强韧性纤维布料激光镭射印花设备制造技术

本实用新型专利技术公开了强韧性纤维布料激光镭射印花设备，包括外壳，所述外壳的两侧均贯穿安装有轴承，且两组所述轴承的内部贯穿安装有丝杠，并且丝杠的侧壁套接安装有丝杠套，所述丝杠套的侧壁固定安装有振镜和导管，所述外壳的一侧安装有电机，且电机的输出端与丝杠的一端端部固定连接，所述振镜的下部固定安装有场镜，所述导管的内部贯穿安装有导杆，且两组所述导杆的两端端部分别与外壳的内部两侧固定连接，所述外壳的内部贯穿安装有四组压辊，所述外壳的前后端均开设有通料口。有益效果：本实用新型专利技术采用了定距移料板，通过设置定距移料板，能够精准控制强韧性纤维布料的移动长度，为强韧性纤维布料激光镭射印花设备的送料使用带来便利。用带来便利。用带来便利。

【技术实现步骤摘要】
强韧性纤维布料激光镭射印花设备


[0001]本技术涉及布料镭射印花
，具体来说，涉及强韧性纤维布料激光镭射印花设备。

技术介绍

[0002]激光镭射加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料（包括金属与非金属）进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工以及做为光源，识别物体等的一门技术，针对强韧性纤维布料，现多使用强韧性纤维布料激光镭射印花设备完成强韧性纤维布料的印花工作，实际使用具有操作简单、印花精准和印花稳定等优点。
[0003]然而现有的强韧性纤维布料激光镭射印花设备，多使用电动设备移动强韧性纤维布料，完成强韧性纤维布料的印花操作，电动设备的安装使用会增加强韧性纤维布料激光镭射印花设备的生产和使用成本，采用手动移动强韧性纤维布料，难以精准控制移动长度，为强韧性纤维布料激光镭射印花设备的送料使用带来不便，其次，使用压辊导向强韧性纤维布料时，拉扯强韧性纤维布料用力较大，强韧性纤维布料受惯性作用，会使两组压辊横向间隙之间的强韧性纤维布料出现褶皱，此种情况会导致印花次品出现，降低强韧性纤维布料激光镭射印花设备印花产品的合格率。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了强韧性纤维布料激光镭射印花设备，具备能够精准控制强韧性纤维布料的移动长度、能够提示操作工人，两组压辊横向间隙之间的强韧性纤维布料出现褶皱的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]技术方案<br/>[0008]为实现上述能够精准控制强韧性纤维布料的移动长度、能够提示操作工人，两组压辊横向间隙之间的强韧性纤维布料出现褶皱的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]强韧性纤维布料激光镭射印花设备，包括外壳，所述外壳的两侧均贯穿安装有轴承，且两组所述轴承的内部贯穿安装有丝杠，并且丝杠的侧壁套接安装有丝杠套，所述丝杠套的侧壁固定安装有振镜和导管，所述外壳的一侧安装有电机，且电机的输出端与丝杠的一端端部固定连接，所述振镜的下部固定安装有场镜，所述导管的内部贯穿安装有导杆，且两组所述导杆的两端端部分别与外壳的内部两侧固定连接，所述外壳的内部贯穿安装有四组压辊，所述外壳的前后端均开设有通料口，所述外壳的后方安装有两组定距移料板。
[0010]进一步的，所述外壳的后端开设有两组贯穿孔，且两组所述贯穿孔的内部均贯穿安装有螺杆，并且两组所述螺杆的侧壁均套接安装有螺母和伸缩弹簧，两组所述定距移料板的上部均开设有固定通孔，且四组所述固定通孔的内部均贯穿安装有连接杆，位于同一
水平线上两组所述连接杆的两端端部均固定安装有磁铁板，两组所述伸缩弹簧的两端端部分别与外壳的后端和两组所述定距移料板的端面固定连接。
[0011]进一步的，两组所述定距移料板均为铁制，且表面均涂有防锈漆。
[0012]进一步的，两组所述螺杆与两组所述螺母相互啮合。
[0013]进一步的，所述外壳的上部开设有限位通槽，所述提示杆的一端贯穿限位通槽，所述提示杆的侧壁套接安装有防滑铁环，所述提示杆的侧壁设置有刻度标识，所述提示杆的一端端部开设有球窝，且球窝的内部设置有滚珠。
[0014]进一步的，所述防滑铁环的直径长度大于限位通槽的宽度。
[0015]进一步的，所述外壳的一侧安装有控制面板，且控制面板通过电线与振镜和电机电性连接。
[0016]进一步的，所述外壳的下部安装有四组万向轮。
[0017]有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了强韧性纤维布料激光镭射印花设备，具备以下有益效果：
