本实用新型专利技术涉及一种切割装置，尤其涉及一种包芯纱线生产用切割装置。本实用新型专利技术提供一种自动切割的包芯纱线生产用切割装置。一种包芯纱线生产用切割装置，包括有外壳、固定架、线芯、锥齿轮组、第一电机和初级连杆等；固定架上侧设有外壳，外壳左侧安装有第一电机，外壳前后两侧均转动式设有转轴，前侧的转轴上滑动式设有线芯，线芯能够拆卸，第一电机输出轴与前侧的转轴之间连接有锥齿轮组，后侧的转轴左右两侧均设有初级连杆。本实用新型专利技术通过线芯上绕卷的包芯纱线鼓起，使得导向板和后侧的转轴转动，从而使得初级连杆和传动连杆转动，使得定位杆转动，进而切割器向下移动与包芯纱线接触，以此实现了自动切割的效果，提高了工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种包芯纱线生产用切割装置
[0001]本技术涉及一种切割装置，尤其涉及一种包芯纱线生产用切割装置。
技术介绍
[0002]包芯纱线主要被加工为人们日常生活中常用的床单、床罩和枕套，在包芯纱线生产出来时，为了方便人们后续加工，人们会将包芯纱线绕卷起来，绕卷完成后，人们会将包芯纱线切断，随后进行下一批绕卷，目前的操作方式还存在以下弊端：在包芯纱线绕卷完成后，人们采用手动的方式将包芯纱线切断，这样就耗费了人力，降低了工作效率，所以，需要设计一种切割装置。
[0003]我们设计了一种自动切割的包芯纱线生产用切割装置，以达到克服现有的切割方式耗费人力的效果。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种自动切割的包芯纱线生产用切割装置，以克服现有的切割方式耗费人力的缺点。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下方案予以实现：一种包芯纱线生产用切割装置，包括有：
[0006]固定架和外壳，固定架上侧设有外壳；
[0007]第一电机，外壳左侧安装有第一电机；
[0008]转轴，外壳前后两侧均转动式设有转轴；
[0009]线芯，前侧的转轴上滑动式设有线芯，线芯能够拆卸；
[0010]锥齿轮组，第一电机输出轴与前侧的转轴之间连接有锥齿轮组；
[0011]初级连杆，后侧的转轴左右两侧均设有初级连杆；
[0012]传动连杆，两个初级连杆外侧偏前侧均转动式设有传动连杆；
[0013]定位杆，外壳左右两侧偏前侧均转动式设有定位杆，传动连杆与同侧的定位杆转动式连接；
[0014]导向杆，外壳前部左右两侧均设有导向杆；
[0015]切割器，两个导向杆之间滑动式设有切割器，定位杆与切割器转动式连接；
[0016]导向板，后侧的转轴中间设有导向板。
[0017]作为上述方案的改进，切割器为端面锋利的刀片。
[0018]作为上述方案的改进，还包括有：
[0019]第二电机，外壳上部后侧偏右侧安装有第二电机；
[0020]传动臂，第二电机输出轴上连接有传动臂；
[0021]导向架，外壳内后侧滑动式设有用于驱动线芯的导向架；
[0022]转动板架，外壳后侧偏左侧转动式设有转动板架；
[0023]扭力弹簧，转动板架与外壳之间连接有扭力弹簧，扭力弹簧绕在转动板架上。
[0024]作为上述方案的改进，锥齿轮组之间涂有润滑油。
[0025]作为上述方案的改进，第一电机和第二电机均为伺服电机。
[0026]作为上述方案的改进，固定架底部设有脚垫。
[0027]本技术的优点在于：1、本技术通过线芯上绕卷的包芯纱线鼓起，使得导向板和后侧的转轴转动，从而使得初级连杆和传动连杆转动，使得定位杆转动，进而切割器向下移动与包芯纱线接触，以此实现了自动切割的效果，提高了工作效率；
[0028]2、通过人们启动第一电机，使得第一电机输出轴转动锥齿轮组转动，从而使得前侧的转轴转动，使得线芯转动，进而包芯纱线被绕卷在线芯上，以此实现了自动绕卷的效果；
[0029]3、第二电机输出轴转动带动传动臂转动，从而使得导向架和线芯向右移动，使得转动板架转动，当传动臂转动与转动板架接触时，传动臂带动转动板架反向转动，使得导向架和线芯向左移动，以此实现了移动的效果，使得包芯纱线被均匀的绕卷在线芯上。
附图说明
[0030]图1为本技术的第一视角立体结构示意图。
[0031]图2为本技术的第二视角的立体结构示意图。
[0032]图3为本技术的后侧局部立体结构示意图。
[0033]附图中的标记：1：外壳，2：固定架，3：线芯，4：锥齿轮组，5：第一电机，6：初级连杆，7：传动连杆，8：定位杆，9：导向杆，10：切割器，11：导向板，12：第二电机，13：导向架，14：传动臂，15：转动板架，16：扭力弹簧，17：转轴。
具体实施方式
