自动化撬装式油气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了自动化撬装式油气处理装置，涉及油气处理技术领域，其技术方案要点是：自动化撬装式油气处理装置，包括筒体，还包括：进液管，所述进液管连通在筒体的顶部；捕集器，所述捕集器连通在筒体的顶端，筒体内部的伴生气通过捕集器排至筒体的外侧；隔板，所述隔板固定连接在筒体的内侧壁上，所述筒体的内部通过隔板自左往右分割形成分离室和油室；污水出口，效果是通过在筒体的底部设置撬块底座，该装置上的相关管线、仪器、仪表、控制柜等均设置在撬块底座上，撬块底座长7.5m,撬块底座宽2.3m，撬块底座的设置便于该装置在工厂内组装，加快施工进度，降低施工费用，便于整体拉运，也便于更换使用场地。也便于更换使用场地。也便于更换使用场地。

【技术实现步骤摘要】
自动化撬装式油气处理装置


[0001]本技术涉及油气处理
，更具体地说，它涉及自动化撬装式油气处理装置。

技术介绍

[0002]油气分离，是把油井生产出的原油和伴生气分离开来的一种装置，在油田开发建设中，需要通过油气处理装置对油气进行处理。然而现有的油气处理装置结构尺寸大，没有做成撬装式结构，因此不便于该装置的整体拉运，在一定程度上增加了工作强度。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供自动化撬装式油气处理装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：自动化撬装式油气处理装置，包括筒体，还包括：
[0005]进液管，所述进液管连通在筒体的顶部，含水原油(油、气、水混合物)通过进液管进入筒体内进行分离处理；
[0006]捕集器，所述捕集器连通在筒体的顶端，筒体内部的伴生气通过捕集器排至筒体的外侧，捕集器内设置有金属丝网，将10um的液滴捕集下来，达到气体质量合格；
[0007]隔板，所述隔板固定连接在筒体的内侧壁上，所述筒体的内部通过隔板自左往右分割形成分离室和油室，在分离室内部油水混合物中因油/水密度差，油上浮至分离室上部，油经过隔板从上面流至油室内，由于隔板的作用且污水位于下方，通过油/水界面仪控制，即通过隔板将污水阻挡在分离室内，即污水不能进入油室内；
[0008]污水出口，所述污水出口安装在分离室的底部，且污水出口排出管道上安装有有污水电动调节阀，污水电动调节阀与油/水界面仪信号连锁，将分离室内的污水通过污水出口排至筒体的外侧，污水电动调节阀启动实现污水连续排出，从而便于分离室底部的污水从污水出口排出；
[0009]油出口，所述油出口安装在油室的底部，所述油出口内安装有油电动调节阀，油电动调节阀与磁翻板液位计液位信号连锁，保持油室液位不变，油电动调节阀启动实现油室内的油从油出口排出；
[0010]撬块底座，所述撬块底座安装在筒体的底部，该装置上的相关管线、仪器、仪表、控制柜等均设置在撬块底座上，撬块底座长7.5m,撬块底座宽2.3m，撬块底座11的设置便于该装置在工厂内组装，加快施工进度，降低施工费用，便于整体拉运，也便于更换使用场地。
[0011]优选地，所述筒体内固定连接有加热盘管，加热盘管加热含水原油，使含水原油的液温升高，加大油、水密度差，降低油品粘度，便于油、水分离。
[0012]优选地，所述加热盘管通过支撑板固定连接在筒体的内侧壁上，在组装时，工作人员将加热盘管固定连接在支撑板上，再将支撑板固定连接在筒体的内部，从而便于进行安
装。
[0013]优选地，所述捕集器内固定连接有金属丝网，伴生气经捕集器顶部出气口排出，捕集器内设置有金属丝网，将10um的液滴捕集下来，达到气体质量合格。
[0014]优选地，所述筒体的内侧壁上固定连接有角钢压板，所述角钢压板内装有不锈钢整流折板，不锈钢整流折板是将0.5mm不锈钢压成波形，油水混合物通过表面波形的不锈钢整流折板改变液流流动方向，为油水的分离提供了良好的条件。
[0015]优选地，所述油水界面仪固定连接在分离室内，油水界面仪的工作原理是在分离室内实现油、水分层，出现一个油、水界面，油水界面仪就是测取油、水界面信号，在分离室的底部污水出口排出污水，污水经油水界面仪测量的油、水信号传输至污水电动调节阀，与污水电动调节阀连锁连续调节分离室内污水从污水出口排出，保持分离室油、水界面不变。
[0016]优选地，所述磁翻板液位计安装在油室封头处外侧，磁翻板液位计采集油室内部的液位信号，磁翻板液位计采集的信号传输至油电动调节阀，与油电动调节阀连锁连续调节油室内油从油出口内排出，保持油室液位不变。
