本实用新型专利技术提供了一种油水自动分离处理装置，包括主体，主体的底端固定设置有排出腔，主体和排出腔的内部均固定设置有导流层，主体的内部嵌入设置有螺纹管，螺纹管的底部设置有承重板，螺纹管的顶端固定连接有刮油板，主体的内部固定连接有底座和分离滤网，分离滤网和底座连接，底座的顶部嵌入设置有导流嘴。刮油板在进行旋转的过程中，对废水表面的油层进行刮除收集，随着刮油板的旋转，使得油层集中在刮油板外端位置，此时油层液位高出刮油板外端水平面时，随着刮油板外端向内端的过渡位置逐渐靠近收集口，便于油层的收集。便于油层的收集。便于油层的收集。
【技术实现步骤摘要】
一种油水自动分离处理装置
[0001]本技术涉及污水处理
，更具体的说，涉及一种油水自动分离处理装置。
技术介绍
[0002]现有的油水分离一般利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的。隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。
[0003]同时一些少量的工业废水以及切削液体在进行油水分离的时候，大都需要人工将漂浮在污水顶层的油刮出、收集，较为麻烦，且在控制排油液的工作期间如果不断注入新混合液，会使液面波动提升，出油口会漫入水层，导致分离不清，同时现有的污水表面薄油层很难排放完全，或者较少的油层排出时会带出较多的水分，需要进行二次分离，导致分离效率较低。
[0004]因此，需要一种新的油水自动分离处理装置。
技术实现思路
[0005]本实施例油水自动分离处理装置的目的，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种油水自动分离处理装置，包括主体，主体的底端固定设置有排出腔，主体和排出腔的内部均固定设置有导流层，主体的内部嵌入设置有螺纹管，螺纹管的底部设置有承重板，螺纹管的顶端固定连接有刮油板，主体的内部固定连接有底座和分离滤网，分离滤网和底座连接，底座的顶部嵌入设置有导流嘴，导流嘴的外端固定连接有气泵，分离滤网的上方设置有收集结构，收集结构横向设置多组，收集结构整体包括有挡层、安装板、收集口、分解环和恒温装置，恒温装置嵌入在分解环中，挡层位于安装板的顶部，收集口开设在安装板表面，分解环位于收集口内侧。
[0007]进一步的优选方案：导流层整体呈梯形设置，沿主体内部和排出腔内部一侧向另外一侧倾斜设置。
[0008]进一步的优选方案：刮油板整体设置两组，横向分布在螺纹管的顶部两侧位置，且刮油板整体呈“L”状设置，外端向内端呈向下倾过渡。
[0009]进一步的优选方案：螺纹管和承重板顶部呈活动螺旋套接，螺纹管垂直设置，同时活动贯穿排出腔。
[0010]进一步的优选方案：承重板整体呈“L”状设置，同时位于排出腔中，顶部设置和螺纹管套接的螺纹杆。
[0011]进一步的优选方案：分离滤网两端固定嵌入在底座中，而分离滤网位于收集口的下方位置。
[0012]进一步的优选方案：气泵和外部控制装置电性连接，导流嘴前端的开口呈向下倾
斜设置，位于分离滤网的两侧上方位置。
[0013]进一步的优选方案：分解环整体呈螺旋锯齿环状设置，嵌入在收集口内侧，恒温装置沿分解环内部表面设置多组，和外部控制装置电性连接。
[0014]有益效果：
[0015]1、该种油水自动分离处理装置，废水进入主体内部的时候，沿倾斜设置的导流层进行流动，有利于水油层结构的分离。
[0016]2、该种油水自动分离处理装置，刮油板在进行旋转的过程中，对废水表面的油层进行刮除收集，随着刮油板的旋转，使得油层集中在刮油板外端位置，此时油层液位高出刮油板外端水平面时，随着刮油板外端向内端的过渡位置逐渐靠近收集口，便于油层的收集。
[0017]3、该种油水自动分离处理装置，废水在进入排出腔内部的时候，废水向下流动接触到承重板，从而使得承重板下降，而承重板的下降，由于和螺纹管螺纹连接，带动螺纹管以及连接的刮油板转动，达到去除油层的效果。
[0018]4、该种油水自动分离处理装置，通过气泵和导流嘴达到输送外部气流的效果，在废水进入主体中以后，输送外部气流降低废水的表面温度，有利于油水层体结构的分离，便于后期的油层收集。
[0019]5、该种油水自动分离处理装置，油层进入收集口中的时候，通过恒温装置提高收集口入口和内侧位置的温度，便于油层的分解，同时通过分解环提高油层收集的效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构剖视图。
[0021]图2为本技术的图1中A处结构放大图。
