一种高精度配料系统称重罐技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高精度配料系统称重罐，包括罐体，罐体下端设置有支撑板，支撑板下端设置有支撑杆，支撑杆下端设置有四角称，四角称下端设置有活动杆，活动杆下端设置有伸缩杆，伸缩杆下端设置有加固座，加固座下端设置有设备底板，四角称一侧设有平衡线，平衡线一端设置有平衡器，平衡器上端设置有连接线，连接线上端设置有指示灯，平衡器外表面设置有连接座，支撑板一侧设置有显示屏；该一种高精度配料系统称重罐通过设置指示灯、四角称、显示屏，提高了本实用新型专利技术的精度；通过设置伸缩杆、平衡线、平衡器，使得设备放置时更加稳定，提高了本实用新型专利技术的平衡性。提高了本实用新型专利技术的平衡性。提高了本实用新型专利技术的平衡性。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度配料系统称重罐


[0001]本技术涉及配料罐
，具体为一种高精度配料系统称重罐。

技术介绍

[0002]在现实生活工业生产过程中，配料系统的物料称重的精度对产品的质量有很大影响，所以在大批量工业生产过程中，计量生产起到越来越重要的作用。目前普遍的秤重配料罐中，都采用人工秤重或采用液位计标定的方式进行计量，这就导致物料的投放误差较大，在人工检测时检测过程较繁琐，每个步骤产生的误差容易多次叠加放大，对产品的质量和生产都有极大的影响罐体称重配料系统，储罐料罐称重配料系统是通过传感器、仪表、控制系统的结合。达到对罐体的称重计量工作，从而进行控制的系统。罐体称重应采用90分度的“四角”模式，即每个罐体90
°
均匀分布四个称重模块进行称重。同时要确保传感器处于同一水平面才能保证重量精度及设备安全可靠使用，预防角差。罐体的进出口要采用DN50防止酸碱腐蚀的软连接进行称重隔离。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、配料系统称重罐在检测使用时若果精度不够产生误差将会影响产品的品质与数量，精度不够将会造成营养配比紊乱的问题；
[0005]2、称重罐使用时如果采用四角模式进行检测数据，将会受到地面不够平整的影响，不平整会对支撑设备产生侧向压力，将会造成平衡度不够影响使用寿命与准确度的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高精度配料系统称重罐，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度配料系统称重罐，包括罐体，所述罐体下端设置有支撑板，所述支撑板下端设置有支撑杆，所述支撑杆下端设置有四角称，所述四角称下端设置有活动杆，所述活动杆下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆下端设置有加固座，所述加固座下端设置有设备底板，所述四角称一侧设有平衡线，所述平衡线一端设置有平衡器，所述平衡器上端设置有连接线，所述连接线上端设置有指示灯，所述平衡器外表面设置有连接座，所述支撑板一侧设置有显示屏。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述罐体上端设置有输入罐口，所述输入罐口与罐体固定连接，所述罐体与支撑板固定连接，所述支撑板与支撑杆固定连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述支撑杆与四角称固定连接，所述四角称有四个，所述四角称呈等距排列，所述支撑杆有四个，所述支撑杆呈等距排列。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述四角称与活动杆活动连接，所述活动杆有四个，所述活动杆呈等距排列，所述活动杆与伸缩杆活动连接，所述伸缩杆有四个。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述伸缩杆与加固座活动连接，所述加固座有
四个，所述伸缩杆灯等距排列，所述加固座呈等距排列，所述加固座与设备底板固定连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述四角称与平衡线活动连接，所述平衡线有四个，所述平衡线呈等距排列，所述平衡线与平衡器活动连接，所述平衡器与连接线电性连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述连接线与指示灯电性连接，所述平衡器与连接座固定连接，所述支撑板与显示屏固定安装，所述四角称与显示屏电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高精度配料系统称重罐，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种高精度配料系统称重罐，通过设置指示灯、四角称、显示屏，其中指示灯亮时表示设备的支撑板处于完全水平的状态，便于进行较高精度的检测，此时四角称所受到的重量数据才是最精准的，用高精度的四角称能检测出的数据在显示屏上显示，便于观察与检测，提高了本技术的精度；
