可调式变压器线圈绕制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式变压器线圈绕制模具，其包括左腰形板、右腰形板、连接左腰形板和右腰形板的平行杆组、第一转轴、第二转轴、腰形筒和锁定机构，第一转轴的两端固定连接有第一转轮和第二转轮，第二转轴的两端连接有第三转轮和第四转轮；第一转轮、第二转轮、第三转轮和第四转轮的端面上设置有端面螺纹齿；左腰形板和右腰形板上的导向直槽中设置有调节滑块；第一转轮和第三转轮通过同步齿带连接，所述第一转轮或/和第三转轮的端面上设置有手柄；所述腰形筒的两侧圆弧部由若干个弧形条板构成。本实用新型专利技术中的腰形筒的尺寸能够做张大或缩小调节，使得模具通用性好，且脱模容易，能很大的减少模具数量，节约模具成本。节约模具成本。节约模具成本。

【技术实现步骤摘要】
可调式变压器线圈绕制模具


[0001]本技术涉及变压器生产设备
，特别涉及一种绕变压器线圈的模具。

技术介绍

[0002]现有技术中，用于绕变压器线圈的模具，其外形尺寸固定不可调节，一种尺寸规格的模具只能绕制对应规格的线圈，通用性差，这使得企业需要根据产品规格准备大量的线圈绕制模具，增加了生产成本。
[0003]并且由于现有线圈绕制模具尺寸不可调节，线圈在绕制后脱模时需要将模具拆分才能脱模，脱模操作复杂，耗时长，效率较低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种可调式变压器线圈绕制模具，以解决现有变压器线圈绕制模具尺寸不可调节，导致模具通用性差且脱离效率低的技术问题。
[0005]本技术可调式变压器线圈绕制模具包括左腰形板、与左腰形板平行的右腰形板、连接左腰形板和右腰形板的平行杆组、第一转轴和与第一转轴平行的第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的两端分别垂直穿过左腰形板和右腰形板，且第一转轴和第二转轴分别与左腰形板和右腰形板转动配合，左腰形板和右腰形板的中部设置有相互同轴的通孔；
[0006]第一转轴的右端固定连接有第一转轮，第一转轴的左端固定连接有第二转轮，第二转轴的右端固定连接有第三转轮，第二转轴的左端固定连接有第四转轮；第一转轮、第二转轮、第三转轮和第四转轮的端面上设置有端面螺纹齿；
[0007]所述左腰形板的两侧半圆面上均匀布置有导向直槽，所述右腰形板的两侧半圆面上也均匀布置有导向直槽，所述导向直槽内设置有与其滑动配合的调节滑块，所述调节滑块上设置有端面螺纹槽；所述第一转轮、第二转轮、第三转轮和第四转轮上的端面螺纹齿分别与相应的调节滑块上的端面螺纹槽配合；
[0008]所述第一转轮和第三转轮上设置有同步齿槽，第一齿轮和第三转轮通过设置在同步齿槽内的同步齿带连接，所述第一转轮或/和第三转轮的端面上设置有手柄；
[0009]所述可调式变压器线圈绕制模具还包括腰形筒，所述腰形筒的两侧圆弧部由若干个弧形条板构成，且每个弧形条板的两端分别对应固定在一个调节滑块的端部上；腰形筒的两侧平面部由两张平板构成，且每张平板的四个角部分别对应固定在一个调节滑块的端部上；
[0010]所述可调式变压器线圈绕制模具还包括用于锁定第二转轮和第四转轮的锁定机构。
[0011]进一步，所述锁定机构包括固定在左腰形板上的螺栓、穿在螺栓上且两端分别压在第二转轮和第四转轮上的压板和与螺栓配合并对压板施加压力的螺母，所述压板的中部设置有左腰形板中部的通孔正对的过孔。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术可调式变压器线圈绕制模具，其腰形筒的尺寸能够通过手柄转动第一转轮或第三转轮做张大或缩小调节，从而使本可调式变压器线圈绕制模具能适用于绕制不同尺寸规格的变压器线圈，模具通用性好，能很大的减少模具数量，节约模具成本。
[0014]2、本技术可调式变压器线圈绕制模具，在其腰形筒上绕制线圈后，由于通过转动第一转轮或第三转轮就能方便的缩小腰形筒的尺寸，进而可方便、容易的将线圈从模具上取下，因此线圈脱模耗时短，效率高。
附图说明
[0015]图1为可调式变压器线圈绕制模具的立体结构示意图；