[0019]（1）、本技术采用了定距移料板，当需要等长度的间断抽动坚韧性纤维布料时，利用两组螺杆与两组螺母相互啮合，顺、逆时针旋转两组螺母，调节两组螺母与两组定距移料板之的横向距离，当移动到预期位置时，操作工人前移两组定距移料板，当两组伸缩弹簧处于最小压缩长度时，同步相向移动四组磁铁板，当相互远离的两组磁铁板分别与两组定距移料板的远离面吸附接触时，相邻两组磁铁板利用两者之间的吸力，夹紧固定坚韧性纤维布料，此时操作工人松开两组定距移料板，两组伸缩弹簧受自身弹力作用，移动两组定距移料板后移，通过相邻两组磁铁板的拉扯，坚韧性纤维布料后移，当两组螺母接触外壳时，再相互远离四组磁铁板，重复上述操作能够等距间断移动坚韧性纤维布料，通过设置定距移料板，能够精准控制强韧性纤维布料的移动长度，为强韧性纤维布料激光镭射印花设备的送料使用带来便利。
[0020]（2）、本技术采用了提示杆，实际使用强韧性纤维布料激光镭射印花设备之前，操作工人先用手将强韧性纤维布料贯穿两组通料口，强韧性纤维布料的一端贯穿相邻两组压辊之间的纵向间隙，再将提示杆朝向强韧性纤维布料移动，滚珠最先接触强韧性纤维布料，此时利用刻度标识能够得知提示杆的内置长度，当操作工人用力拉扯强韧性纤维布料，强韧性纤维布料受惯性作用，会使多余强韧性纤维布料导入横向两组压辊之间，强韧性纤维布料出现褶皱，提示杆失去强韧性纤维布料的抵触，受重力作用下落一段距离，当强韧性纤维布料绷直时，提示杆停止下移，操作工人可通过观察刻度标识的变化得知强韧性纤维布料是否褶皱，可在限位通槽的内部横向移动提示杆，防滑铁环防止提示杆倾倒，强韧性纤维布料移动时，利用摩擦力使滚珠在球窝的内部滚动，由于滚珠的表面光滑，使提示杆不妨碍强韧性纤维布料的移动使用，通过设置的提示杆，能够提示操作工人，两组压辊横向间隙之间的强韧性纤维布料出现褶皱，提高了强韧性纤维布料激光镭射印花设备印花产品的合格率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的强韧性纤维布料激光镭射印花设备的结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的强韧性纤维布料激光镭射印花设备的主视图；
[0024]图3是本技术提出的外壳的部分截面示意图；
[0025]图4是本技术提出的提示杆的立体图。
[0026]图中：
[0027]1、外壳；2、轴承；3、丝杠；4、丝杠套；5、振镜；6、场镜；7、电机；8、导管；9、导杆；10、提示杆；11、压辊；12、通料口；13、滚珠；14、定距移料板；15、贯穿孔；16、螺杆；17、螺母；18、伸缩弹簧；19、固定通孔；20、连接杆；21、磁铁板；22、限位通槽；23、防滑铁环；24、刻度标识；25、球窝。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.强韧性纤维布料激光镭射印花设备，其特征在于，包括外壳（1），所述外壳（1）的两侧均贯穿安装有轴承（2），且两组所述轴承（2）的内部贯穿安装有丝杠（3），并且丝杠（3）的侧壁套接安装有丝杠套（4），所述丝杠套（4）的侧壁固定安装有振镜（5）和导管（8），所述外壳（1）的一侧安装有电机（7），且电机（7）的输出端与丝杠（3）的一端端部固定连接，所述振镜（5）的下部固定安装有场镜（6），所述导管（8）的内部贯穿安装有导杆（9），且两组所述导杆（9）的两端端部分别与外壳（1）的内部两侧固定连接，所述外壳（1）的内部贯穿安装有四组压辊（11），所述外壳（1）的前后端均开设有通料口（12），所述外壳（1）的后方安装有两组定距移料板（14）。2.根据权利要求1所述的强韧性纤维布料激光镭射印花设备，其特征在于，所述外壳（1）的后端开设有两组贯穿孔（15），且两组所述贯穿孔（15）的内部均贯穿安装有螺杆（16），并且两组所述螺杆（16）的侧壁均套接安装有螺母（17）和伸缩弹簧（18），两组所述定距移料板（14）的上部均开设有固定通孔（19），且四组所述固定通孔（19）的内部均贯穿安装有连接杆（20），位于同一水平线上两组所述连接杆（20）的两端端部均固定安装有磁铁板（21），两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡海建，蒋云霞，许勇建，
申请(专利权)人：河南欧企德服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：