变压器线圈绕制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器线圈绕制模具，包括腰形模体和模板驱动机构；腰形模体由上半圆弧形模板、下半圆弧形模板、左平模板和右平模板构成，上半圆弧形模板与左平模板和右平模板的上侧边部之间形成有上缝口，下半圆弧形模板与左平模板和右平模板的下侧边部之间形成有下缝口；模板驱动机构包括矩形框体、前盖板、后盖板、第一横轴与第二横轴、四棱台体、上轴、下轴、左轴、右轴、挡板和楔块，本实用新型专利技术变压器线圈绕制模具在绕制生产变压器线圈过程中无需从轴上绕线机的轴上取下，避免了重复拆装模具影响生产效率的问题。拆装模具影响生产效率的问题。拆装模具影响生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
变压器线圈绕制模具


[0001]本技术涉及变压器
，特别涉及一种绕变压器线圈的模具。

技术介绍

[0002]现有技术中，用于绕变压器线圈的模具，其由两个半模构成，在使用过程中，需要人工将模具装在转轴上，绕线完成后，需要人工将线圈与模具一同从转轴上拆下，然后再人工将模具从线圈中卸下，操作较复杂，模具拆装耗时较多，生产效率较低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的是提供一种变压器线圈绕制模具，以解决现有变压器线圈绕制模具存在拆装操作复杂，耗时多效率低的技术问题。
[0004]本技术变压器线圈绕制模具，包括腰形模体，还包括模板驱动机构；
[0005]所述腰形模体由上半圆弧形模板、下半圆弧形模板、左平模板和右平模板构成，上半圆弧形模板与左平模板和右平模板的上侧边部之间形成有上缝口，下半圆弧形模板与左平模板和右平模板的下侧边部之间形成有下缝口；
[0006]所述模板驱动机构包括位于腰形模体内的矩形框体、设置在矩形框体前端的前盖板、设置在矩形框体后端的后盖板、设置在前盖板和后盖板中部的矩形轴孔、位于矩形轴孔两侧且两端垂直穿过前盖板和后盖板的第一横轴与第二横轴、分别设置在第一横轴和第二横轴上的四棱台体、垂直穿在矩形框体上侧面上的上轴、垂直穿在矩形框体下侧面上的下轴、垂直穿在矩形框体左侧面上的左轴、垂直穿在矩形框体右侧面上的右轴；上轴的上端固定在上半圆弧形模板上，上轴的下端上设置有第一斜块，下轴的下端固定在下半圆弧形模板上，下轴的上端上设置有第二斜块，左轴的左端固定在左平模板上，左轴的右端上设置有第三斜块，右轴的右端固定在右平模板上，右轴的左端上设置有第四斜块；第一斜块与第一横轴上四棱台体的上侧斜侧面配合，第二斜块与第二横轴上四棱台体的下斜侧面配合，第三斜块与第一横轴和第二横轴上四棱台体的左侧斜面配合，第四斜块与第一横轴和第二横轴上四棱台体的右侧斜面配合；
[0007]所述的模板驱动机构还包括设置在第一横轴和第二横轴前端上的挡板、设置在前盖板上并位于矩形轴孔两侧的导向条和位于前盖板和挡板之间的楔块，所述楔块设置有侧面与导向条滑动配合的过孔，前盖板上设置有供方轴通过的过轴孔，楔块和挡板上设置有相互配合的斜楔面；在楔块楔紧在前盖板和挡板之间的状态，第一横轴上四棱台体分别与对应的第一斜块、第三斜块和第四斜块楔紧配合，第二横轴上四棱台体分别与对应的第二斜块、第三斜块和第四斜块楔紧配合。
[0008]进一步，所述第一横轴和第二横轴上分别设置有限定其上四棱台体的轴向位置的环套。
[0009]进一步，所述楔块的边部设置有连接凹槽。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术变压器线圈绕制模具，其构成腰形模体的上半圆弧形模板、下半圆弧形模板、左平模板和右平模板能在模板驱动机构的推动下向外移动并形成稳定结构，如此便可在其上稳定的进行变压器线圈绕制作业；在变压器线圈绕制作业完成后，消除模板驱动机构的楔紧力，上半圆弧形模板、下半圆弧形模板、左平模板和右平模板便能向内移动，如此即可将变压器线圈从腰形模体上卸下；且通过推拉楔块即能控制腰形模体的上半圆弧形模板、下半圆弧形模板、左平模板和右平模板，操作简单方便。本技术变压器线圈绕制模具在绕制生产变压器线圈过程中无需从轴上绕线机的轴上取下，避免了重复拆装模具影响生产效率的问题。
附图说明
[0012]图1为变压器线圈绕制模具的立体结构示意图；
[0013]图2为变压器线圈绕制模具在取消挡板后的立体结构示意图；
[0014]图3为变压器线圈绕制模具的纵向剖视结构示意图；
