一种污水分离处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及污水处理技术领域，具体是一种污水分离处理装置，包括支架，所述支架顶部的中部开设有转动孔，所述转动孔的内壁安装有离心分离组件，所述支架的顶部四个拐角处均固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有吸油筒，所述吸油筒的一端内壁开设有转动孔二，所述转动孔二的内壁安装有驱动组件，所述吸油筒位于离心分离组件上方且底部中部开设有矩形口，所述矩形口的内部安装有吸油组件，所述吸油筒底部的内壁位于吸油组件的一侧位置安装有刮油组件，所述吸油组件与驱动组件相适配，本实用新型专利技术能够通过离心分离的方式进行油水分离，然后结合吸油组件将油脂进一步收集，从而不需要进行板式过滤，完成油水分离。完成油水分离。完成油水分离。

【技术实现步骤摘要】
一种污水分离处理装置


[0001]本技术涉及污水处理
，具体是一种污水分离处理装置。

技术介绍

[0002]随着现代化发展加快，城市生产和生活产生的污水也在逐年增多，尤其是生活污水，因污染源多、排放量大，导致城市污水管道负荷较重，经常遇到积淤堵塞的问题。为了防止污水管道堵塞，现有技术通常是在进行污水转移之前使用级分离处理装置，将污水进行初步的过滤除渣，以减轻后续污水处理的压力。
[0003]现有的污水过滤器通常包括过滤箱和位于过滤箱内的多层过滤板，通过多层过滤板实现对污水的油水进行分离，但是多层过滤板长时间进行使用后，过滤板需要进行清洗，这样十分不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种污水分离处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种污水分离处理装置，包括支架，所述支架顶部的中部开设有转动孔，所述转动孔的内壁安装有离心分离组件，所述支架的顶部四个拐角处均固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有吸油筒，所述吸油筒的一端内壁开设有转动孔二，所述转动孔二的内壁安装有驱动组件，所述吸油筒位于离心分离组件上方且底部中部开设有矩形口，所述矩形口的内部安装有吸油组件，所述吸油筒底部的内壁位于吸油组件的一侧位置安装有刮油组件，所述吸油组件与驱动组件相适配。
[0006]优选的，所述离心分离组件包括分离筒、从动环、主动轮和一号伺服电机，所述分离筒包括转动安装在转动孔内壁上的圆柱筒和固定在圆环筒顶部的锥筒，所述从动环固定在圆柱筒的底部上，所述一号伺服电机固定在支架的一侧外壁上，所述主动轮固定在一号伺服电机的输出轴上，所述从动环的外周壁与主动轮的外周壁套接有传动带，一号伺服电机带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动环转动，从动环使分离筒高速转动，将污水沿着分离筒内的锥形筒一侧倒入，此时污水沿着分离筒的内壁高速转动，从而进行离心分离，因为水分子被油分子大，所述水在离心作用下在分离筒的内壁集中。
[0007]优选的，所述圆柱筒的底部中部插接有出水筒，出水筒用于出水。
[0008]优选的，所述驱动组件包括转动安装在转动孔二内壁上的传动杆和固定在吸油筒外侧壁上的二号伺服电机，所述传动杆通过联轴器与二号伺服电机的输出轴相连接，二号伺服电机通过传动杆带动转动轮转动。
[0009]优选的，所述吸油组件包括支撑板、两个分别转动安装有支撑板一端外壁底部位置和顶部位置上的转动轮和套接在两个转动轮外周壁上的吸油带，所述支撑板的底部和顶部分别位于圆柱筒内部的中部和吸油筒的内部，位于所述吸油筒内部的转动轮固定在传动杆的一端头上，转动轮转动使吸油带进出传动，将吸附油脂的吸油带带至吸油筒内部。
[0010]优选的，所述刮油组件包括斜放置板、固定在斜放置板顶部上的导向板、刮板、伸缩筒和弹簧，所述斜放置板向吸油带方向倾斜，所述导向板与斜放置板的倾斜度一致，所述刮板的底部开设有与导向板相适配的导向口，所述导向板滑动安装在导向口的内壁上，所述伸缩筒包括固定筒和滑动安装在固定筒内壁上的移动柱，所述固定筒固定在斜放置板的一侧外壁上，所述移动柱固定在导向板的一侧外壁上，所述弹簧套接在伸缩筒的外周壁上，所述吸油筒的一侧外壁底端位置插接有出油管，所述出油管与斜放置板相靠近，弹簧对刮板施加一个斜向上的作用力，使刮板紧贴吸油带，从而将油从吸油带刮落，从出油管排出。
