扩展厢体用线缆折叠收容装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种扩展厢体用线缆折叠收容装置，包括前线缆托架和后线缆托架，所述前线缆托架的前端与扩展厢体底部铰接，后端与后线缆托架的前端铰接，所述后线缆托架的后端与车体侧板下端铰接，所述前线缆托架、后线缆托架分别与线缆固定，本实用新型专利技术具有结构简单、布局紧凑、占用空间小、安装维护方便等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
扩展厢体用线缆折叠收容装置


[0001]本技术涉及特种车辆
，具体的说是一种扩展厢体用线缆折叠收容装置。

技术介绍

[0002]随着社会的进步，特种车辆的应用越来越广泛，按照公路运输或城市道路行驶的有关规定，车辆的长度、宽度和高度均受到严格的限制，导致车辆的可使用空间小，为了满足使用空间的要求，现有出现了左右两侧带扩展厢体的车辆，扩展厢体扩展后车辆内部的使用空间增加。
[0003]车辆车体侧板处设有可使扩展厢体通过的车体侧开口，扩展厢体为活动厢体，经驱动装置驱动在车体侧开口处扩展与回缩，扩展厢体内安装需供电的设备，目前线缆的收容大多采用拖链的形式，将线缆置于拖链内部，拖链随扩展厢体移动，但拖链转弯半径大，占用空间大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、布局紧凑、占用空间小、安装维护方便的扩展厢体用线缆折叠收容装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种扩展厢体用线缆折叠收容装置，其特征在于：包括前线缆托架和后线缆托架，所述前线缆托架的前端与扩展厢体底部铰接，后端与后线缆托架的前端铰接，所述后线缆托架的后端与车体侧板下端铰接，所述前线缆托架、后线缆托架分别与线缆固定，扩展厢体扩展时，前线缆托架的前端与后线缆托架的后端相互靠近形成折叠结构，扩展厢体回缩时，前线缆托架的前端与后线缆托架的后端相互远离处于伸展状态，以使线缆能够跟随线缆折叠收容装置伸缩，底部占用空间小，且安装维护方便。
[0007]本技术所述前线缆托架上端开设有沿其长度方向间隔设置的可供扎带穿过的单元前上扎带穿孔，下端开设有沿其长度方向间隔设置的可供扎带穿过的单元前下扎带穿孔，所述后线缆托架上端开设有沿其长度方向间隔设置的可供扎带穿过的单元后上扎带穿孔，下端开设有沿其长度方向间隔设置的可供扎带穿过的单元后下扎带穿孔，通过扎带穿过扎带穿孔将线缆捆绑在前线缆托架和后线缆托架上， 结构简单，线缆安装拆卸方便，且固定效果好。
[0008]本技术所述单元前上扎带穿孔与单元前下扎带穿孔上下相对设置，所述单元后上扎带穿孔与单元后下扎带穿孔上下相对设置，以便于扎带经单元前上扎带穿孔穿入，经单元前下扎带穿孔穿出将线缆捆绑在前线缆托架上，扎带经单元后上扎带穿孔穿入，经单元后下扎带穿孔穿出将线缆捆绑在后线缆托架上，线缆捆绑简单方便。
[0009]本技术所述前线缆托架包括前侧板、前上顶板和前下底板，所述前侧板的上端与前上顶板的右端固定连接，下端与前下底板的右端固定连接，所述前侧板的上端设有
沿其长度方向间隔设置的单元前上扎带穿孔，下端设有沿其长度方向间隔设置的单元前下扎带穿孔，所述前上顶板与前下底板之间形成线缆收容槽一；
[0010]所述后线缆托架包括后侧板、后上顶板和后下底板，所述后侧板的上端与后上顶板的右端固定连接，下端与后下底板的右端固定连接，所述后侧板的上端设有沿其长度方向间隔设置的单元后上扎带穿孔，下端设有沿其长度方向间隔设置的单元后下扎带穿孔，所述后上顶板与后下底板之间形成线缆收容槽二；
[0011]将线缆通过扎带固定在线缆收容槽一和线缆收容槽二中，进一步确保占用空间小。
[0012]本技术所述线缆收容槽一的开口方向与线缆收容槽二的开口方向一致，便于线缆安装走线方便。
[0013]本技术还包括前固定座和后固定座，所述前固定座与扩展厢体底部固定连接，所述前固定座经前转轴与前线缆托架的前端铰接，所述后固定座与车体侧板的下端固定连接，所述后固定座经后转轴与后线缆托架的后端铰接。