[0016]2、该一种高精度配料系统称重罐，通过设置伸缩杆、平衡线、平衡器，其中伸缩杆设置在四角称下蹲进行细微的高度调整，以便达到四角处于同一平面的状态，平衡线的连接将设备四角的位置与平衡器相呼应，使得平衡器在达到绝对平面时可以传输信号指示灯亮起，使得设备放置时更加稳定，提高了本技术的平衡性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构整体截面示意图；
[0018]图2为本技术结构整体结构示意图；
[0019]图3为本技术结构指示灯局部示意图；
[0020]图4为本技术结构伸缩杆局部示意图。
[0021]图中：1、罐体；2、支撑板；3、支撑杆；4、四角称；5、活动杆； 6、伸缩杆；7、加固座；8、设备底板；9、平衡线；10、平衡器；11、连接线；12、指示灯；13、连接座；14、显示屏；15、输入罐口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本实施方案中：一种高精度配料系统称重罐，包括罐体1，罐体1下端设置有支撑板2，支撑板2下端设置有支撑杆3，支撑杆3下端设置有四角称4，四角称4下端设置有活动杆5，活动杆5下端设置有伸缩杆6，伸缩杆6下端设置有加固座7，加固座7下端设置有设备底板8，四角称4一侧设有平衡线9，平衡线9一端设置有平衡器10，平衡器10上端设置有连接线11，连接线11上端设置有指示灯12，平衡器10外表面设置有连接座13，支撑板2一侧设置有显示屏14。
[0024]本实施例中，罐体1上端设置有输入罐口15，输入罐口15与罐体1 固定连接，罐体1与支撑板2固定连接，支撑板2与支撑杆3固定连接，这样设置可以使设备稳定实用；支撑杆3
与四角称4固定连接，四角称4 有四个，四角称4呈等距排列，支撑杆3有四个，支撑杆3呈等距排列，这样设置可以使设备称重更加精确；四角称4与活动杆5活动连接，活动杆5有四个，活动杆5呈等距排列，活动杆5与伸缩杆6活动连接，伸缩杆6有四个，这样设置可以使设备便于调节至平衡状态；伸缩杆6与加固座7活动连接，加固座7有四个，伸缩杆6灯等距排列，加固座7呈等距排列，加固座7与设备底板8固定连接，这样设置可以使设备平衡性更好；四角称4与平衡线9活动连接，平衡线9有四个，平衡线9呈等距排列，平衡线9与平衡器10活动连接，平衡器10与连接线11电性连接，这样设置可以使设备精度有所提高；连接线11与指示灯12电性连接，平衡器10与连接座13固定连接，支撑板2与显示屏14固定安装，四角称 4与显示屏14电性连接，这样设置可以使设备观察到精确的检测结果。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术是根据其中指示灯 12亮时表示设备的支撑板2处于完全水平的状态，便于进行较高精度的检测，此时四角称4所受到的重量数据才是最精准的，用高精度的四角称 4能检测出的数据在显示屏14上显示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度配料系统称重罐，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)下端设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)下端设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)下端设置有四角称(4)，所述四角称(4)下端设置有活动杆(5)，所述活动杆(5)下端设置有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)下端设置有加固座(7)，所述加固座(7)下端设置有设备底板(8)，所述四角称(4)一侧设有平衡线(9)，所述平衡线(9)一端设置有平衡器(10)，所述平衡器(10)上端设置有连接线(11)，所述连接线(11)上端设置有指示灯(12)，所述平衡器(10)外表面设置有连接座(13)，所述支撑板(2)一侧设置有显示屏(14)。2.根据权利要求1所述的一种高精度配料系统称重罐，其特征在于：所述罐体(1)上端设置有输入罐口(15)，所述输入罐口(15)与罐体(1)固定连接，所述罐体(1)与支撑板(2)固定连接，所述支撑板(2)与支撑杆(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高精度配料系统称重罐，其特征在于：所述支撑杆(3)与四角称(4)固定连接，所述四角称(4)有四个，所述四角称(4)呈等距排列，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书香，
申请(专利权)人：常州华青自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：