本实用新型专利技术公开了一种通过副梁替主梁分摊行程的双横梁式激光切割机，属于激光切割机技术领域，其包括切割机本体，所述切割机本体的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的下表面设置有切割组件，所述支撑架的上表面固定连接有壳体。该通过副梁替主梁分摊行程的双横梁式激光切割机，通过设置驱动机构、凸轮、弹簧、第二滑杆和清理板，控制驱动机构工作，转动的凸轮和弹簧相互配合通过第一滑杆、连接板和第二滑杆带动清理板对过滤网表面过滤出的颗粒往复进行清理，使得过滤网表面过滤出的颗粒从其表面掉落，使得过滤网过滤出的颗粒不易阻塞过滤网，使得过滤网不易因阻塞而造成烟尘对周围的环境和工作人员的身体健康造成影响。围的环境和工作人员的身体健康造成影响。围的环境和工作人员的身体健康造成影响。
【技术实现步骤摘要】
一种通过副梁替主梁分摊行程的双横梁式激光切割机
[0001]本技术属于激光切割机
，具体为一种通过副梁替主梁分摊行程的双横梁式激光切割机。
技术介绍
[0002]激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工，可通过副梁替主梁分摊行程的双横梁式激光切割机属于激光切割机的一种类型，可通过副梁替主梁分摊行程的双横梁式激光切割机激光切割机在切割的过程中会产生烟尘，该烟尘在收集过程中，烟尘可能会对滤网进行阻塞，使得该激光切割机在工作过程中产生的烟尘可能对工作人员的身体健康和周围的环境造成影响，因此需要一种通过副梁替主梁分摊行程的双横梁式激光切割机来解决上述问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种通过副梁替主梁分摊行程的双横梁式激光切割机，解决了可通过副梁替主梁分摊行程的双横梁式激光切割机激光切割机在切割的过程中会产生烟尘，该烟尘在收集过程中，烟尘可能会对滤网进行阻塞，使得该激光切割机在工作过程中产生的烟尘可能对工作人员的身体健康和周围的环境造成影响的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种通过副梁替主梁分摊行程的双横梁式激光切割机，包括切割机本体，所述切割机本体的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的下表面设置有切割组件，所述支撑架的上表面固定连接有壳体，所述支撑架的上表面开设有进气孔，所述进气孔内壁的左右两侧面均开设有第一通孔，所述第一通孔内壁的下表面开设有若干个第二通孔，所述壳体内设置有第一隔板和第二隔板。
[0007]所述第一隔板的右侧面设置有单向阀，所述第二隔板的右侧面设置有过滤网，所述壳体内壁的正面和背面均通过固定杆分别与同一个驱动机构的正面和背面固定连接，所述驱动机构的左端设置有扇叶，所述驱动机构的右端设置有凸轮，所述凸轮的背面搭接有活动板，所述活动板的背面设置有第一推动机构，所述第一推动机构设置在壳体内壁的正面。
[0008]所述第一推动机构的外表面设置有弹簧，所述第一推动机构背面的一端设置有连接板，所述连接板的正面设置有第二推动机构，所述第二推动机构设置在壳体内壁的正面，所述第二推动机构正面的一端设置有清理板，所述清理板的左侧面与第二隔板的右侧面搭接，所述壳体内开设有两个滑槽，所述滑槽内滑动连接有净化网。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述壳体的正面设置有拉板，所述拉板设置在第一隔板和第二隔板之间。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述第一推动机构包括第一滑套，所述第一滑套卡接在壳体内壁的正面，所述第一滑套内滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的两端分别与活动板的背面和连接板的正面固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述弹簧套接在第一滑杆的外表面，所述弹簧的两端分别与第一滑套的背面和连接板的正面固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述第二推动机构包括第二滑套，所述第二滑套卡接在壳体内壁的正面，所述第二滑套内滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的两端分别与清理板的背面和连接板的正面固定连接。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述壳体内壁的正面卡接有第一导向组件，所述第一导向组件的两端分别与活动板的背面和连接板的正面固定连接。
