一种用于模拟高压电击穿玻璃胶设备制造技术

本实用新型专利技术涉及检测设备技术领域，且公开了一种用于模拟高压电击穿玻璃胶设备,包括机体，所述的机体设置有操作室,操作室装配有固定杆，操作室装配有电机,电机装配有丝杆,固定杆和丝杆装配有活动块,活动块装配有支撑板，支撑板装配有固定板,固定板装配有伸缩弹簧，伸缩弹簧装配有拉板，拉板装配有卡杆,卡杆与固定板装配，卡杆装配有抽拉盖,支撑板放置有挡块,挡块设置有固定孔,卡杆与固定孔卡接，挡块装配有装配块,装配块设置有装配槽，挡块装配有密封圈,上述一种用于模拟高压电击穿玻璃胶设备通过卡杆与挡块的配合解决现有的高压电产生的高温容易造成玻璃胶熔化，使其附着在机体表面，造成难以处理的问题。造成难以处理的问题。造成难以处理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模拟高压电击穿玻璃胶设备


[0001]本技术涉及检测设备
，具体为一种用于模拟高压电击穿玻璃胶设备。

技术介绍

[0002]电压击穿试验仪，又叫电压击穿测试仪，主要适用于固体绝缘材料如：塑料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆等介质在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压时间的测试。
[0003]但是，现有的高压电击穿设备在使用过程中还存在以下问题：
[0004]现有的高压电击穿设备在对玻璃胶进行模拟时，高压电产生的高温容易造成玻璃胶熔化，使其附着在机体表面，造成难以处理的情况，因此涉及到一种用于模拟高压电击穿玻璃胶设备用于现有的检测设备
中是很有必要的。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有的高压电击穿设备在对玻璃胶进行模拟时，高压电产生的高温容易造成玻璃胶熔化，使其附着在机体表面，造成难以处理的问题，本技术提供了一种用于模拟高压电击穿玻璃胶设备，具备方便对装配有玻璃胶的装配块进行更换的优点，以解决
技术介绍
提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种用于模拟高压电击穿玻璃胶设备，包括机体，所述的机体的背部设置有操作室,操作室的底面和顶面之间对称固定装配有固定杆，操作室的底面上固定装配有电机,电机的输出端固定装配有丝杆,丝杆的一端贯穿操作室，并且丝杆在两个活动块之间进行转动，所述的固定杆和所述的丝杆上活动装配有活动块,活动块的表面固定装配有支撑板，所述的支撑板表面对称固定装配有固定板,固定板的表面均固定装配有伸缩弹簧，所述的伸缩弹簧的一端均固定装配有拉板，所述的拉板上固定装配有卡杆,卡杆贯穿伸缩弹簧的内部，并且卡杆与固定板进行活动装配，所述的卡杆的一端均固定装配有抽拉盖,抽拉盖位于固定板的一侧，所述的支撑板的表面放置有挡块,挡块的表面对称设置有固定孔,卡杆的另一端均与固定孔进行卡接，所述的挡块的上表面固定装配有装配块,装配块的中心位置设置有装配槽，挡块的上表面固定装配有密封圈,密封圈位于装配块的外侧。
[0010]优选的，所述的机体上设置有操作腔,操作腔的底面设置有出物孔,出物孔贯穿到操作室的顶面，并且出物孔与操作室进行连通，且出物孔位于装配块的正上方。
[0011]优选的，所述的装配块往出物孔方向进行移动时，出物孔与装配块进行活动装配，并且密封圈与操作室的顶面进行贴合。
[0012]优选的，所述的出物孔的厚度与装配块的高度相同，避免装配块占据操作腔的内
部空间，使得操作腔的内部空间减少。
[0013]优选的，所述的装配块的侧面对称设置有安装槽，装配块的内部对称设置有伸缩腔,安装槽的一端与伸缩腔进行连通，所述的伸缩腔的一端均贯穿设置有连接孔,连接孔与装配槽进行连通。
[0014]优选的，所述的伸缩腔和所述的连接孔活动装配有挤压杆,挤压杆的一端固定装配有连接盘,连接盘位于伸缩腔中，所述的挤压杆上装配有弹力弹簧,弹力弹簧的两端分别与连接盘以及伸缩腔的内壁进行固定装配，所述的安装槽上装配有螺栓,螺栓的一端与连接盘进行贴合。
[0015]优选的，所述的连接孔采用塑料制品。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0018]1、本技术中用于模拟高压电击穿玻璃胶设备，将玻璃胶放入到装配块的装配槽中，启动电机，使得装配块往出物孔的方向进行移动，并且装配块与出物孔进行活动装配，玻璃胶此时位于操作腔中，方便做高压电击穿检测，高压电产生的高温使得玻璃胶融化的装配槽中，再通过反向移动，使其送到外部，拉动抽拉盖,拉板对伸缩弹簧受力收缩，卡杆的一端从固定孔中拔出，方便挡块进行更换，方便对装配槽中的玻璃胶进行处理。