[0011]本技术通过改进在此提供一种污水分离处理装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0012]其一：本技术通过使一号伺服电机带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动环转动，从动环使分离筒高速转动，将污水沿着分离筒内的锥形筒一侧倒入，此时污水沿着分离筒的内壁高速转动，从而进行离心分离，因为水分子被油分子大，所述水在离心作用下在分离筒的内壁集中，油被挤压出去在分离筒的内中部集中与吸油带相接触，二号伺服电机通过传动杆带动转动轮转动，此时吸油带进出传动，将吸附油脂的吸油带带至吸油筒内部，弹簧对刮板施加一个斜向上的作用力，使刮板紧贴吸油带，从而将油从吸油带刮落，从出油管排出，通过离心分离的方式进行油水分离，然后结合吸油组件将油脂进一步收集，从而不需要进行板式过滤，完成油水分离。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0014]图1是本技术的第一视角立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的第二视角立体结构示意图；
[0016]图3是本技术的内部结构示意图；
[0017]图4是本技术的左视结构示意图；
[0018]图5是本技术的正剖切结构示意图；
[0019]图6是图5的A处放大结构示意图
[0020]附图标记说明：
[0021]1、支架；2、支撑柱；3、分离筒；4、吸油筒；5、传动杆；6、出油管； 7、一号伺服电机；8、主动轮；9、传动带；10、从动环；11、出水筒；12、吸油带；13、导向板；14、支撑板；15、斜放置板；16、刮板；17、二号伺服电机；18、转动轮；19、伸缩筒；20、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术通过改进在此提供一种污水分离处理装置，本技术的技术方案是：
[0024]如图1
‑
图6所示，一种污水分离处理装置，包括支架1，支架1顶部的中部开设有转
动孔，转动孔的内壁安装有离心分离组件，支架1的顶部四个拐角处均固定有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定有吸油筒4，吸油筒4的一端内壁开设有转动孔二，转动孔二的内壁安装有驱动组件，吸油筒4位于离心分离组件上方且底部中部开设有矩形口，矩形口的内部安装有吸油组件，吸油筒4底部的内壁位于吸油组件的一侧位置安装有刮油组件，吸油组件与驱动组件相适配。
[0025]进一步的，离心分离组件包括分离筒3、从动环10、主动轮8和一号伺服电机7，分离筒3包括转动安装在转动孔内壁上的圆柱筒和固定在圆环筒顶部的锥筒，从动环10固定在圆柱筒的底部上，一号伺服电机7固定在支架1 的一侧外壁上，主动轮8固定在一号伺服电机7的输出轴上，从动环10的外周壁与主动轮8的外周壁套接有传动带9，一号伺服电机7带动主动轮8转动，主动轮8通过传动带9带动从动环10转动，从动环10使分离筒3高速转动，将污水沿着分离筒3内的锥形筒一侧倒入，此时污水沿着分离筒3的内壁高速转动，从而进行离心分离，因为水分子被油分子大，水在离心作用下在分离筒3的内壁集中。
[0026]进一步的，圆柱筒的底部中部插接有出水筒11，出水筒11用于出水。
[0027]进一步的，驱动组件包括转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污水分离处理装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)顶部的中部开设有转动孔，所述转动孔的内壁安装有离心分离组件，所述支架(1)的顶部四个拐角处均固定有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定有吸油筒(4)，所述吸油筒(4)的一端内壁开设有转动孔二，所述转动孔二的内壁安装有驱动组件，所述吸油筒(4)位于离心分离组件上方且底部中部开设有矩形口，所述矩形口的内部安装有吸油组件，所述吸油筒(4)底部的内壁位于吸油组件的一侧位置安装有刮油组件，所述吸油组件与驱动组件相适配。2.根据权利要求1所述的一种污水分离处理装置，其特征在于：所述离心分离组件包括分离筒(3)、从动环(10)、主动轮(8)和一号伺服电机(7)，所述分离筒(3)包括转动安装在转动孔内壁上的圆柱筒和固定在圆环筒顶部的锥筒，所述从动环(10)固定在圆柱筒的底部上，所述一号伺服电机(7)固定在支架(1)的一侧外壁上，所述主动轮(8)固定在一号伺服电机(7)的输出轴上，所述从动环(10)的外周壁与主动轮(8)的外周壁套接有传动带(9)。3.根据权利要求2所述的一种污水分离处理装置，其特征在于：所述圆柱筒的底部中部插接有出水筒(11)。4.根据权利要求2所述的一种污水分离处理装置，其特征在于：所述驱动组件包括转动安装在转动孔二内壁上的传动杆(5)和固定在吸油筒(4)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：方正国，唐鹏程，胡振新，
申请(专利权)人：湖北锦创自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：