本实用新型专利技术涉及一种方矩管加工用切割设备，工作台，所述工作台的顶部自前至后依次布置有输送机、激光切割器和支撑机构，所述输送机上设置有水平转动装置，所述工作台上还设置有下料口，所述下料口位于激光切割器的正下方。该方矩管加工用切割设备，通过支撑杆支撑方矩管，可以防止方矩管在切割过程中产生形变而影响方矩管的切割效果和切割精度，而且，通过调节转动盘水平移动的距离，还可以调节方矩管的切割长度，进一步提高方矩管的切割精度。进一步提高方矩管的切割精度。进一步提高方矩管的切割精度。
【技术实现步骤摘要】
一种方矩管加工用切割设备
[0001]本技术涉及一种方矩管加工用切割设备，属于方矩管加工
技术介绍
[0002]方矩管，是方形管材和矩形管材的一种称呼，也就是边长相等和不相等的的钢管。是带钢经过工艺处理卷制而成。一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。
[0003]激光切割机则是方矩管加工设备的一种，现有的激光切割机在对方矩管切割时，预切下段的方矩管受到重力作用易产生的形变，从而影响方矩管的切割效果和切割精度。
[0004]因此，需要有一种方矩管加工用切割设备，避免方矩管切割过程中产生形变。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种方矩管加工用切割设备。
[0006]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种方矩管加工用切割设备，包括工作台，所述工作台的顶部自前至后依次布置有输送机、激光切割器和支撑机构，所述输送机上设置有水平转动装置，所述工作台上还设置有下料口，所述下料口位于激光切割器的正下方；
[0007]所述支撑机构包括移动箱、转动轴和四个支撑组件，所述转动轴的轴线与水平转动装置的转动中心线重合，所述转动轴活动穿设在移动箱的靠近输送机的一侧，所述移动箱内设置有第一轴承，所述转动轴通过第一轴承与移动箱的内壁连接，所述转动轴的靠近输送机的一端同轴设置有转动盘，所述移动箱的远离输送机的一侧设置有平行于转动轴的气缸，所述气缸的伸缩端与移动箱连接，所述气缸的缸体与工作台固定连接，四个支撑组件以转动轴的轴线为中心周向均匀设置在转动盘上；
[0008]所述支撑组件包括滑块、丝杆、移动板、支撑杆和两个移动单元，所述丝杆的轴线与转动轴的轴线垂直且相交，所述丝杆和移动板均位于转动盘的远离输送机的一侧，所述丝杆的远离转动轴的一端同轴设置有连接轴，所述连接轴上安装有旋钮，所述连接轴通过第二轴承与转动盘连接，所述滑块与丝杆螺纹连接，所述移动板位于滑块和转动盘之间，所述移动板与滑块抵靠，所述移动板与转动盘之间设置有间隙，所述转动盘上设置有贯穿槽，所述支撑杆与转动轴平行，所述支撑杆的一端设置在移动板的远离滑块的一侧，所述支撑杆的另一端插入贯穿槽，两个移动单元以支撑杆的轴线为中心周向均匀分布，所述移动板通过移动单元与滑块连接。
[0009]作为优选，所述移动单元包括导杆、电磁铁和磁铁块，所述导杆与转动轴平行，所述导杆活动穿设在移动板上，所述导杆的一端固定设置在滑块的靠近输送机的一侧，所述导杆的另一端位于贯穿槽内，所述导杆通过弹簧与移动板连接，所述导杆与输送机之间的距离大于支撑杆与输送机之间的距离，所述移动板的靠近滑块的一侧设置有凹槽，所述磁
铁块设置在凹槽内，所述电磁铁位于磁铁块的靠近滑块的一侧，所述电磁铁与磁铁块正对设置，所述电磁铁固定设置在滑块上。
[0010]作为优选，所述移动箱的底部均匀设置有至少三个滚轮。
[0011]作为优选，所述转动盘与转动轴为一体成型结构。
[0012]作为优选，所述移动箱内设置有扇叶，所述扇叶安装在转动轴上，所述移动箱的靠近输送机的一侧设置有多个出气孔，所述出气孔以转动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述移动箱的远离输送机的一侧设置有多个进气孔，所述进气孔与出气孔一一对应。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]本技术一种方矩管加工用切割设备，通过支撑杆支撑方矩管，可以防止方矩管在切割过程中产生形变而影响方矩管的切割效果和切割精度，而且，通过调节转动盘水平移动的距离，还可以调节方矩管的切割长度，进一步提高方矩管的切割精度。
附图说明
[0015]图1为本技术一种方矩管加工用切割设备的结构示意图；
[0016]图2为支撑组件的结构示意图；
[0017]图3为移动单元的结构示意图。
[0018]其中：1.工作台，2.输送机，3.激光切割器，4.水平转动装置，5.下料口，6.移动箱，7.转动轴，8.第一轴承，9.转动盘，10.气缸，11.滑块，12.丝杆，13.移动板，14.支撑杆，15.连接轴，16.旋钮，17.第二轴承，18.贯穿槽，19.导杆，20.电磁铁，21.磁铁块，22.弹簧，23.凹槽，24.滚轮，25.扇叶，26.出气孔，27.进气孔。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