[0034]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0035]实施例1
[0036]一种包芯纱线生产用切割装置，现参考图1
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3，包括有外壳1、固定架2、线芯3、锥齿轮组4、第一电机5、初级连杆6、传动连杆7、定位杆8、导向杆9、切割器10和导向板11，固定架2底部设有脚垫，能够稳固装置，防潮耐用，固定架2上侧设有外壳1，外壳1左右两侧偏前侧均设有固定杆，外壳1内后侧开有滑槽，外壳1左侧通过螺栓固接有第一电机5，外壳1前后两侧均转动式设有转轴17，前侧的转轴17上滑动式设有线芯3，线芯3可拆卸，第一电机5输出轴与前侧的转轴17之间连接有锥齿轮组4，锥齿轮组4包括有两个锥齿轮，两个锥齿轮相啮合，锥齿轮组4之间涂有润滑油，使其啮合传动更加顺滑，后侧的转轴17左右两侧均焊接有初级连杆6，两个初级连杆6外侧偏前侧均转动式设有传动连杆7，两个固定杆上均转动式设有定位杆8，传动连杆7与同侧的定位杆8转动式连接，外壳1前部左右两侧均设有导向杆9，两个导向杆9之间滑动式设有切割器10，切割器10为端面锋利的刀片，能快速切割包芯纱线，定位杆8与切割器10转动式连接，后侧的转轴17中间焊接有导向板11。
[0037]当人们需要对包芯纱线进行切割时，人们可使用这种包芯纱线生产用切割装置，首先人们将空的线芯3安装在前侧的转轴17上，随后人们将生产完成的包芯纱线的一端绕在线芯3上，绕卷完成后，人们启动第一电机5，第一电机5输出轴转动带动锥齿轮组4转动，从而使得前侧的转轴17和线芯3转动，此时线芯3转动将包芯纱线绕卷起来，当包芯纱线被
绕卷到一定程度，线芯3上的包芯纱线会鼓起，从而使得包芯纱线与导向板11接触，使得后侧的转轴17转动，进而初级连杆6和传动连杆7转动，使得定位杆8转动，继而切割器10沿着导向杆9向下移动，当切割器10向下移动与包芯纱线接触时，切割器10对包芯纱线进行切割，以此实现了自动切割的效果，节省了人力，当切割完成后，人们关闭第一电机5，并手动将绕卷有包芯纱线的线芯3从前侧的转轴17上拆下，拆下后，人们手动向上移动切割器10，从而使得传动连杆7和定位杆8反向转动，使得初级连杆6和后侧的转轴17反向转动，进而导向板11反向转动，当切割器10向上移动至合适距离时，人们停止移动切割器10。
[0038]实施例2
[0039]在实施例1的基础之上，现参考图1
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3，还包括有第二电机12、导向架13、传动臂14、转动板架15、扭力弹簧16和转轴17，外壳1上部后侧偏右侧通过螺栓固接有第二电机12，第一电机5和第二电机12均为伺服电机，伺服电机运转平稳，抗过载能力强，第二电机12输出轴上连接有传动臂14，外壳1内后侧的滑槽内滑动式设有导向架13，传动臂14与导向架13接触，外壳1后侧偏左侧转动式设有转动板架15，传动臂14转动后与转动板架15接触，转动板架15与导向架13接触，转动板架15与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包芯纱线生产用切割装置，其特征是，包括有：外壳(1)，固定架(2)上侧设有外壳(1)；第一电机(5)，外壳(1)左侧安装有第一电机(5)；转轴(17)，外壳(1)前后两侧均转动式设有转轴(17)；线芯(3)，前侧的转轴(17)上滑动式设有线芯(3)，线芯(3)能够拆卸；锥齿轮组(4)，第一电机(5)输出轴与前侧的转轴(17)之间连接有锥齿轮组(4)；初级连杆(6)，后侧的转轴(17)左右两侧均设有初级连杆(6)；传动连杆(7)，两个初级连杆(6)外侧偏前侧均转动式设有传动连杆(7)；定位杆(8)，外壳(1)左右两侧偏前侧均转动式设有定位杆(8)，传动连杆(7)与同侧的定位杆(8)转动式连接；导向杆(9)，外壳(1)前部左右两侧均设有导向杆(9)；切割器(10)，两个导向杆(9)之间滑动式设有切割器(10)，定位杆(8)与切割器(10)转动式连接；导向板(11)，后侧的转轴(17)中间设有导向板(11)。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈可霸，陈国华，陈乃平，陈保峰，杨中成，
申请(专利权)人：江西卫棉纺织集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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