[0019]2、本技术中用于模拟高压电击穿玻璃胶设备，通过对装配块的侧面安装螺栓，使得螺栓的一端对连接盘进行受力，弹力弹簧收缩，挤压杆的一端对玻璃胶进行夹持，方便玻璃胶的固定，同时螺栓安装在装配块的侧面上，装配块与出物孔进行装配时，螺栓并不在操作腔中，且在操作腔中的挤压杆为塑料制品，不具有导电性，故不会对实验造成破坏，影响实验数据。
附图说明
[0020]图1为本技术中用于模拟高压电击穿玻璃胶设备正面结构示意图；
[0021]图2为本技术中用于模拟高压电击穿玻璃胶设备背面结构示意图；
[0022]图3为本技术中图2的A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术中用于模拟高压电击穿玻璃胶设备背面仰视结构示意图；
[0024]图5为本技术中装配机构剖视结构示意图；
[0025]图6为本技术中图5的B处放大结构示意图。
[0026]图中：
[0027]10、机体；11、操作腔；12、出物孔；13、操作室；
[0028]20、固定杆；21、电机；22、丝杆；23、活动块；
[0029]30、支撑板；31、挡块；32、装配块；33、密封圈；
[0030]40、固定孔；41、固定板；42、卡杆；43、抽拉盖；
[0031]50、伸缩弹簧；51、拉板；52、装配槽；53、安装槽；
[0032]60、螺栓；61、伸缩腔；62、连接孔；63、挤压杆；
[0033]70、连接盘；71、弹力弹簧。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]实施例1
[0036]如图1～,6所示，其为本技术一优选实施方式的一种用于模拟高压电击穿玻璃胶设备结构示意图，本实施例的用于模拟高压电击穿玻璃胶设备包括机体10，所述的机体10的背部设置有操作室13,操作室13的底面和顶面之间对称固定装配有固定杆20，操作室13的底面上固定装配有电机21,电机21的输出端固定装配有丝杆22,丝杆22的一端贯穿操作室13，并且丝杆22在两个活动块23之间进行转动，所述的固定杆20和所述的丝杆22上活动装配有活动块23,活动块23的表面固定装配有支撑板30，所述的支撑板30表面对称固定装配有固定板41,固定板41的表面均固定装配有伸缩弹簧50，所述的伸缩弹簧50的一端均固定装配有拉板51，所述的拉板51上固定装配有卡杆42,卡杆42贯穿伸缩弹簧50的内部，并且卡杆42与固定板41进行活动装配，所述的卡杆42的一端均固定装配有抽拉盖43,抽拉盖43位于固定板41的一侧，所述的支撑板30的表面放置有挡块31,挡块31的表面对称设置有固定孔40,卡杆42的另一端均与固定孔40进行卡接，所述的挡块31的上表面固定装配有装配块32,装配块3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模拟高压电击穿玻璃胶设备，包括机体(10)，其特征在于：所述的机体(10)的背部设置有操作室(13),操作室(13)的底面和顶面之间对称固定装配有固定杆(20)，操作室(13)的底面上固定装配有电机(21),电机(21)的输出端固定装配有丝杆(22),丝杆(22)的一端贯穿操作室(13)，并且丝杆(22)在两个活动块(23)之间进行转动，所述的固定杆(20)和所述的丝杆(22)上活动装配有活动块(23),活动块(23)的表面固定装配有支撑板(30)，所述的支撑板(30)表面对称固定装配有固定板(41),固定板(41)的表面均固定装配有伸缩弹簧(50)，所述的伸缩弹簧(50)的一端均固定装配有拉板(51)，所述的拉板(51)上固定装配有卡杆(42),卡杆(42)贯穿伸缩弹簧(50)的内部，并且卡杆(42)与固定板(41)进行活动装配，所述的卡杆(42)的一端均固定装配有抽拉盖(43),抽拉盖(43)位于固定板(41)的一侧，所述的支撑板(30)的表面放置有挡块(31),挡块(31)的表面对称设置有固定孔(40),卡杆(42)的另一端均与固定孔(40)进行卡接，所述的挡块(31)的上表面固定装配有装配块(32),装配块(32)的中心位置设置有装配槽(52)，挡块(31)的上表面固定装配有密封圈(33),密封圈(33)位于装配块(32)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种用于模拟高压电击穿玻璃胶设备，其特征在于：所述的机体(10)上设置有操作腔(11),操作腔(11)的底面设置有出物孔(12),出...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，潘洪凯，黄鹤，刘玉涛，
申请(专利权)人：长春依多科化工有限公司，
类型：新型
国别省市：