[0015]图4为变压器线圈绕制模具的横向剖视结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。
[0017]如图所示，本实施例变压器线圈绕制模具，包括腰形模体，还包括模板驱动机构。
[0018]所述腰形模体由上半圆弧形模板1、下半圆弧形模板2、左平模板3和右平模板4构成，上半圆弧形模板与左平模板和右平模板的上侧边部之间形成有上缝口5，下半圆弧形模板与左平模板和右平模板的下侧边部之间形成有下缝口6。
[0019]所述模板驱动机构包括位于腰形模体内的矩形框体7、设置在矩形框体前端的前盖板8、设置在矩形框体后端的后盖板9、设置在前盖板和后盖板中部的矩形轴孔10、位于矩形轴孔两侧且两端垂直穿过前盖板和后盖板的第一横轴11与第二横轴12、分别设置在第一横轴和第二横轴上的四棱台体13、垂直穿在矩形框体上侧面上的上轴14、垂直穿在矩形框体下侧面上的下轴15、垂直穿在矩形框体左侧面上的左轴16、垂直穿在矩形框体右侧面上的右轴17；上轴的上端固定在上半圆弧形模板上，上轴的下端上设置有第一斜块18，下轴的下端固定在下半圆弧形模板上，下轴的上端上设置有第二斜块19，左轴的左端固定在左平模板上，左轴的右端上设置有第三斜块20，右轴的右端固定在右平模板上，右轴的左端上设置有第四斜块21；第一斜块与第一横轴上四棱台体的上侧斜侧面配合，第二斜块与第二横轴上四棱台体的下斜侧面配合，第三斜块与第一横轴和第二横轴上四棱台体的左侧斜面配合，第四斜块与第一横轴和第二横轴上四棱台体的右侧斜面配合。
[0020]所述的模板驱动机构还包括设置在第一横轴和第二横轴前端上的挡板22、设置在前盖板上并位于矩形轴孔两侧的导向条23和位于前盖板和挡板之间的楔块24，本实施例中导向条和前盖板制成一体，所述楔块设置有侧面与导向条滑动配合的过孔，前盖板上设置有供方轴通过的过轴孔25，楔块和挡板上设置有相互配合的斜楔面；在楔块楔紧在前盖板和挡板之间的状态，第一横轴上四棱台体分别与对应的第一斜块、第三斜块和第四斜块楔紧配合，第二横轴上四棱台体分别与对应的第二斜块、第三斜块和第四斜块楔紧配合。
[0021]本实施例中变压器线圈绕制模具，在将楔块推入楔紧在前盖板和挡板之间的过程
中，第一横轴和第二横轴向右移动，进而第一横轴和第二横轴上的四棱台体分别推动上轴、下轴、左轴及右轴同步向外移动，当上轴、下轴、左轴及右轴上对应的斜块与矩形框体的内侧面向靠时，腰形模体的结构变稳定下来，然后便可在腰形模体上稳定的进行变压器线圈绕制作业。
[0022]在变压器线圈绕制作业完成后，拉动楔块使其从前盖板和挡板之间松开，这时腰形模体的上半圆弧形模板、下半圆弧形模板、左平模板和右平模板便能向内移动，腰形模体和变压器线圈之间的摩擦力急剧下降，便可将变压器线圈从腰形模体上卸下。
[0023]本技术变压器线圈绕制模具在绕制生产变压器线圈过程中无需从轴上绕线机的轴上取下，且模具操作简单方便，避免了重复拆装模具影响生产效率的问题。
[0024]作为对上述实施例的改进，所述第一横轴和第二横轴上分别设置有限定其上四棱台体的轴向位置的环套26，本改进使得四棱台体在第一横轴及第二横轴上的安装变得简单方便。
[0025]作为对上述实施例的改进，所述楔块的边部设置有连接凹槽27，本改进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.变压器线圈绕制模具，包括腰形模体，其特征在于：还包括模板驱动机构；所述腰形模体由上半圆弧形模板、下半圆弧形模板、左平模板和右平模板构成，上半圆弧形模板与左平模板和右平模板的上侧边部之间形成有上缝口，下半圆弧形模板与左平模板和右平模板的下侧边部之间形成有下缝口；所述模板驱动机构包括位于腰形模体内的矩形框体、设置在矩形框体前端的前盖板、设置在矩形框体后端的后盖板、设置在前盖板和后盖板中部的矩形轴孔、位于矩形轴孔两侧且两端垂直穿过前盖板和后盖板的第一横轴与第二横轴、分别设置在第一横轴和第二横轴上的四棱台体、垂直穿在矩形框体上侧面上的上轴、垂直穿在矩形框体下侧面上的下轴、垂直穿在矩形框体左侧面上的左轴、垂直穿在矩形框体右侧面上的右轴；上轴的上端固定在上半圆弧形模板上，上轴的下端上设置有第一斜块，下轴的下端固定在下半圆弧形模板上，下轴的上端上设置有第二斜块，左轴的左端固定在左平模板上，左轴的右端上设置有第三斜块，右轴的右端固定在右平模板上，右轴的左端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈书荣，
申请(专利权)人：重庆九能控股有限公司，
类型：新型
国别省市：