一种防爆耐火材料生产用定型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆耐火材料生产用定型模具，包括定量筒、支撑座、上压盖、定型模具、电推杆和定量注料嘴，所述定型模具的正上方设有上压盖，所述上压盖的两侧的固定耳与电推杆的伸缩杆连接，所述上压盖的顶部设有支撑座，所述支撑座的顶部通过插固方式设有定量筒；上压盖的两端设有固定耳，且固定耳与电推杆的伸缩杆连接，此种设计方便自动控制上压盖的启闭，使其可以自动压紧固定在定型模具上，使其方便定型后的材料取出，且安全性较高；上压盖的顶部设有支撑座，在支撑座的顶部设有插座，在插座中部设有插槽，通过此种设计方便注料机构的组装，且注料机构设有定量筒结构，且定量筒的一端设有定量注料嘴，定量注料嘴可与插槽镶嵌固定。插槽镶嵌固定。插槽镶嵌固定。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆耐火材料生产用定型模具


[0001]本技术涉及定型模具相关领域，具体为一种防爆耐火材料生产用定型模具。

技术介绍

[0002]防爆耐火材料生产用定型模具用以将防爆耐火材料在其内进行烧结定型，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料品种繁多、用途各异，有必要对耐火材料进行科学分类，以便于科学研究、合理选用和管理。
[0003]目前阶段的定型模具供料不够方便，由于耐火材料在定型前均为浆料状态，且温度会较高，若在送料过程导致物料溅射，会带来较大的危险，且无法保证送料过程不会泄露，造成材料的浪费，且待定型后的材料取料不够方便，无法自动打开顶盖，加料机构和定型模具之间不方便组装拼接。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防爆耐火材料生产用定型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的定型模具供料不够方便，由于耐火材料在定型前均为浆料状态，且温度会较高，若在送料过程导致物料溅射，会带来较大的危险，且无法保证送料过程不会泄露，造成材料的浪费，且待定型后的材料取料不够方便，无法自动打开顶盖，加料机构和定型模具之间不方便组装拼接的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防爆耐火材料生产用定型模具，包括定量筒、支撑座、上压盖、定型模具、电推杆和定量注料嘴，所述定型模具的正上方设有上压盖，所述上压盖的两侧的固定耳与电推杆的伸缩杆连接，所述上压盖的顶部设有支撑座，所述支撑座的顶部通过插固方式设有定量筒。
[0006]在进一步的实施例中，所述定量筒包括注料头和定量注料嘴；
[0007]所述注料头设在定量筒的顶端中部，所述定量筒的底部设有定量注料嘴，且定量注料嘴上设有定量阀。
[0008]在进一步的实施例中，所述支撑座包括插座和连接筒；
[0009]所述连接筒焊接在支撑座与上压盖之间，所述插座设在支撑座的顶部，且插座的居中设有插槽。
[0010]在进一步的实施例中，所述定型模具包括隔热孔和定型槽；
[0011]所述隔热孔共设有四个，且四个隔热孔均匀设在定型模具的两侧，所述隔热孔用以穿过电推杆的缸体端；
[0012]所述定型模具的顶端中部设有定型槽。
[0013]在进一步的实施例中，还包括支撑杆，所述支撑杆设在定型模具的底部两侧，所述支撑杆的一端设有支撑底座，且电推杆的缸体端末端与支撑底座连接。
[0014]在进一步的实施例中，所述插槽设为与定量注料嘴相同形状，且定量注料嘴镶嵌
插固在插槽内。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、该技术的上压盖的两端设有固定耳，且固定耳与电推杆的伸缩杆连接，此种设计方便自动控制上压盖的启闭，使其可以自动压紧固定在定型模具上，使其方便定型后的材料取出，且安全性较高。
[0017]2、该技术的上压盖的顶部设有支撑座，在支撑座的顶部设有插座，在插座中部设有插槽，通过此种设计方便注料机构的组装，且注料机构设有定量筒结构，且定量筒的一端设有定量注料嘴，定量注料嘴可与插槽镶嵌固定，使其方便定量筒的安装，且通过其方便定量将材料加入，方便供料，全封闭加料过程，不会造成材料的溅射，避免了浪费和安全隐患。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种防爆耐火材料生产用定型模具的结构示意图。
