本实用新型专利技术公开了一种对待焊接位点进行红外追踪式焊接的点焊机，属于点焊机技术领域，其包括机身，所述机身的正面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁与第一滑块的外表面滑动连接，所述第一滑块的内壁与丝杆的外表面螺纹连接，所述丝杆的左端与伺服电机的右端传动连接，所述第一滑块的上表面开设有两个卡槽，所述卡槽的内壁与卡板的外表面相互卡接。该对待焊接位点进行红外追踪式焊接的点焊机，通过设置卡槽、弹簧、第一滑块和第一限位槽，有效的提高了该点焊机的工作速度，从而有效的提高了该电焊机的工作效率，同时，避免了操作人员因长时间操作该电焊机而使得自身疲劳度快速增加，使得工件报废率大大降低，也保障了工件的质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种对待焊接位点进行红外追踪式焊接的点焊机
[0001]本技术属于点焊机
，具体为一种对待焊接位点进行红外追踪式焊接的点焊机。
技术介绍
[0002]焊接装置是在电子设备生产过程中，必不可少的设备，由于精密电子设备的发展，对焊接设备的焊接精确度要求日益提高，点焊技术已经得到了非常广泛的应用，例如现在一些笔记本电脑电池或其他电池的制造厂，在组装电池组的生产线上一直采用手动点焊机进行人工手动点焊，焊点的质量不稳定，现有的大部分点焊机需要工人长期操作，且点焊速度慢，效率低下，同时，人工操作极易因操作人员自身疲劳度而对工件造成影响，使得工件报废率提高，并且缺乏具自动运行的功能，导致适用性大大降低。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种对待焊接位点进行红外追踪式焊接的点焊机，解决了现有的大部分点焊机需要工人长期操作，且点焊速度慢，效率低下，同时，人工操作极易因操作人员自身疲劳度而对工件造成影响，使得工件报废率提高，并且缺乏具自动运行的功能，导致适用性大大降低的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对待焊接位点进行红外追踪式焊接的点焊机，包括机身，所述机身的正面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁与第一滑块的外表面滑动连接，所述第一滑块的内壁与丝杆的外表面螺纹连接，所述丝杆的左端与伺服电机的右端传动连接，所述第一滑块的上表面开设有两个卡槽，所述卡槽的内壁与卡板的外表面相互卡接，所述卡板内壁的上表面与电动推杆的顶端固定连接，所述电动推杆的底端与点焊头的上表面固定连接，所述卡板内壁的左侧面与活动板的左侧面相互铰接，所述活动板的左侧面与弹簧的右端固定连接，所述活动板的左侧面通过弹簧与卡板内壁的左侧面固定连接，所述活动板的外表面通过卡板与卡槽的内壁滑动连接，所述活动板下表面与托板的上表面相互搭接，所述托板的下表面与螺钉的顶端固定连接，所述螺钉的外表面与第一滑块的内壁螺纹连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述卡板的正面开设有两个第二滑槽，两个第二滑槽的内壁分别与两个第二滑块的外表面滑动连接，所述卡板的正面通过第二滑槽与点焊头背面滑动连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述点焊头的外表面套设有抽气罩，所述抽气罩的外表面与抽气管的左端相连通。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第一滑块的内壁开设有第一限位槽，所述活动板的外表面开设有第二限位槽，所述活动板的外表面与第一限位槽的内壁滑动连接，所
述活动板的外表面通过第二限位槽与第一滑槽的内壁相互卡接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述机身的上表面开设有滑轨。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述机身的内壁与传感器的外表面相互卡接，所述抽气罩的外表面与红外线的外表面固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述机身下表面的四角处分别与四个支撑杆的顶端固定连接，所述支撑杆的底端与吸盘的上表面固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该对待焊接位点进行红外追踪式焊接的点焊机，通过设置卡槽、弹簧、第一滑块和第一限位槽，当卡板进入卡槽内部后，卡板的上方的活动板被第一滑块的内壁挡住而无法活动，当卡板带着活动板进入卡槽的深处后，活动板失去了在第一滑块的挤压，而活动板上方的弹簧因失去了阻碍而将活动板向外推动，使活动板卡在卡槽的内部，随后操作人员转动第一滑块下方的螺钉，使托板在螺钉的推动下向上一端，从而将卡板以及张开的活动板像栓推动，最终使活动板进入第一限位槽的内部，而活动板上方的第二限位槽与第一滑块内壁的限位块卡住，当需要调整点焊头的位置时，操作人员启动伺服电机带动丝杆转动，最后带动第一滑块在丝杆上方左右移动，有效的提高了该点焊机的工作速度，从而有效的提高了该电焊机的工作效率，同时，避免了操作人员因长时间操作该电焊机而使得自身疲劳度快速增加，使得工件报废率大大降低，也保障了工件的质量。
