变压器线圈环氧树脂浇注系统技术方案

本发明专利技术公开了一种变压器线圈环氧树脂浇注系统，其包括环氧树脂浇筑模具和真空浇筑罐；环氧树脂浇筑模具包括尺寸可调节的内模主体、内密封套组件、接线柱模板和外密封套组件；内模主体包括左腰形板、右腰形板、第一转轴、第二转轴、底板、调节滑块和腰形筒；真空浇筑罐包括罐体、水平支撑台、万向球座、模座板、导向座和水平导向杆，模座板的端部和水平导向杆的端部通过连板固定连接。本发明专利技术中的模座板能水平伸出罐体，使得可采用行车装卸环氧树脂浇筑模具，可很大的提高环氧树脂浇筑模具的装卸效率，降低操作者的劳动强度；且浇注模具的内模主体能适用于不同尺寸的变压器线圈，可很大的节约模具成本并提高线圈脱模效率。节约模具成本并提高线圈脱模效率。节约模具成本并提高线圈脱模效率。

【技术实现步骤摘要】
变压器线圈环氧树脂浇注系统


[0001]本专利技术涉及变压器生产设备
，特别涉及一种对变压器线圈浇注环氧树脂的设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，干式变压器的线圈外包裹有环氧树脂，环氧树脂可起到防潮、阻燃等作用，环氧树脂通过模具浇注在变压器线圈外。
[0003]现有技术中的变压器线圈环氧树脂浇注系统，浇注模具需要人工搬移到真空浇注容器内，操作者拉动强度较大，作业效率较低。
[0004]并且现有的变压器线圈的环氧树脂浇注模具的尺寸固定不可调节，通用性差，这使得企业需要根据产品规格准备大量的线圈浇注模具，增加了生产成本。
[0005]并且现有的变压器线圈环氧树脂浇注模具还存在脱模困难的技术问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种变压器线圈环氧树脂浇注系统，以解决现有变压器线圈环氧树脂浇注系统装卸浇注模具主要靠人工完成，劳动强度大，作业效率低的技术问题；并解决浇注模具的尺寸不可调节，通用性差的技术问题；以及解决变压器线圈环氧树脂浇注系统脱模困难的技术问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.变压器线圈环氧树脂浇注系统，包括环氧树脂浇筑模具和真空浇筑罐；其特征在于：所述环氧树脂浇筑模具包括尺寸可调节的内模主体、内密封套组件、接线柱模板和外密封套组件；所述内模主体包括左腰形板、与左腰形板平行的右腰形板、连接左腰形板和右腰形板的平行杆组、第一转轴、与第一转轴平行的第二转轴和底板，所述第一转轴和第二转轴的两端分别垂直穿过左腰形板和右腰形板，且第一转轴和第二转轴分别与左腰形板和右腰形板转动配合，左腰形板和右腰形板的中部设置有相互同轴的通孔；第一转转轴的右端固定连接有第一转轮，第一转轴的左端固定连接有第二转轮，第二转轴的右端固定连接有第三转轮，第二转轴的左端固定连接有第四转轮；第一转轮、第二转轮、第三转轮和第四转轮的端面上设置有端面螺纹齿；所述左腰形板的两侧半圆面上均匀布置有导向直槽，所述右腰形板的两侧半圆面上也均匀布置有导向直槽，所述导向直槽内设置有与其滑动配合的调节滑块，所述调节滑块上设置有端面螺纹槽；所述第一转轮、第二转轮、第三转轮和第四转轮上的端面螺纹齿分别与相应的调节滑块上的端面螺纹槽配合；所述第一转轮和第三转轮上设置有同步齿槽，第一齿轮和第三转轮通过设置在同步齿槽内的同步齿带连接，所述第一转轮或/和第三转轮的端面上设置有第一手柄；所述内模主体还包括腰形筒，所述腰形筒的两侧圆弧部由若干个弧形条板构成，且每个弧形条板的两端分别对应固定在一个调节滑块的端部上；腰形筒的两侧平面部由两张平板构成，且每张平板的四个角部分别对应固定在一个调节滑块的端部上；所述内模主体还包括用于锁定第二转轮和第四转轮的锁定机构；所述平行杆组的一端穿过左腰形板后与底板垂直连接，底板上设置有操作锁定机构的窗口；所述内密封套组件包括内密封套和两块封口夹板，所述内密封套上设置有一条纵向开口，纵向开口两侧的内密封套边部向内弯曲形成容纳封口夹板的矩形槽，两块封口夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈书荣，
申请(专利权)人：重庆九能控股有限公司，
类型：发明
国别省市：