[0016]图2为可调式变压器线圈绕制模具在去掉腰形筒后的立体结构示意图；
[0017]图3为可调式变压器线圈绕制模具在去掉腰形筒后的另一视角立体结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。
[0019]如图所示，本实施例可调式变压器线圈绕制模具包括左腰形板1、与左腰形板平行的右腰形板2、连接左腰形板和右腰形板的平行杆组3、第一转轴4 和与第一转轴平行的第二转轴5，所述第一转轴和第二转轴的两端分别垂直穿过左腰形板和右腰形板，且第一转轴和第二转轴分别与左腰形板和右腰形板转动配合，左腰形板和右腰形板的中部设置有相互同轴的通孔6，通孔6用于与绕线机的转轴配合。
[0020]第一转轴的右端固定连接有第一转轮7，第一转轴的左端固定连接有第二转轮8，第二转轴的右端固定连接有第三转轮9，第二转轴的左端固定连接有第四转轮10；第一转轮、第二转轮、第三转轮和第四转轮的端面上设置有端面螺纹齿。
[0021]所述左腰形板的两侧半圆面上均匀布置有导向直槽，所述右腰形板的两侧半圆面上也均匀布置有导向直槽，所述导向直槽内设置有与其滑动配合的调节滑块11，所述调节滑块上设置有端面螺纹槽；所述第一转轮、第二转轮、第三转轮和第四转轮上的端面螺纹齿分别与相应的调节滑块上的端面螺纹槽配合。
[0022]所述第一转轮和第三转轮上设置有同步齿槽，第一齿轮和第三转轮通过设置在同步齿槽内的同步齿带12连接，所述第一转轮和第三转轮的端面上设置有手柄13。
[0023]所述可调式变压器线圈绕制模具还包括腰形筒，所述腰形筒的两侧圆弧部由若干个弧形条板14构成，且每个弧形条板的两端分别对应固定在一个调节滑块的端部上；腰形筒的两侧平面部由两张平板15构成，且每张平板的四个角部分别对应固定在一个调节滑块的端部上。
[0024]所述可调式变压器线圈绕制模具还包括用于锁定第二转轮和第四转轮的锁定机构。本实施例中所述锁定机构包括固定在左腰形板上的螺栓16、穿在螺栓上且两端分别压在第二转轮和第四转轮上的压板17和与螺栓配合并对压板施加压力的螺母18，所述压板的中部设置有左腰形板中部的通孔正对的过孔19。
[0025]本实施例中可调式变压器线圈绕制模具，使用时将其穿在绕线机的转轴上。通过手柄转动第一转轮或第三转轮，由于第一转轮和第二转轮通过第一转轴连接，第三转轮和第四转轮通过第二转轴连接，因此在转动第一转轮或第三转轮时，四个转轮能同步运动，如
此腰形筒的各部位能够做同步张大或缩小调节。通过调节腰形筒尺寸，使得本可调式变压器线圈绕制模具能适用于绕制不同尺寸规格的变压器线圈，模具通用性好，能很大的减少模具数量，节约模具成本。
[0026]并且在其腰形筒上绕制线圈后，通过转动第一转轮或第三转轮缩小腰形筒的尺寸，便可方便、容易的将线圈从模具上取下，线圈脱模耗时短，效率高。
[0027]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可调式变压器线圈绕制模具，其特征在于：包括左腰形板、与左腰形板平行的右腰形板、连接左腰形板和右腰形板的平行杆组、第一转轴和与第一转轴平行的第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的两端分别垂直穿过左腰形板和右腰形板，且第一转轴和第二转轴分别与左腰形板和右腰形板转动配合，左腰形板和右腰形板的中部设置有相互同轴的通孔；第一转轴的右端固定连接有第一转轮，第一转轴的左端固定连接有第二转轮，第二转轴的右端固定连接有第三转轮，第二转轴的左端固定连接有第四转轮；第一转轮、第二转轮、第三转轮和第四转轮的端面上设置有端面螺纹齿；所述左腰形板的两侧半圆面上均匀布置有导向直槽，所述右腰形板的两侧半圆面上也均匀布置有导向直槽，所述导向直槽内设置有与其滑动配合的调节滑块，所述调节滑块上设置有端面螺纹槽；所述第一转轮、第二转轮、第三转轮和第四转轮上的端面螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈书荣，
申请(专利权)人：重庆九能控股有限公司，
类型：新型
国别省市：