公司详细设计的德国林德低温甲醇洗工艺包，变换气以7.6MPa(G)、40℃工况进入低温甲醇洗系统，经水分捕集、预冷、分液后进入甲醇洗涤塔底部，与来自甲醇洗涤塔顶部的
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62℃贫甲醇逆向接触，分别脱除变换气中的H2S、COS、CO2等酸性介质，从甲醇洗涤塔顶获得合格的净化气排出。利用H2S、COS、CO2在贫甲醇中溶解度的极大差异，从甲醇洗涤塔底部排出的吸收了H2S、COS、CO2的富甲醇分别使用减压闪蒸、氮气气提、精馏等方法分别将CO2和H2S、COS在不同区域解析出来。解析出H2S、COS和CO2等气体后的富甲醇，作为合格的贫甲醇送入贫甲醇罐，利用贫甲醇泵由贫甲醇罐抽出进行增压，经过贫甲醇水冷器进行一级冷却及其它换热器多级冷却后再次送入甲醇洗涤塔顶部，达到甲醇循环利用的目的。解析出的CO2气体经过换热器回收冷量进行复温后高空排放；解析出的H2S、COS气体先经过冷却后进行甲醇分液回收，再经过换热器回收冷量进行复温后作为副产酸性气送至硫回收工段进行处理。
[0004]对低温甲醇洗系统而言，变换气中各主要组分在相同温度和压力下，在甲醇中溶解能力排序为N2＜H2＜CO＜CO2＜CH4＜H2S＜COS＜NH3，由此排序看出，作为后续甲醇等合成工段的有效气H2及CO也会溶解于甲醇中。在使用减压闪蒸及氮气气提方法解析CO2过程中，会造成大量H2及CO解析出来，在污染环境同时，引起后续甲醇合成工段的有效气H2及CO大量浪费。
[0005]为有效避免以上现象，甲醇洗涤塔底部排出的吸收了H2S、COS、CO2的富甲醇在进行CO2解析前，先进入闪蒸罐进行初步闪蒸，便于回收后续合成工段所需的有效气H2及CO；闪蒸回收的有效气经循环气压缩机压缩，重新返回低温甲醇洗系统。
[0006]循环气压缩机一般采用往复式压缩机，由于往复式压缩机气阀、填料组件、刮油组件、活塞环、支撑环等易损件的设计寿命问题，根据往复式压缩机使用手册，每运行4000h需停机进行气阀及填料组件的拆检及更换；每运行8000h需停机进行所有易损件拆检及更换；每运行24000h需停机进行压缩机所有零部件的拆检及更换。
[0007]在压缩机检修完成后启动前，需要对压缩机各密封点进行气密查漏及消漏工作，防止压缩机启动后可燃及有毒有害气体泄漏引起环境污染及火灾爆炸事故。
[0008]中国天辰工程有限公司详细设计的8.7MPa煤气化、180wt/a煤制甲醇项目，配套德国林德低温甲醇洗工艺包，循环气压缩机采用两级往复结构型式，压缩机进口压力1.6MPa，压缩机出口压力7.5MPa，压缩机正常流量为16500Nm3/h，使用0.38MPa压力的氮气进行压缩机检修完成后的气密查漏。压缩机工艺气进口手阀后及0.38MPa氮气进口手阀后均设置有盲板，用于压缩机检修及运行期间的有效隔离，虽然能够完成检修，但是存在检修时间长，检修效率低以及中压查漏风险高的问题，因此设计一种缩短循环气压缩机的检修后气密时间，降低循环气压缩机检修成本以及提高中压检修安全性的用于提高低温甲醇洗循环气压缩机气密效率的系统具有很大的实用价值。

技术实现思路

[0009]本技术的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种用于提高低温甲醇洗循环气压缩机气密效率的系统。
[0010]本技术提供了一种用于提高低温甲醇洗循环气压缩机气密效率的系统，包括：循环气压缩机的进气口上连接有第一输气管，所述第一输气管通过带第一阀门的第三输气管与低压氮气管网连通，所述第一输气管通过带第二阀门的第四输气管与中压氮气管网连通，所述第四输气管上设有用于监控中压氮气压力的第一压力表和用于调整中压氮气压力至设定值的自力式调节阀。
[0011]较佳地，所述第三输气管和第四输气管上还分别设有止回阀。
[0012]较佳地，所述第三输气管上设有第一阀门，第四输气管上设有第二阀门，所述第一阀门和第二阀门均为截止阀。
[0013]较佳地，所述所述第三输气管上设有第二压力表和第一流量表，所述第四输气管上设有第三压力表和第二流量表。
[0014]较佳地，所述第四输气管上还设有第五输气管，所述第五输气管上连通有两个带第三阀门的第六输送管，两个第六输气管连接有用于就地高点放空第七输气管，且其中一个第六输气管上设有安全阀。
[0015]较佳地，位于第五输气管连接处下方的第四输气管上设有带第四阀门的第八输气管，所述第八输气管上设有第四压力表。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过通过增加中压氮气气密管线对低温甲醇洗循环气压缩机检修后气密介质进行优化，使用中压氮气替代工艺气进行中压气密，有效提高了该类型循环气压缩机检修后气密效率，缩短了该类型循环气压缩机的检修后气密时间，降低循环气压缩机检修成本。
附图说明
[0018]图1为现有技术的工艺流程图；
[0019]图2为本技术的工艺流程图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1.第一输气管，2.第二输气管，3.第三输气管，4.第四输气管，5.第一就地压力表，6.自力式调节阀，7.第五输气管，8.第六输送管，9.第七输气管，10.安全阀，11.第八输气管。
具体实施方式
[0022]下面结合附图2，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1所示，本技术提供的一种用于提高低温甲醇洗循环气压缩机气密效率的系统，包括：循环气压缩机，进气口上连接有第一输气管1，所述第一输气管1通过带第一阀门的第三输气管3与低压氮气管网连通，所述第一输气管1通过带第二阀门的第四输气管4与中压氮气管网连通，所述第四输气管4上设有用于监控中压氮气压力的第一就地压力表5和用于调整中压氮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于提高低温甲醇洗循环气压缩机气密效率的系统，其特征在于，包括：循环气压缩机的进气口上连接有第一输气管(1)，所述第一输气管(1)通过带第一阀门的第三输气管(3)与低压氮气管网连通，所述第一输气管(1)通过带第二阀门的第四输气管(4)与中压氮气管网连通，所述第四输气管(4)上设有用于监控中压氮气压力的第一压力表(5)和用于调整中压氮气压力至设定值的自力式调节阀(6)。2.如权利要求1所述的一种用于提高低温甲醇洗循环气压缩机气密效率的系统，其特征在于，所述第三输气管(3)和第四输气管(4)上还分别设有止回阀。3.如权利要求2所述的一种用于提高低温甲醇洗循环气压缩机气密效率的系统，其特征在于，所述第三输气管(3)上设有第一阀门，第四输气管(4)上设有第二阀门，所述第一阀门和第二阀门均为截止阀。...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建平，张俊辉，李红，成庚良，杨哲，周晓伟，朱中正，樊盼盼，肖欢，
申请(专利权)人：蒲城清洁能源化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：