[0016]2、该对待焊接位点进行红外追踪式焊接的点焊机，通过设置第二滑块、电动推杆和第二滑槽，操作人员将点焊头通过第二滑块安装与第二滑槽的内部，随后将电动推杆与点焊头的上方固定，当点焊头固定完毕后，操作人员将点焊头连通过卡板插入第一滑块上方的卡槽内，方便了对该点焊机内点焊头的位置进行调整，从而更加方便的使该点焊机对物料进行加工，提高了该点焊机工作效率的同时，也提高了该点焊机的灵活性。
[0017]3、该对待焊接位点进行红外追踪式焊接的点焊机，通过设置机箱、滑轨和传感器，在操作过程中，操作人员将物料放置于机箱上方的滑轨内部，而抽气罩上方的红外线灯对物料的任意一个点进行照射，从而机箱内部传感器接受到红外线照射后，控制点焊头对物料进行工作，更加快速的对物料进行固定的同时，也方便了通过传感器对焊头的位置进行调整，有效的提高了该电焊机的机动性，从而减少了人工操作的劳动强度。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术机身立体的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术第一滑块立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术第一滑块立体的剖面结构示意图；
[0022]图中：1机身、2第一滑槽、3第一滑块、4丝杆、5伺服电机、 6卡槽、7卡板、8第二滑槽、9第二滑块、10点焊头、11电动推杆、 12抽气罩、13抽气管、14活动板、15弹簧、16第一限位槽、17第二限位槽、18托板、19螺钉、20滑轨、21传感器、22支撑杆、23 吸盘、24红外线灯。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种对待焊接位点进行红外追踪式焊接的点焊机，包括机身1，机身1的正面开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内壁与第一滑块3的外表面滑动连接，第一滑块3的内壁与丝杆4的外表面螺纹连接，丝杆4的左端与伺服电机5的右端传动连接，第一滑块3的上表面开设有两个卡槽6，卡槽 6的内壁与卡板7的外表面相互卡接，卡板7内壁的上表面与电动推杆11的顶端固定连接，电动推杆11的底端与点焊头10的上表面固定连接，卡板7内壁的左侧面与活动板14的左侧面相互铰接，活动板14的左侧面与弹簧15的右端固定连接，活动板14的左侧面通过弹簧15与卡板7内壁的左侧面固定连接，活动板14的外表面通过卡板7与卡槽6的内壁滑动连接，活动板14下表面与托板18的上表面相互搭接，托板18的下表面与螺钉19的顶端固定连接，螺钉19的外表面与第一滑块3的内壁螺纹连接，有效的提高了该点焊机的工作速度，从而有效的提高了该电焊机的工作效率，同时，避免了操作人员因长时间操作该电焊机而使得自身疲劳度快速增加，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对待焊接位点进行红外追踪式焊接的点焊机，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的正面开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内壁与第一滑块(3)的外表面滑动连接，所述第一滑块(3)的内壁与丝杆(4)的外表面螺纹连接，所述丝杆(4)的左端与伺服电机(5)的右端传动连接，所述第一滑块(3)的上表面开设有两个卡槽(6)，所述卡槽(6)的内壁与卡板(7)的外表面相互卡接，所述卡板(7)内壁的上表面与电动推杆(11)的顶端固定连接，所述电动推杆(11)的底端与点焊头(10)的上表面固定连接，所述卡板(7)内壁的左侧面与活动板(14)的左侧面相互铰接，所述活动板(14)的左侧面与弹簧(15)的右端固定连接，所述活动板(14)的左侧面通过弹簧(15)与卡板(7)内壁的左侧面固定连接，所述活动板(14)的外表面通过卡板(7)与卡槽(6)的内壁滑动连接，所述活动板(14)下表面与托板(18)的上表面相互搭接，所述托板(18)的下表面与螺钉(19)的顶端固定连接，所述螺钉(19)的外表面与第一滑块(3)的内壁螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种对待焊接位点进行红外追踪式焊接的点焊机，其特征在于：所述卡板(7)的正面开设有两个第二滑槽(8)，两个第二滑槽(8)的内壁分别与两个第二滑块(9)的外表面滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿五友，
申请(专利权)人：武汉五中兴机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。