[0014]本技术的有益效果为：扩展厢体扩展时，前线缆托架的前端与后线缆托架的后端相互靠近形成折叠结构，扩展厢体回缩时，前线缆托架的前端与后线缆托架的后端相互远离处于伸展状态，以使线缆能够跟随线缆折叠收容装置伸缩，底部占用空间小，且安装维护方便；通过扎带穿过扎带穿孔将线缆捆绑在前线缆托架和后线缆托架上，结构简单，线缆安装拆卸方便，且固定效果好。
附图说明
[0015]图1是本技术线缆折叠收容装置与扩展厢体配合整体结构示意图。
[0016]图2是本技术线缆折叠收容装置与扩展厢体配合整体结构侧视图。
[0017]图3是本技术线缆折叠收容装置与车体连接结构示意图。
[0018]图4是本技术线缆折叠收容装置与车体连接另一角度示意图。
[0019]图5是本技术线缆折叠收容装置结构示意图。
[0020]附图标记：前线缆托架
‑
101、前侧板
‑
1011、单元前上扎带穿孔
‑
10111、单元前下扎带穿孔
‑
10112、前上顶板
‑
1012、前下底板
‑
1013、后线缆托架
‑
102、后侧板
‑
1021、单元后上扎带穿孔
‑
10211、单元后下扎带穿孔
‑
10212、后上顶板
‑
1022、后下底板
‑
1023、前固定板
‑
201、后固定板
‑
202、前上连板
‑
301、前下连板
‑
302、后上连板
‑
401、后下连板
‑
402、前转轴
‑
501、连接转轴
‑
502、后转轴
‑
503、扩展厢体
‑
6、下侧板
‑
601、车体侧板
‑
701、车体底板
‑
702。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进行说明。
[0022]如附图所示，一种扩展厢体用线缆折叠收容装置，包括前线缆托架101和后线缆托架102，所述前线缆托架101的前端与扩展厢体6底部铰接，后端与后线缆托架102的前端铰接，所述后线缆托架102的后端与车体侧板701下端铰接，所述前线缆托架101、后线缆托架102分别与线缆固定，扩展厢体6扩展时，前线缆托架101的前端与后线缆托架102的后端相互靠近形成折叠结构，扩展厢体6回缩时，前线缆托架101的前端与后线缆托架102的后端相互远离处于伸展状态，以使线缆能够跟随线缆折叠收容装置伸缩，底部占用空间小，且安装
维护方便。
[0023]所述前线缆托架101上端开设有沿其长度方向间隔设置的可供扎带穿过的单元前上扎带穿孔10111，下端开设有沿其长度方向间隔设置的可供扎带穿过的单元前下扎带穿孔10112，所述后线缆托架102上端开设有沿其长度方向间隔设置的可供扎带穿过的单元后上扎带穿孔10211，下端开设有沿其长度方向间隔设置的可供扎带穿过的单元后下扎带穿孔10212，通过扎带穿过扎带穿孔将线缆捆绑在前线缆托架101和后线缆托架102上， 结构简本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扩展厢体用线缆折叠收容装置，其特征在于：包括前线缆托架和后线缆托架，所述前线缆托架的前端与扩展厢体底部铰接，后端与后线缆托架的前端铰接，所述后线缆托架的后端与车体侧板下端铰接，所述前线缆托架、后线缆托架分别与线缆固定。2.根据权利要求1所述的一种扩展厢体用线缆折叠收容装置，其特征在于：所述前线缆托架上端开设有沿其长度方向间隔设置的可供扎带穿过的单元前上扎带穿孔，下端开设有沿其长度方向间隔设置的可供扎带穿过的单元前下扎带穿孔，所述后线缆托架上端开设有沿其长度方向间隔设置的可供扎带穿过的单元后上扎带穿孔，下端开设有沿其长度方向间隔设置的可供扎带穿过的单元后下扎带穿孔。3.根据权利要求2所述的一种扩展厢体用线缆折叠收容装置，其特征在于：所述单元前上扎带穿孔与单元前下扎带穿孔上下相对设置，所述单元后上扎带穿孔与单元后下扎带穿孔上下相对设置。4.根据权利要求2或3所述的一种扩展厢体用线缆折叠收容装置，其特征在于：所述前线缆托架包括前侧板、前上顶板和前下底板，所述前侧板的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张刘亮，李慧，张猛，李琨，
申请(专利权)人：威海广泰医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：