一种行星轧管机的多重冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种行星轧管机的多重冷却器，包括浸入冷却段，浸入冷却段包括冷却水封外套管和冷却水封内套管，冷却水封内套内部形成第一冷却腔，冷却水封内套管的前后两端分别连接有水封组件，水封组件设有第一进液管，浸入冷却段的后侧设有出管限位对辊，其所述浸入冷却段与出管限位对辊之间设有喷射强冷段，喷射强冷段包括喷射强冷套管，喷射强冷套管的中心形成第二冷却腔，第二冷却腔下部开设有若干回液孔，喷射强冷套管上轴向分布有若干排喷水嘴，各喷水嘴将冷却液喷向第二冷却腔内。在浸入冷却段后增加了喷射强冷段，冷却效果更好，最终获得晶粒均匀细化、加工性能优良的铜管组织，为后续的多道次大加工率冷拉拔做好准备。好准备。好准备。

【技术实现步骤摘要】
一种行星轧管机的多重冷却器


[0001]本技术涉及一种行星轧管机的多重冷却器。

技术介绍

[0002]在空调制冷用及通讯电缆用无缝铜管的生产制造中，目前普遍采用行星轧制工艺技术和三辊行星轧机设备。三辊行星轧机在轧制铜管时金属的大变形量加工以及大功率电机的能量的输入，使处于加工变形区的铜管温度可提升到700
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800摄氏度，因此经行星轧制的铜管金属属于热变形加工，在行星轧机工作时三个大轧辊头部件等回转部件，及其转动和固定支架等需要处在一个密闭效果良好、牢固的保护罩内，并且罩内填充高纯度的氮气，对高温的铜管和轧辊进行保护，避免氧化。铜管在离开轧辊后进入冷却器进行冷却处理。现有的行星轧管机的冷却器，包括相互连通的冷却水封内套管和冷却水封外套管，冷却水封外套管套装在冷却水封内套管外且其底部设有第一排液管，冷却水封内套管的顶部设有连通冷却水封外套管的若干通孔，冷却水封内套管的前后两端和连接有入口水封组件和出口水封组件，入口水封组件与轧机保护罩连接，入口水封组件和出口水封组件上均设有进液管。
[0003]冷却时，冷却水封内套管内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行星轧管机的多重冷却器，包括浸入冷却段(1)，浸入冷却段(1)包括冷却水封外套管(5)和套装在冷却水封外套管(5)内的冷却水封内套管(4)，冷却水封内套管(4)内部形成第一冷却腔(10)，冷却水封内套管(4)顶部设有连通冷却水封外套管(5)的若干通孔(41)，冷却水封外套管(5)底部设有第一排液管(51)，冷却水封内套管(4)的前后两端分别连接有一个水封组件(3)，水封组件(3)设有第一进液管(311)，浸入冷却段(1)的后侧设有出管限位对辊(9)，其特征在于：所述浸入冷却段(1)与出管限位对辊(9)之间设有喷射强冷段(2)，喷射强冷段(2)包括喷射强冷套管(8)，喷射强冷套管(8)的中心形成供铜管穿过的第二冷却腔(20)，第二冷却腔(20)的下部开设有若干回液孔(811)，喷射强冷套管(8)上轴向分布有若干排喷水嘴(85)，各喷水嘴(85)将冷却液喷向第二冷却腔(20)内。2.根据权利要求1所述的一种行星轧管机的多重冷却器，其特征在于：所述喷射强冷套管(8)包括水套(81)、安装在水套(81)的前、后两端的前法兰(82)、后法兰(87)，以及安装在水套(81)外侧面上的前水腔外圈壳体(83)、前环端板(84)和后水腔外圈壳体(86)，前法兰(82)、前水腔外圈壳体(83)、水套(81)和前环端板(84)的前端面围成前进水腔体(21)，前环端板(84)的后端面、水套(81)、后水腔外圈壳体(86)和后法兰(87)围成后进水腔体(22)，前水腔外圈壳体(83)上设有前进液管(831)，后水腔外圈壳体(86)上设有后进液管(861)，所述第二冷却腔(20)设置在水套(81)内，各喷水嘴(85)安装在水套(81)上且与前进水腔体(21)或后进水腔体(22)连通，回液孔(811)设置在水套(81)的下部。3.根据权利要求2所述的一种行星轧管机的多重冷却器，其特征在于：所述水套(81)的外侧面上、在前环端板(84)与后水腔外圈壳体(86)之间还安装有若干轴向延伸的导水管(88)，前环端板(84)封闭导水管(88)的前端部，导水管(88)的后端部与后水腔外圈壳体(86)的前端之间由后环端板(89)连接，后环端板(89)设有与导水管(88)对应设置的若干通槽(891)，与后进水腔体(22)连通的喷水嘴(85)排列安装在导水管(88)下方，回液孔(811)设置在相邻两个导水管(88)之间。4.根据权利要求3所述的一种行星轧管机的多重冷却器，其特征在于：所述与前进水腔体(21)连通的喷水嘴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林锡彬，
申请(专利权)人：海亮奥托铜管广东有限公司，
类型：新型
国别省市：