[0022]图3为本技术的收集结构连接正视图。
[0023]图1
‑
3中：主体1、排出腔2、导流层3、承重板4、螺纹管5、导流嘴6、气泵7、刮油板8、收集结构9、底座10、分离滤网11、安装板12、收集口13、挡层14、分解环15、恒温装置16。
具体实施方式
[0024]如附图1至附图3所示：
[0025]本技术提供一种油水自动分离处理装置，包括主体1，主体1的底端固定设置有排出腔2，主体1和排出腔2的内部均固定设置有导流层3，主体1的内部嵌入设置有螺纹管5，螺纹管5的底部设置有承重板4，螺纹管5的顶端固定连接有刮油板8，主体1的内部固定连接有底座10和分离滤网11，分离滤网11和底座10连接，底座10的顶部嵌入设置有导流嘴6，导流嘴6的外端固定连接有气泵7，分离滤网11的上方设置有收集结构9，收集结构9横向设置多组，收集结构9整体包括有挡层14、安装板12、收集口13、分解环15和恒温装置16，恒温装置16嵌入在分解环15中，挡层14位于安装板12的顶部，收集口13开设在安装板12表面，分解环15位于收集口13内侧。
[0026]其中，导流层3整体呈梯形设置，沿主体1内部和排出腔2内部一侧向另外一侧倾斜设置，废水进入主体1内部的时候，沿倾斜设置的导流层3进行流动，有利于水油层结构的分离。
[0027]其中，刮油板8整体设置两组，横向分布在螺纹管5的顶部两侧位置，且刮油板8整
体呈“L”状设置，外端向内端呈向下倾过渡，刮油板8在进行旋转的过程中，对废水表面的油层进行刮除收集，随着刮油板8的旋转，使得油层集中在刮油板8外端位置，此时油层液位高出刮油板8外端水平面时，随着刮油板8外端向内端的过渡位置逐渐靠近收集口13，便于油层的收集。
[0028]其中，螺纹管5和承重板4顶部呈活动螺旋套接，螺纹管5垂直设置，同时活动贯穿排出腔2。
[0029]其中，承重板4整体呈“L”状设置，同时位于排出腔2中，顶部设置和螺纹管5套接的螺纹杆，废水在进入排出腔2内部的时候，废水向下流动接触到承重板4，从而使得承重板4下降，而承重板4的下降，由于和螺纹管5螺纹连接，带动螺纹管5以及连接的刮油板8转动，达到去除油层的效果。
[0030]其中，分离滤网11两端固定嵌入在底座10中，而分离滤网11位于收集口13的下方位置。
[0031]其中，气泵7和外部控制装置电性连接，导流嘴6前端的开口呈向下倾斜设置，位于分离滤网11的两侧上方位置，通过气泵7和导流嘴6达到输送外部气流的效果，在废水进入主体1中以后，输送外部气流降低废水的表面温度，有利于油水层体结构的分离，便于后期的油层收集。
[0032]其中，分解环15整体呈螺旋锯齿环状设置，嵌入在收集口13内侧，恒温装置16沿分解环15内部表面设置多组，和外部控制装置电性连接，油层进入收集口13中的时候，通过恒温装置16提高收集口13入口和内侧位置的温度，便于油层的分解，同时通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油水自动分离处理装置，包括主体(1)，其特征在于：主体(1)的底端固定设置有排出腔(2)，主体(1)和排出腔(2)的内部均固定设置有导流层(3)，主体(1)的内部嵌入设置有螺纹管(5)，螺纹管(5)的底部设置有承重板(4)，螺纹管(5)的顶端固定连接有刮油板(8)，主体(1)的内部固定连接有底座(10)和分离滤网(11)，分离滤网(11)和底座(10)连接，底座(10)的顶部嵌入设置有导流嘴(6)，导流嘴(6)的外端固定连接有气泵(7)，分离滤网(11)的上方设置有收集结构(9)，收集结构(9)横向设置多组，收集结构(9)整体包括有挡层(14)、安装板(12)、收集口(13)、分解环(15)和恒温装置(16)，恒温装置(16)嵌入在分解环(15)中，挡层(14)位于安装板(12)的顶部，收集口(13)开设在安装板(12)表面，分解环(15)位于收集口(13)内侧。2.根据权利要求1所述的油水自动分离处理装置，其特征在于：所述导流层(3)整体呈梯形设置，沿主体(1)内部和排出腔(2)内部一侧向另外一侧倾斜设置。3.根据权利要求1所述的油水自动分离处理装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗子毅，
申请(专利权)人：云南翼小蓝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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