[0017]所述撬块底座上安装有控制柜。
[0018]所述捕集器的端部安装有出气口，所述出气口的一端安装有气体电动调节阀。
[0019]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0020]1、本技术中，本装置的处理油量100m3/d，处理污水量100m3/d，处理伴生气量3000
‑
5000Nm3/d,通过在筒体的底部设置撬块底座，该装置上的相关管线、仪器、仪表、控制柜等均设置在撬块底座上，撬块底座长7.5m,撬块底座宽2.3m，撬块底座的设置便于该装置在工厂内组装，加快施工进度，降低施工费用，便于整体拉运，也便于更换使用场地。
[0021]2、本技术中，通过设置捕集器，伴生气经捕集器顶部出气口排出，捕雾器内设金属丝网，将10um的液滴捕集下来，达到气体质量合格；通过设置加热盘管，然后通过加热盘管加热高含水原油，使液温升高，加大油/水密度差，降低油品粘度，便于油/水分离。
附图说明
[0022]图1为本技术的示意图；
[0023]图2为本技术中板组的侧视图；
[0024]图3为本技术中支撑板和加热盘管的侧视图。
[0025]1、筒体；2、进液管；3、捕集器；4、隔板；5、分离室；6、油室；7、污水出口；8、污水电动调节阀；9、油电动调节阀；10、油出口；11、撬块底座；12、加热盘管；13、支撑板；14、金属丝网；15、板组；16、不锈钢整流折板；17、油水界面仪；18、磁翻板液位计；19、控制柜；20、出气口；21、气体电动调节阀。
具体实施方式
[0026]实施例一对本技术提出的自动化撬装式油气处理装置做进一步说明。
[0027]参照图1，自动化撬装式油气处理装置，包括筒体1，还包括：
[0028]参照图1，进液管2，进液管2连通在筒体1的顶部，含水原油(油、气、水混合物)通过进液管2进入筒体1内进行分离处理；
[0029]参照图1，捕集器3，捕集器3连通在筒体1的顶端，筒体1内部的伴生气通过捕集器3
排至筒体1的外侧，捕集器3内设置有金属丝网，将10um的液滴捕集下来，达到气体质量合格；
[0030]参照图1，隔板4，隔板4固定连接在筒体1的内侧壁上，筒体1的内部通过隔板4自左往右分割形成分离室5和油室6，在分离室5内部油水混合物中因油/水密度差，油上浮至分离室上部，油经过隔板4从上面流至油室6内，由于隔板4的作用且污水位于下方，即通过隔板4将污水阻挡在分离室5内，即污水不能进入油室6内；
[0031]参照图1，污水出口7，污水出口7安装在分离室5的底部，且污水出口7排出管道上安装有污水电动调节阀8，污水电动调节阀8与油/水界面仪17信号连锁，将分离室5内的污水通过污水出口7排至筒体1的外侧，油/水界面仪17用于检测分离室5内液体的含量信号，并将信号传输至污水电动调节阀8，当分离室5内的污水达到需要排放时，污水电动调节阀8启动实现污水出口7打开，从而便于分离室5底部的污水从污水出口7排出；
[0032]参照图1，油出口10，油出口10安装在油室6的底部，油出口10排出管道上油电动调节阀9，油电动调节阀9与磁翻板液位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化撬装式油气处理装置，包括筒体(1)，其特征在于，还包括：进液管(2)，所述进液管(2)连通在筒体(1)的顶部；捕集器(3)，所述捕集器(3)连通在筒体(1)的顶端，筒体(1)内部的伴生气通过捕集器(3)排至筒体(1)的外侧；隔板(4)，所述隔板(4)固定连接在筒体(1)的内侧壁上，所述筒体(1)的内部通过隔板(4)自左往右分割形成分离室(5)和油室(6)；污水出口(7)，所述污水出口(7)安装在分离室(5)的底部，且污水出口(7)排出管道上安装有污水电动调节阀(8)，污水电动调节阀(8)与油/水界面仪(17)信号连锁，将分离室(5)内的污水通过污水出口(7)排至筒体(1)的外侧；油出口(10)，所述油出口(10)安装在油室(6)的底部，所述油出口(10)排出管道上安装有油电动调节阀(9)，油电动调节阀(9)与磁翻板液位计(18)液位信号连锁，将油室(6)内部的油从油出口(10)排出；撬块底座(11)，所述撬块底座(11)安装在筒体(1)的底部。2.根据权利要求1所述的自动化撬装式油气处理装置，其特征在于：所述筒体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春兰，周魁修，李绍兴，任兴，袁荔，曹煜，顾胜东，陈义宝，
申请(专利权)人：科盟能源扬州有限公司，
类型：新型
国别省市：