3所示，本实施例中的一种方矩管加工用切割设备，包括工作台1，所述工作台1的顶部自前至后依次布置有输送机2、激光切割器3和支撑机构，所述输送机2上设置有水平转动装置4，所述工作台1上还设置有下料口5，所述下料口5位于激光切割器3的正下方；
[0020]所述支撑机构包括移动箱6、转动轴7和四个支撑组件，所述转动轴7的轴线与水平转动装置4的转动中心线重合，所述转动轴7活动穿设在移动箱6的靠近输送机2的一侧，所述移动箱6内设置有第一轴承8，所述转动轴7通过第一轴承8与移动箱6的内壁连接，所述转动轴7的靠近输送机2的一端同轴设置有转动盘9，所述移动箱6的远离输送机2的一侧设置有平行于转动轴7的气缸10，所述气缸10的伸缩端与移动箱6连接，所述气缸10的缸体与工作台1固定连接，四个支撑组件以转动轴7的轴线为中心周向均匀设置在转动盘9上；
[0021]所述支撑组件包括滑块11、丝杆12、移动板13、支撑杆14和两个移动单元，所述丝杆12的轴线与转动轴7的轴线垂直且相交，所述丝杆12和移动板13均位于转动盘9的远离输送机2的一侧，所述丝杆12的远离转动轴7的一端同轴设置有连接轴15，所述连接轴15上安装有旋钮16，所述连接轴15通过第二轴承17与转动盘9连接，所述滑块11与丝杆12螺纹连接，所述移动板13位于滑块11和转动盘9之间，所述移动板13与滑块11抵靠，所述移动板13与转动盘9之间设置有间隙，所述转动盘9上设置有贯穿槽18，所述支撑杆14与转动轴7平行，所述支撑杆14的一端设置在移动板13的远离滑块11的一侧，所述支撑杆14的另一端插
入贯穿槽18，两个移动单元以支撑杆14的轴线为中心周向均匀分布，所述移动板13通过移动单元与滑块11连接。
[0022]该设备使用期间，通过气缸10驱动移动箱6移动，可以调节切割位置与转动盘9的靠近输送一侧之间的距离，即可以调节方矩管的切割长度，通过输送机2可以水平输送方矩管，并使方矩管的一端抵靠在转动盘9的靠近输送机2的一侧，之后，旋动旋钮16，使连接轴15在第二轴承17上转动，连接轴15的转动带动丝杆12转动，从而可以使滑块11向着靠近或远离转动轴7方向移动，滑块11的移动通过导杆19带动移动板13同步移动，而移动板13的移动带动支撑杆14同步移动，通过方矩管的尺寸，调节支撑杆14的移动距离，接着，电磁铁20通电，使电磁铁20与磁铁块21之间产生相互排斥的作用力，从而可以使磁铁块21带动移动板13在导杆19上向着远离滑块11方向移动，并使弹簧22产生形变，移动板13的移动带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方矩管加工用切割设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部自前至后依次布置有输送机(2)、激光切割器(3)和支撑机构，所述输送机(2)上设置有水平转动装置(4)，所述工作台(1)上还设置有下料口(5)，所述下料口(5)位于激光切割器(3)的正下方；所述支撑机构包括移动箱(6)、转动轴(7)和四个支撑组件，所述转动轴(7)的轴线与水平转动装置(4)的转动中心线重合，所述转动轴(7)活动穿设在移动箱(6)的靠近输送机(2)的一侧，所述移动箱(6)内设置有第一轴承(8)，所述转动轴(7)通过第一轴承(8)与移动箱(6)的内壁连接，所述转动轴(7)的靠近输送机(2)的一端同轴设置有转动盘(9)，所述移动箱(6)的远离输送机(2)的一侧设置有平行于转动轴(7)的气缸(10)，所述气缸(10)的伸缩端与移动箱(6)连接，所述气缸(10)的缸体与工作台(1)固定连接，四个支撑组件以转动轴(7)的轴线为中心周向均匀设置在转动盘(9)上；所述支撑组件包括滑块(11)、丝杆(12)、移动板(13)、支撑杆(14)和两个移动单元，所述丝杆(12)的轴线与转动轴(7)的轴线垂直且相交，所述丝杆(12)和移动板(13)均位于转动盘(9)的远离输送机(2)的一侧，所述丝杆(12)的远离转动轴(7)的一端同轴设置有连接轴(15)，所述连接轴(15)上安装有旋钮(16)，所述连接轴(15)通过第二轴承(17)与转动盘(9)连接，所述滑块(11)与丝杆(12)螺纹连接，所述移动板(13)位于滑块(11)和转动盘(9)之间，所述移动板(13)与滑块(11)抵靠，所述移动板(13)与转动盘(9)之间设置有间隙，所述转动盘(9)上设置有贯穿槽(18)，所述支撑杆(14)与转动轴(7)平行，所述支撑杆(14)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建国，陈凯，刘轶，李朝阳，
申请(专利权)人：江阴建禾钢品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。