[0019]图2为本技术的定量筒的结构示意图。
[0020]图3为本技术的定型模具的俯视图。
[0021]图4为本技术的支撑座的主视图。
[0022]图中：1、注料头；2、定量筒；3、插座；4、支撑座；5、上压盖；6、固定耳；7、伸缩杆；8、定型模具；9、隔热孔；10、电推杆；11、支撑杆；12、支撑底座；13、定量注料嘴；14、定型槽；15、插槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种防爆耐火材料生产用定型模具，包括定量筒2、支撑座4、上压盖5、定型模具8、电推杆10和定量注料嘴13，定型模具8的正上方设有上压盖5，上压盖5的两侧的固定耳6与电推杆10的伸缩杆7连接，上压盖5的顶部设有支撑座4，支撑座4的顶部通过插固方式设有定量筒2。
[0025]通过上压盖5用以对定型模具8的顶部进行密封，可以防溅射和外溢，通过电推杆10可以控制伸缩杆7控制上压盖5的升降，使其密封在定型模具8的顶部，通过支撑座4方便定量筒2的安装。
[0026]进一步，定量筒2包括注料头1和定量注料嘴13；
[0027]注料头1设在定量筒2的顶端中部，定量筒2的底部设有定量注料嘴13，且定量注料嘴13上设有定量阀，通过注料头1方便将浆料注入到定量筒2内，使其通过定量注料嘴13将浆料定量加入到定型模具8内。
[0028]进一步，支撑座4包括插座3和连接筒；
[0029]连接筒焊接在支撑座4与上压盖5之间，插座3设在支撑座4的顶部，且插座3的居中设有插槽15，通过插槽15用以使定量筒2一端的定量注料嘴13插固。
[0030]进一步，定型模具8包括隔热孔9和定型槽14；
[0031]隔热孔9共设有四个，且四个隔热孔9均匀设在定型模具8的两侧，隔热孔9用以穿过电推杆10的缸体端，通过隔热孔9方便对电推杆10的缸体端进行安装，且可以对缸体进行隔热保护；
[0032]定型模具8的顶端中部设有定型槽14，通过定型槽14用以对材料进行定型。
[0033]进一步，还包括支撑杆11，支撑杆11设在定型模具8的底部两侧，支撑杆11的一端设有支撑底座12，且电推杆10的缸体端末端与支撑底座12连接，通过支撑杆11使定型模具8可以稳定支撑，并通过支撑底座12进行稳定支撑放置。
[0034]进一步，插槽15设为与定量注料嘴13相同形状，且定量注料嘴13镶嵌插固在插槽15内。
[0035]工作原理：使用时，将插座3通过螺栓安装在支撑座4上，然后将定量筒2一端的定量注料嘴13插入在插槽15内，将材料由注料头1注入到定量筒2内，然后通过电推杆10控制伸缩杆7伸缩，使伸缩杆7控制上压盖5升降，使上压盖5密封在定型模具8的顶部，通过定量筒2和其底端的定量注料嘴13对材料定量后注入到支撑座4内腔，并通过上压盖5送入到定型槽14内，使浆料在定型槽14内冷却成型，通过支撑杆11和其底端的支撑底座12可以对定型模具8进行稳定支撑，通过固定耳6方便将伸缩杆7与上压盖5的连接固定，通过隔热孔9方便四个电推杆10的缸体端的安装，且可以对其进行隔热保护。
[0036]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆耐火材料生产用定型模具，包括定量筒（2）、支撑座（4）、上压盖（5）、定型模具（8）、电推杆（10）和定量注料嘴（13），其特征在于：所述定型模具（8）的正上方设有上压盖（5），所述上压盖（5）的两侧的固定耳（6）与电推杆（10）的伸缩杆（7）连接，所述上压盖（5）的顶部设有支撑座（4），所述支撑座（4）的顶部通过插固方式设有定量筒（2）。2.根据权利要求1所述的一种防爆耐火材料生产用定型模具，其特征在于：所述定量筒（2）包括注料头（1）和定量注料嘴（13）；所述注料头（1）设在定量筒（2）的顶端中部，所述定量筒（2）的底部设有定量注料嘴（13），且定量注料嘴（13）上设有定量阀。3.根据权利要求1所述的一种防爆耐火材料生产用定型模具，其特征在于：所述支撑座（4）包括插座（3）和连接筒；所述连接筒焊接在支撑座（4）与上压盖（5）之间，所述插座（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉伟，
申请(专利权)人：江苏威航节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：