[0014]作为本技术的进一步方案：所述壳体内壁的正面卡接有第二导向组件，所述第二导向组件的两端分别与连接板的正面和清理板的背面固定连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1、该通过副梁替主梁分摊行程的双横梁式激光切割机，通过设置驱动机构、凸轮、活动板、第一滑杆、弹簧、连接板、第二滑杆和清理板，控制驱动机构工作，驱动机构带动扇叶转动，该切割机在工作时产生烟尘中的固体颗粒可被过滤网过滤，烟尘中的气体穿过过滤网运动到净化网内，净化网对气体内的有害物质进行吸附，同时驱动机构带动凸轮转动，转动的凸轮和弹簧相互配合通过第一滑杆、连接板和第二滑杆带动清理板对过滤网表面过滤出的颗粒往复进行清理，使得过滤网表面过滤出的颗粒从其表面掉落，使得过滤网过滤出的颗粒不易阻塞过滤网，使得过滤网不易因阻塞而造成烟尘对周围的环境和工作人员的身体健康造成影响。
[0018]2、该通过副梁替主梁分摊行程的双横梁式激光切割机，通过设置第一通孔、第二通孔、进气孔、单向阀和扇叶，控制驱动机构工作，驱动机构带动扇叶转动，单向阀打开，转动的扇叶可通过单向阀、进气孔、第一通孔和第二通孔对支撑架下方的气体进行吸取，加快了支撑架下方空气的流速，使得支撑架下方设置的切割组件不易因温度过高而损坏。
[0019]3、该通过副梁替主梁分摊行程的双横梁式激光切割机，通过设置第一滑套和第一滑杆，因第一滑套内滑动连接有第一滑杆，第一滑套可对第一滑杆进行限位，使得第一滑杆在运动时不会发生晃动，使得活动板可通过第一滑杆带动连接板平稳的进行运动。
附图说明
[0020]图1为本技术立体的剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术清理机构立体的结构示意图；
[0022]图3为本技术壳体立体的结构示意图；
[0023]图4为本技术支撑架立体剖面的结构示意图；
[0024]图5为本技术立体的结构示意图；
[0025]图中：1切割机本体、2支撑架、3切割组件、4壳体、5进气孔、6第一通孔、7第二通孔、
8第一隔板、9单向阀、10第二隔板、11过滤网、12拉板、13清理板、14固定杆、15驱动机构、16扇叶、17净化网、18滑槽、19凸轮、20活动板、21第一推动机构、211第一滑套、212第一滑杆、22连接板、23第一导向组件、24弹簧、25第二推动机构、251第二滑套、252第二滑杆、26第二导向组件。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0027]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种通过副梁替主梁分摊行程的双横梁式激光切割机，包括切割机本体1，切割机本体1的上表面固定连接有支撑架2，支撑架2的下表面设置有切割组件3，支撑架2的上表面固定连接有壳体4，支撑架2的上表面开设有进气孔5，进气孔5内壁的左右两侧面均开设有第一通孔6，第一通孔6内壁的下表面开设有若干个第二通孔7，壳体4内设置有第一隔板8和第二隔板10。
[0028]第一隔板8的右侧面设置有单向阀9，第二隔板10的右侧面设置有过滤网11，壳体4内壁的正面和背面均通过固定杆14分别与同一个驱动机构15的正面和背面固定连接，驱动机构15的左端设置有扇叶16，驱动机构15的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通过副梁替主梁分摊行程的双横梁式激光切割机，包括切割机本体(1)，其特征在于：所述切割机本体(1)的上表面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的下表面设置有切割组件(3)，所述支撑架(2)的上表面固定连接有壳体(4)，所述支撑架(2)的上表面开设有进气孔(5)，所述进气孔(5)内壁的左右两侧面均开设有第一通孔(6)，所述第一通孔(6)内壁的下表面开设有若干个第二通孔(7)，所述壳体(4)内设置有第一隔板(8)和第二隔板(10)；所述第一隔板(8)的右侧面设置有单向阀(9)，所述第二隔板(10)的右侧面设置有过滤网(11)，所述壳体(4)内壁的正面和背面均通过固定杆(14)分别与同一个驱动机构(15)的正面和背面固定连接，所述驱动机构(15)的左端设置有扇叶(16)，所述驱动机构(15)的右端设置有凸轮(19)，所述凸轮(19)的背面搭接有活动板(20)，所述活动板(20)的背面设置有第一推动机构(21)，所述第一推动机构(21)设置在壳体(4)内壁的正面；所述第一推动机构(21)的外表面设置有弹簧(24)，所述第一推动机构(21)背面的一端设置有连接板(22)，所述连接板(22)的正面设置有第二推动机构(25)，所述第二推动机构(25)设置在壳体(4)内壁的正面，所述第二推动机构(25)正面的一端设置有清理板(13)，所述清理板(13)的左侧面与第二隔板(10)的右侧面搭接，所述壳体(4)内开设有两个滑槽(18)，所述滑槽(18)内滑动连接有净化网(17)。2.根据权利要求1所述的一种通过副梁替主梁分摊行程的双横梁式激光切割机，其特征在于：所述壳体(4)的正面设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿五友，
申请(专利权)人：武汉五中兴机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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